专利名称：与净水器配套使用的饮水机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及饮水机技术领域，尤其是一种与净水器配套使用的饮水机。
背景技术：
常规的净水饮水机例如带压力储水罐的反渗透净水器，反渗透净水器如
图1所 示，自来水从自来水进水管进入，采用预处理滤芯(包括活性炭吸附和精密过滤)进行预处 理，再经反渗透滤芯深度处理，处理后的纯净水储存在压力储水罐中，从压力储水罐中流出 的水再经后置活性炭进一步净化后流向出水龙头，从反渗透滤芯的浓缩水排放口流出的浓 缩水经废水比后作为废水排放，浓缩水排放管路上还设有冲洗排污阀。对于自来水压力不足的情况，在反渗透滤芯的进水管路中设置增压泵，在增压泵 的进水管路中设有由自来水压力控制启闭的低压开关，在反渗透滤芯的出水管路或压力储 水罐上设有由纯净水压力控制启闭的高压开关。当自来水压力不足时，低压开关处于断开 位置，水泵不会启动；当反渗透滤芯的出水管路或压力储水罐内的压力低于设定的下控制 压力时，高压开关闭合，启动水泵制水；当反渗透滤芯的出水管路或压力储水罐内的压力高 于设定的上控制压力时，高压开关断开，关闭水泵。制水系统中水泵的起停由压力储水罐和制水系统之间连接的水管内的压力或压 力储水罐内的压力控制。但是这种结构的净水器因使用的是压力储水罐，压力储水罐安装时需要较大的空 间，不易安装，而且压力储水罐不可清洗，较长时间使用后储水罐内部会滋生细菌，使纯净 水遭到二次污染，影响饮用者的身体健康；此外，压力储水罐中的橡胶隔膜也会散发出令人 不适的气味。同时这种压力储水罐成本较高，一旦污染后只能更换新的储水罐，更换成本较 高。另外，采用压力储水罐的这种反渗透净水器只能提供常温饮用水，不能提供高温和低温 饮用水。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种与净水器配套 使用的饮水机，不仅使用安装方便，而且解决了传统反渗透净水器中压力储水罐的二次污 染问题，并可提供高温和/或低温饮用水。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种与净水器配套使用的饮 水机，所述的饮水机包括壳体、出水龙头、控制装置、热罐和/或冷罐，所述的饮水机内设有 常压储水袋，常压储水袋的进水口连接电磁阀或电动阀的出水口，电磁阀或电动阀的进水 口通过第一水管与净水器的出水口连接；常压储水袋的出水口通过第二水管连接热罐和/ 或冷罐的进水口，热罐和/或冷罐的出水口通过第三水管连接出水龙头，所述的壳体内设 有探测常压储水袋内上水位的上水位探测装置、探测常压储水袋内下水位的下水位探测装 置，控制装置根据上水位探测装置、下水位探测装置的探测信号控制电磁阀或电动阀启闭。进一步地，所述的壳体内设有探测常压储水袋内极限上水位的极限上水位探测装置和报警装置，报警装置根据极限上水位探测装置的探测信号报警，即常压储水袋内水位 一旦上升到极限上水位，则报警装置发出报警信号，例如发出声和/或光信号报警。进一步地，所述常压储水袋的外侧部设置有竖直的导向槽，所述的极限上水位探 测装置包括极限上水位干簧管，所述的上水位探测装置包括上水位干簧管，所述的下水位 探测装置包括下水位干簧管；极限上水位干簧管、上水位干簧管和下水位干簧管分别安装 在导向槽内侧壁与极限上水位、上水位、下水位相对应的位置；导向槽上端开有上导向孔， 导向槽下端开有下导向孔；上导向孔、下导向孔内穿有能够在导向槽内上下滑动的滑杆，滑 杆上设有磁铁，滑杆的升降对应储水袋内水位的升降。进一步地，所述的滑杆具有横向部分，滑杆的横向部分压在常压储水袋外部顶端， 储水袋内水位上升使储水袋顶部随之上升，从而带动滑杆上升。进一步地，所述的滑杆或滑杆的横向部分通过弹簧与壳体或壳体内的固定件连 接，以便增加滑杆的上下移动随储水袋内水位升降的可靠性和一致性。所述的净水器是出水带有一定压力的净水器，该净水器的出水管中设有能够检测 出水管内压力的压力检测装置。更具体地，所述的净水器是反渗透净水器，该反渗透净水器包括预处理滤芯、水泵 和反渗透滤芯。该反渗透净水器的出水管路中设有高压开关。当出水管内压力上升到高压 开关设定的上设定压力值时，高压开关动作，水泵停机，停止制水；当出水管内压力下降到 高压开关设定的下设定压力值时，高压开关动作，水泵启动，开始制水。该反渗透净水器可 以设置压力储水罐，也可以不设置压力储水罐，优选不设置压力储水罐，因为与其配套使用 的饮水机中所设置的常压储水袋具有储水功能。取消压力储水罐，也就消除了压力储水罐 带来的二次污染。由于没有压力储水罐的二次污染，所以，后置活性炭滤芯也可以省略。在 取消了压力储水罐和后置活性炭滤芯后，所述的净水器的成本大幅度下降，并且出水水质 更容易得到保证。本实用新型技术中，所述的饮水机与所述的净水器之间能够配套使用的原理是 净水器与饮水机之间设有输水水管(即第一水管)，通过第一水管内的压力信号建立两者 之间的联动，即当常压储水袋中水位降低到下水位或下水位之下时，电磁阀或电动阀开 启，于是，第一水管内的压力迅速下降，当该压力降低到设于净水器出水管中的压力检测装 置或高压开关设定的下控制压力时，高压开关动作，净水器开始制水，常压储水袋中的水位 开始上升；当常压储水袋中水位上升到上水位时，电磁阀或电动阀关闭，于是，第一水管内 的压力迅速上升，当该压力上升到设于净水器出水管中的压力检测装置或高压开关设定的 上控制压力时，高压开关动作，净水器停止制水。进一步地，所述的常压储水袋由支撑隔板支撑在壳体内腔上部，所述的热罐和/ 或冷罐安装在壳体内腔下部，热罐的出水口连接出水龙头以及排气管，排气管另一端与壳 体内腔顶部设置的排气装置壳体连接，排气装置壳体开有排气口，排气装置壳体的空腔内 放置有薄膜，热罐上安装有温控器和过热保护器。在饮水机接通电源并启动热罐温度自动 控制系统后，当热罐中净水的水温低于温控器设定的下控制温度时，加热器通电加热；当 热罐中净水的水温上升到不低于温控器设定的上控制温度时，加热器断电停止加热；当常 压储水袋中的水位下降到低于下水位时，过热保护器工作，加热器不加热，以防热罐无水干[0016]本实用新型的有益效果是1.在省略了反渗透净水器中的压力储水罐和后置活 性炭滤芯后，不仅能降低制造成本，还能够有效解决压力储水罐的二次污染问题；2.单热型饮水机(即仅包括热罐)的制造成本约等于或略高于压力储水罐、后置 活性炭滤芯和鹅颈龙头三个部件的组合成本，饮水机不仅取代了压力储水罐、后置活性炭 滤芯和鹅颈龙头的全部功能，还增加了加热功能，可为用户提供泡茶用的热水，从而提高了 产品的性价比，增加了卖点，使得该产品的市场占有率容易提升；3.由于常压储水袋中的水与外界空气隔绝，避免了二次污染，常压储水袋可以定 期清洗或更换，其使用及制造成本低于压力储水罐。
以下结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是现有技术的结构示意图；图2是本实用新型的结构示意图；其中1.第一预处理滤芯，2.自来水进水管，3.进水电磁阀，5.热罐，6.过热保护 器，7.温控器，8.出水龙头，9.下导向孔，10.下水位干簧管，11.上水位干簧管，12.极限上 水位干簧管，13.上导向孔，14.弹簧，15.排气口，16.薄膜，17.排气装置壳体，18.导向槽， 19.滑杆，20.排气管，21.常压储水袋，22.水袋接头，23.常闭电磁阀，24.壳体，25.第一水 管，26.高压开关，27.反渗透滤芯，28.冲洗电磁阀，29.废水比，30.低压开关，31.增压泵， 32.第三预处理滤芯，33.第二预处理滤芯，34.第二水管，35.磁铁，36.后置活性炭，38.压 力储水罐。
具体实施方式
如图2所示的与净水器配套使用的饮水机，净水器为不带压力储水罐的反渗透净 水器，净水器通常设置在橱下位置，饮水机设置在高于净水器的位置，如设置在厨房的台板 上或台板上方的墙壁上。净水器包括第一预处理滤芯1、第二预处理滤芯33、第三预处理滤芯32和反渗透 滤芯27，第一预处理滤芯1接自来水进水管2，第一预处理滤芯1与第二预处理滤芯33之 间接有进水电磁阀3，第三预处理滤芯32与反渗透滤芯27之间接有低压开关30和增压泵 31，反渗透滤芯27的浓缩水排放口连接有废水比29，废水比29上并接有冲洗电磁阀28，反 渗透滤芯27的出水管路上接有高压开关26。饮水机包括壳体24、热罐5、出水龙头8、控制装置，常压储水袋21由支撑隔板支撑 在壳体24内腔上部，常压储水袋21的水袋接头22的进水口连接常闭电磁阀23的出水口， 常闭电磁阀23的进水口通过第一水管25与高压开关26的出水口连接。常压储水袋21的水袋接头22的出水口通过第二水管34连接热罐5的进水口，热 罐5的出水口通过第三水管连接出水龙头8。热罐5安装在壳体24内腔下部，热罐5的出 水口连接出水龙头8以及排气管20，排气管20另一端与壳体24内腔顶部设置的排气装置 壳体17连接，排气装置壳体17开有排气口 15，排气装置壳体17的空腔内放置有薄膜16， 热罐5上安装有温控器7和过热保护器6。常压储水袋21外侧部设置有竖直的导向槽18，极限上水位干簧管12、上水位干簧管11、下水位干簧管10分别安装在导向槽18内侧壁与极限上水位、上水位、下水位相对应 的位置，导向槽18上端开有上导向孔13，导向槽18下端开有下导向孔9，上导向孔13、下导 向孔9内穿有可在导向槽18内上下滑动的滑杆19，滑杆19具有竖直部分和横向部分，滑杆 19的横向部分压在常压储水袋21外部顶端，滑杆19的竖直部分设有能够使极限上水位干 簧管12或上水位干簧管11或下水位干簧管10通断的磁铁35，滑杆19的横向部分顶端通 过弹簧14与壳体24连接。控制装置根据极限上水位干簧管12、上水位干簧管11、下水位干簧管10的通断信 号控制常闭电磁阀23启闭或报警，通过相互连接的第一水管25内的压力信号，建立饮水机 与净水器之间的联动。本实用新型的工作原理以自来水为原水，原水从自来水进水管2依次进入第一预处理滤芯1、第二预处理 滤芯33和第三预处理滤芯32中进行预处理，再经反渗透滤芯27进行反渗透深度处理，处 理后的纯净水通过第一水管25进入常压储水袋21中。当常压储水袋21中水位在下水位之下时，下水位干簧管10接通，控制装置控制常 闭电磁阀23开启，连接在常闭电磁阀23与高压开关26之间的第一水管25内水压压力立 即下降，当压力降低到高压开关26设定的下控制压力时，高压开关26动作，增压泵31启动 制水，经过滤净化后的饮用水通过第一水管25流入常压储水袋21。当常压储水袋21中水 位上升到上水位时，上水位干簧管11接通，控制装置控制常闭电磁阀23关闭，连接在常闭 电磁阀23与高压开关26之间的第一水管25内水压压力立即上升到高压开关26设定的上 控制压力，高压开关26动作，增压泵31停止制水。万一上水位失控，水位上升到极限上水 位时，极限上水位干簧管12断开，常闭电磁阀23的电源断开，常闭电磁阀23关闭，高压开 关26断开，水泵停止制水，同时发出声光报警。本实用新型通过相互连接的水管内的压力信号，建立饮水机与净水器之间的联 动，可不设置压力储水罐。常压储水袋放在壳体上部或下部均不影响制作控制功能，饮水机 也可以设置在高于、低于或等于净水器的位置。由于常压储水袋中的水与外界空气隔绝，避 免了二次污染，常压储水袋可以定期清洗或更换，其使用及制造成本均低于压力储水罐。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描 述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但 是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切 不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要 求范围中。
权利要求一种与净水器配套使用的饮水机，其特征在于所述的饮水机包括壳体、出水龙头、控制装置、热罐和/或冷罐，所述的饮水机内设有常压储水袋，常压储水袋的进水口连接电磁阀或电动阀的出水口，电磁阀或电动阀的进水口通过第一水管与净水器的出水口连接；常压储水袋的出水口通过第二水管连接热罐和/或冷罐的进水口，热罐和/或冷罐的出水口通过第三水管连接出水龙头，所述的壳体内设有探测常压储水袋内上水位的上水位探测装置、探测常压储水袋内下水位的下水位探测装置，控制装置根据上水位探测装置、下水位探测装置的探测信号控制电磁阀或电动阀启闭。
2.根据权利要求1所述的与净水器配套使用的饮水机，其特征在于所述的壳体内设 有探测常压储水袋内极限上水位的极限上水位探测装置和报警装置，报警装置根据极限上 水位探测装置的探测信号报警。
3.根据权利要求1所述的与净水器配套使用的饮水机，其特征在于所述的常压储水 袋的外侧部设置有竖直的导向槽，所述的上水位探测装置包括上水位干簧管，所述的下水 位探测装置包括下水位干簧管；上水位干簧管和下水位干簧管分别安装在导向槽内侧壁与 上水位、下水位相对应的位置；导向槽上端开有上导向孔，导向槽下端开有下导向孔，上导 向孔、下导向孔内穿有能够在导向槽内上下滑动的滑杆；滑杆上设有磁铁，滑杆的升降对应 储水袋内水位的升降。
4.根据权利要求3所述的与净水器配套使用的饮水机，其特征在于所述的滑杆设有 横向部分，滑杆的横向部分压在常压储水袋外部顶端。
5.根据权利要求3或4所述的与净水器配套使用的饮水机，其特征在于所述的滑杆 或滑杆的横向部分通过弹簧与壳体或壳体内的固定件连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的与净水器配套使用的饮水机，其特征在于所述的 净水器是出水带有一定压力的净水器，该净水器的出水管中设有能够检测出水管内压力的 压力检测装置。
7.根据权利要求1-5任一项所述的与净水器配套使用的饮水机，其特征在于所述的 净水器是反渗透净水器，该净水器的出水管路中设有高压开关。
8.根据权利要求2所述的与净水器配套使用的饮水机，其特征在于所述的极限上水 位探测装置包括极限上水位干簧管。
专利摘要本实用新型涉及一种与净水器配套使用的饮水机，包括壳体、热罐和/或冷罐、出水龙头、控制装置，饮水机内设有常压储水袋，常压储水袋的进水口连接电磁阀或电动阀的出水口，电磁阀或电动阀的进水口通过第一水管与净水器的出水口连接；控制装置根据上水位探测装置、下水位探测装置的探测信号控制电磁阀或电动阀启闭，净水器是出水带有一定压力的净水器，例如反渗透净水器。本实用新型通过相互连接的水管内的压力信号，建立饮水机与净水器之间的联动。由于常压储水袋中的水与外界空气隔绝，避免了二次污染，常压储水袋可以定期清洗或更换，其使用及制造成本均低于压力储水罐。
文档编号C02F9/02GK201710151SQ20102025240
公开日2011年1月19日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年6月29日
发明者徐立农, 黄樟焱 申请人:江苏正本净化节水科技实业有限公司