专利名称：一种pcb综合含铜废液处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种PCB综合含铜废液处理系统。
技术背景含铜废液是印刷电路板生产过程中产生的废水。随着我国现代化的发展，对电子 产品的需求日益增加，大部分电子元件均依托在印刷电路板上。所以，每天均有大批量印刷 电路板被制造出来，同时，每天也产生大量的生产废液。印刷线路板微蚀及电镀工序含铜废 液就是其中的一种废液，直接排放对环境危害较大，同时废液中大量铜的没有回收也是非 常可惜的。铜在化学周期表中为第一副族元素。铜的毒性较小，铜市生命必需元素之一；但人 体吸入过量铜后，表现为威尔逊(Wilson)氏症。当铜沉积于脑部引起神经组织病变时，则 出现小脑运动失常和帕金森氏综合症。用含铜废水灌溉农田，将使作物受害，当土壤中含有 大量无机物时，水的渗透压增加，硬度增高，产生盐渍化，大大影响农作物的生长，对含铜废 水的处理和回收铜市非常有必要和有价值的，也是环境科学研究的热点。印刷线路板的综合含铜废水主要产生于印刷版生产工序的微蚀刻段和电镀段，主 要在全板电镀，化学沉铜，图形电镀，棕化线喷锡前处理等工序的微蚀段和电镀槽液、电镀 剥挂液等，这类废液主要由于含铜量低(相对于蚀刻废液，含铜量只有15-30g/L，蚀刻废液 含铜150g/L)pH呈酸性(pH = 0 3)，由于含铜量较低，回收效益不明显，这类废液没有专 门的公司回收，企业目前多采用置换法、中和法两种方法，使铜的含量得以降低，从而使废 水达到排放标准，达到处理废水的目的。置换法是利用铁来置换废水中的铜，其存在的主要问题有，处理前要先调整废水 中的PH值，在处理过程中会消耗一定量的铁，并且置换生成的铜粉也不纯，而且废水中的 铜也不能最大限度的回收，反应条件不易控制，还会产生FeCl2等二次污染物。中和法一般是添加NaOH中和其中的酸后，生成Cu (OH)2沉淀，洗去其中的氯离子 后，用浓H2SO4生成CuSO4，从而使废水中的铜得到处理和回收，这种方法的主要问题是在处 理过程中要消耗大量的碱和H2SO4，并且铜回收业不完全，在清洗氯离子时，还会消耗大量的 水资源
实用新型内容
针对现有技术上的不足，本实用新型的目的是提供一种PCB综合含铜废液处理系 统，通过本系统后，铜离子可以降到lg/Ι以下，再进入到废水站中处理，因铜离子已大幅降 低，减轻了废水处理的难度，而且通过本系统后，铜可以得到回收，通过本系统中的电解装 置，可以直接得到电解铜板，具有较高的市场价值。本实用新型的技术方案如下一种PCB综合含铜废液处理系统，包括废液收集器，PH值调节器，铜萃取分离机， 反萃铜分离机以及电解槽
3[0010]所述PH值调节器，用于对所述废液收集器收集的废液的pH值进行调节；所述铜萃取分离机，用于接收pH值经过调节的废液，并将其与铜萃取剂混合，得 到富铜萃取剂；所述反萃铜分离机，用于接收来自所述铜萃取分离机的富铜萃取剂，并将该富铜 萃取剂与硫酸铜反萃液混合，得到富铜反萃液；所述电解槽，用于接收来自反萃铜分离机的富铜反萃液，电解富铜反萃液，得到 铜。进一步地，所述pH值调节器将所述废液的pH值调节到2 3。进一步地，所述铜萃取分离机将废液与与所述铜萃取剂混合，还得到萃余液，并将 所述萃余液当成所述废液进行处理。进一步地，所述反萃铜分离机将所述富铜萃取剂与所述硫酸铜反萃液混合，还得 到萃取剂，并将所述萃取剂传送给所述铜萃取分离机当所述铜萃取剂使用。进一步地，所述电解槽电解所述富铜反萃液，还得到贫铜电解液，并将所述贫铜电 解液传回到所述反萃铜分离机，由所述反萃铜分离机继续进行反萃。进一步地，其还包括油水分离装置，所述油水分离装置用于减少进入所述电解槽 的富铜反萃液的油量。使用本实用新型可以不断地把废液中的重金属铜提取出来，变成金属铜板，使废 液中的铜浓度得到99%回收，同时得到金属铜板，完成对含铜废液的处理，处理后的废液铜 含量低于lg/L，相当于一般洗板废液的含铜量水平，排放到废水处理站后，稍加处理既可以 实现达标排放。
以下结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式
的详细描述，将使本实用新型 的技术方案及其他有益效果显而易见。图1为本实用新型一种PCB综合含铜废液处理系统结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。为了更进一步了解本实用新型的特征，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与 附图，然而所附图式仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型的保护范围加以限制。参见图1，其为本实用新型一种PCB综合含铜废液处理系统结构示意图。一种PCB综合含铜废液处理系统，该系统包括废液收集器10，PH值调节器20，铜 萃取分离机30，反萃铜分离机40以及电解槽50。其中，废液收集器10，用于集中收集微蚀废液、剥挂架硝酸铜废液、废电镀液等废 液。pH值调节器20，设置在所述废液收集器10上，用于对废液的pH值进行调节。比 如，所述PH值调节器20包括pH值自动检测仪，pH值自动检测仪放置在含铜废水槽中，自动 监测含铜废液的PH值，并调节到适合进行后续处理的pH值pH = 2-3。并且可以使用NaOH来调节。铜萃取分离机30，接收废液收集器10的废液，并将废液与铜萃取剂混合，澄清。废 液中部分铜离子溶到萃取剂中，得到富铜萃，而被萃取的废液则成为萃余液。铜萃取分离机 30将富铜萃取剂传送到反萃铜分离机40，并将萃余液再次类似于从废液收集器10的废液 进行处理，反复循环进行，使得铜离子均溶到萃取剂。反萃铜分离机40，接收来自铜萃取分离机30的富铜萃取剂，并将该富铜萃取剂与 硫酸铜反萃液混合，澄清。铜离子转移到反萃液中，得到富铜反萃液，而被反萃后的富铜萃 取剂，成为萃取剂。反萃铜分离机40将富铜反萃液传送到电解槽50，而将萃取剂传送到铜 萃取分离机30当铜萃取剂进行使用。电解槽50，接收来自反萃铜分离机40的富铜反萃液。电解槽50的阳极使用不溶 钛极板，阴极使用薄铜板，直接电解富铜反萃液。电解槽50和反萃铜分离机40构成一个循 环，电解后得到的贫铜电解液流回到反萃铜分离机40，继续进行反萃。进一步地，在上述实施例中，可以在富铜反萃液电解前配置油水分离装置，以减少夹带。由上述对本实用新型实施例的说明可以看到，使用本实用新型方法可以不断地把 废液中的重金属铜提取出来，变成金属铜板，使废液中的铜浓度得到99%回收，同时得到金 属铜板，完成对含铜废液的处理，处理后的废液铜含量低于lg/L，相当于一般洗板废液的含 铜量水平，排放到废水处理站后，稍加处理既可以实现达标排放。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求一种PCB综合含铜废液处理系统，包括废液收集器，pH值调节器，铜萃取分离机，反萃铜分离机以及电解槽，其特征在于所述pH值调节器，用于对所述废液收集器收集的废液的pH值进行调节；所述铜萃取分离机，用于接收pH值经过调节的废液，并将其与铜萃取剂混合，得到富铜萃取剂；所述反萃铜分离机，用于接收来自所述铜萃取分离机的富铜萃取剂，并将该富铜萃取剂与硫酸铜反萃液混合，得到富铜反萃液；所述电解槽，用于接收来自反萃铜分离机的富铜反萃液，电解富铜反萃液，得到铜。
2.根据权利要求1所述的一种PCB综合含铜废液处理系统，其特征在于，所述pH值调 节器将所述废液的PH值调节到2 3。
3.根据权利要求1所述的一种PCB综合含铜废液处理系统，其特征在于，所述铜萃取分 离机将废液与与所述铜萃取剂混合，还得到萃余液，并将所述萃余液当成所述废液进行处 理。
4.根据权利要求3所述的一种PCB综合含铜废液处理系统，其特征在于，所述反萃铜分 离机将所述富铜萃取剂与所述硫酸铜反萃液混合，还得到萃取剂，并将所述萃取剂传送给 所述铜萃取分离机当所述铜萃取剂使用。
5.根据权利要求4所述的一种PCB综合含铜废液处理系统，其特征在于，所述电解槽电 解所述富铜反萃液，还得到贫铜电解液，并将所述贫铜电解液传回到所述反萃铜分离机，由 所述反萃铜分离机继续进行反萃。
6.根据权利要求4所述的一种PCB综合含铜废液处理系统，其特征在于，其还包括油水 分离装置，所述油水分离装置用于减少进入所述电解槽的富铜反萃液的油量。
专利摘要本实用新型公开了一种PCB综合含铜废液处理系统，包括废液收集器，pH值调节器，铜萃取分离机，反萃铜分离机以及电解槽。其中，pH值调节器用于对所述废液收集器收集的废液的pH值进行调节；铜萃取分离机用于接收pH值经过调节的废液，并将其与铜萃取剂混合，得到富铜萃取剂；反萃铜分离机用于接收来自所述铜萃取分离机的富铜萃取剂，并将该富铜萃取剂与硫酸铜反萃液混合，得到富铜反萃液；电解槽用于接收来自反萃铜分离机的富铜反萃液，电解富铜反萃液，得到铜。本实用新型减轻了废水处理的难度，并且回收了铜。
文档编号C02F1/461GK201704154SQ201020223739
公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月11日 优先权日2010年6月11日
发明者董李刚, 陈璀 申请人:昆山市台鑫五金厂