专利名称：一种含高浓度铵盐和钠盐废水的处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种含高浓度铵盐和钠盐工业废水的处理系统，适用于有色冶炼 工业和盐化工领域含铵废水的处理。
背景技术：
湿法冶金生产过程和盐化工生产过程会排放一种含高浓度铵盐的废水，它们的主 要成分为NH4C1、(NH4)2S04、NaCl和Na2S04。目前的处理方式有下列几种1、加碱脱氨后蒸发结晶NaCl和Na2SO4,这种方法治理不彻底；2、不加碱蒸发浓缩结晶，固体为铵盐与钠盐的混合物，成为另一类固体废弃物。现有技术中，还没有将铵盐与钠盐分别都作为资源分离回收利用的处理方法与装 置，特别是当废水中同时存在高浓度的cr1、SO4-2时，目前还没有实用的分别回收铵盐与钠 盐的工艺与配套处理设备。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种含高浓度铵盐和钠盐废水的处理系统，该系统能够 分离出高纯度的铵盐和钠盐，使铵盐和钠盐作为工业应用的原料和农业肥料。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种含高浓度铵盐和钠盐废水的处理系统，其特征在于，包括预热器、蒸发结晶系 统、一级离心分离器、冷却结晶系统和二级离心分离器；所述预热器的出口与所述蒸发结晶 系统的物料进口经管线连接，所述蒸发结晶系统的物料出口与一级离心分离器的物料进口 经管线连接，所述一级离心分离器的液体物料出口与所述冷却结晶系统的物料进口经管线 连接，所述冷却结晶系统的物料出口与所述二级离心分离器的物料进口经管线连接，所述 二级离心分离器的液体物料出口与所述蒸发结晶系统的物料进口经管线连接。上述处理系统中，所述预热器、蒸发结晶系统、一级离心分离器、冷却结晶系统和 二级离心分离器之间相连的管线上均设有水泵。本实用新型的上述处理系统对含高浓度钠盐和铵盐的废水进行处理时，为连续操 作过程。经预处理后的原水通过预热器预热后进入蒸发结晶系统中进行蒸发浓缩结晶，析 出钠盐固体；同时，蒸发结晶系统外排一部分浓缩结晶液进入一级离心分离器分离出钠盐 固体，所得液体进入冷却结晶系统中进行结晶，析出铵盐固体；冷却结晶系统连续工作，控 制一定的液位；结晶液用泵输入第二级离心器，分离出铵盐固体，所得液体返回蒸发结晶系 统。进一步的，所述蒸发结晶系统可以是一效、二效、三效或四效等多效蒸发系统，也 可以是热泵蒸发浓缩系统。通常多效加热蒸发系统级数越多，蒸发一吨水所需蒸汽越少，但 是其设备投资和电力消耗会增大，本实用新型优选三效蒸发系统、四效蒸发系统或蒸汽压 缩热泵型蒸发系统，以降低综合能耗。所述多效蒸发系统的每一效蒸发系统均由蒸发室、换热器和循环泵组成，蒸发室经循环泵与换热器之间形成回路；所述预热器的物料出口与最后一效换热器的物料进口经 管线连接，第一效蒸发室的物料出口与所述一级离心分离器的物料进口经管线连接。较佳的，所述第一效蒸发室内设有机械搅拌装置，以防止钠盐结晶在蒸发室内壁， 并有效控制钠盐粒径，使粒径小于Φ0. 5mm。所述多效蒸发系统采用逆向流动，其蒸发浓缩液与蒸汽的走向相反。后一效蒸发 室所蒸发的蒸汽用于前效换热器加热，原液在最后一效加热蒸发，高盐浓度(饱和结晶)溶 液在第一效高温加热蒸发，钠盐在第一效蒸发室内饱和结晶。所述热泵型蒸发浓缩系统包括循环泵、换热器、蒸发室和蒸汽压缩热泵，蒸发室经 循环泵与换热器之间形成回路；所述蒸发室的蒸汽出口通过所述蒸汽压缩热泵与换热器的 加热介质入口经管线连接，蒸发室的蒸发蒸汽经蒸汽压缩热泵压缩升温后可作为换热器的 热源；所述预热器的物料出口与所述换热器的物料进口经管线连接，所述蒸发室的物料出 口与所述一级离心分离器的物料进口经管线连接。较佳的，所述蒸发室内设有机械搅拌装置，以防止钠盐结晶在蒸发室内壁，并有效 控制钠盐粒径，使粒径小于Φ0. 5mm。进一步的，所述冷却结晶系统包括由真空泵和冷凝器组成的真空冷凝系统和真空 结晶罐；所述真空结晶罐的蒸汽出口与冷凝器的入口经管线连接；所述真空结晶罐的物料 进口与所述一级离心分离器的液体物料出口经管线连接，所述真空结晶罐的物料出口与所 述二级离心分离器的物料进口经管线连接。较佳的，所述真空结晶罐内设有机械搅拌装置。防止铵盐在内壁结晶，并能使铵盐 结晶体粒径小于0. 5mm,小晶体不容易损坏循环泵叶轮。进一步的，上述处理系统中所述一级离心分离器和二级离心分离器内均设有水洗 系统。以提高所得钠盐和铵盐的纯度。本发明针对含高浓度铵盐和钠盐的废水，提供的上述处理系统，使废水中的铵盐 与钠盐分别回收，可作为工业应用的原料和农业肥料，同时废水经蒸发冷凝后可回用生产 系统。治废的同时，做到资源综合回收利用，达到无废水和固体废弃物排放，提高了工厂的 经济效益与社会效益。
图1为采用四效蒸发系统处理含铵盐和钠盐废水的处理装置流程示意图；图2为采用蒸汽压缩热泵型蒸发系统处理含铵盐和钠盐废水的处理装置流程示 意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本 实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。实施例1如图1所示本实用新型的含铵盐和钠盐的废水处理系统，采用四效蒸发系统。废 水的处理过程如下原水1由预热泵2送入预热器3预热，预热器3的热源32来自各效蒸发冷凝液。循环泵6、蒸发器5和换热器7组成第四效蒸发系统，来自预热器3的废水由循环泵6强制 循环通过换热器7升温后进入蒸发室5，在蒸发室5溶液蒸发浓缩后再由循环泵6不断循环 加热蒸发浓缩。蒸发室溢流部分溶液由泵29送入前一效蒸发浓缩系统。真空泵24通过冷 凝器25与蒸发室5相连，蒸发室5蒸发的水蒸气被抽入冷凝器25凝结成水23，冷凝器25 的冷却水22由外部供应。循环泵9、换热器10和蒸发室8组成第三效蒸发浓缩系统，原理同第四效蒸发系 统。只是蒸发室8的蒸汽被用于第四效换热器作热源。水泵30将蒸发室8溢流部分溶液 输送给第二效蒸发浓缩系统。循环泵12、换热器13和蒸发室11组成第二效蒸发浓缩系统，原理同第三效蒸发系 统。只是蒸发室11的蒸汽被用于第三效换热器作热源。水泵31将蒸发室11溢流部分溶 液输送给第一效蒸发浓缩系统。循环泵15、换热器16和蒸汽室14组成第一效蒸发浓缩系统，原理同第二效蒸发系 统。换热器6的热源33来自外部蒸汽或燃烧高温气体。蒸发室14内设有机械搅拌器，溶 液中饱和钠盐(NaCl、Na2SO4)在蒸发室14结晶。这些带结晶盐的溶液大部分被循环泵15 推动系统内不断加热、蒸发结晶，小部分输入一级离心分离器19，一级离心器19内设水洗 系统，具有水洗功能，分离出固体成品钠盐34，离心分离器19所得清液进入真空结晶罐21， 溶液在21内蒸发冷却，结晶出铵盐(NH4Cl)。由真空泵28、冷凝器29组成真空冷凝系统与真空结晶罐21相连，抽出真空罐21 的蒸汽在冷凝器29内凝结成水27，冷却水源26由外部供应。真空结晶罐21设有机械搅拌
ο泵20将真空结晶罐21内的铵盐溶液输入二级离心分离器18，二级离心器18内设 水洗系统，具有水洗功能，在此分出固体成品铵盐(NH4C1)35，清液由泵17送往第一效蒸发 系统继续浓缩。本实施例仅以四效蒸发系统为例对本实用新型的内容进一步说明，采用一效、二 效或三效蒸发系统的原理均与四效蒸发系统相同，不再赘述。实施例2如图2所示本实用新型的含铵盐和钠盐的废水处理系统，采用蒸汽压缩热泵型 蒸发系统。废水的处理过程如下原水1由预热泵2送入预热器3预热，预热器3的热源由冷凝水泵4供应，降温后 冷凝水5可回用于生产系统。循环泵9、换热器6、蒸发室8与蒸汽压缩热泵7组成蒸发浓缩系统。来自预热器 3的废水进入蒸发室8，并由循环泵9强制循环通过换热器6加热，加热后溶液循环进入蒸 发室8蒸发浓缩结晶。热泵7将蒸发室8的蒸发蒸汽压缩升温后作为换热器6的热源。水泵10抽出部分蒸发室8的结晶溶液进入一级离心器11，分离出成品钠盐12，一 级离心器11内设水洗系统，具有水洗功能，分离出固体成品钠盐34。一级离心器11过滤 液进入真空结晶罐13，通过真空蒸发冷冻结晶铵盐。真空泵15与冷凝器14组成真空结晶 罐13的真空系统，真空结晶罐13内的蒸汽被抽至冷凝器14内，被冷却水16冷凝成水21。 真空结晶罐13内的铵盐结晶溶液由水泵16输送二级离心器18，二级离心器18内设水洗系 统，具有水洗功能，在此分离出成品铵盐19，过滤液由泵20回送于循环蒸发系统。
权利要求一种含铵盐和钠盐废水的处理系统，其特征在于，包括预热器、蒸发结晶系统、一级离心分离器、冷却结晶系统和二级离心分离器；所述预热器的出口与所述蒸发结晶系统的物料进口经管线连接，所述蒸发结晶系统的物料出口与一级离心分离器的物料进口经管线连接，所述一级离心分离器的液体物料出口与所述冷却结晶系统的物料进口经管线连接，所述冷却结晶系统的物料出口与所述二级离心分离器的物料进口经管线连接，所述二级离心分离器的液体物料出口与所述蒸发结晶系统的物料进口经管线连接。
2.如权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述预热器、蒸发结晶系统、一级离心 分离器、冷却结晶系统和二级离心分离器之间相连的管线上均设有水泵。
3.如权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述蒸发结晶系统为多效蒸发系统；所 述多效蒸发系统的每一效蒸发系统均由蒸发室、换热器和循环泵组成，蒸发室经循环泵与 换热器之间形成回路；所述预热器的物料出口与最后一效换热器的物料进口经管线连接， 第一效蒸发室的物料出口与所述一级离心分离器的物料进口经管线连接。
4.如权利要求3所述的处理系统，其特征在于，所述第一效蒸发室内设有机械搅拌装置。
5.如权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述蒸发结晶系统为热泵蒸发浓缩系 统；所述热泵型蒸发浓缩系统包括循环泵、换热器、蒸发室和蒸汽压缩热泵，蒸发室经循环 泵与换热器之间形成回路；所述蒸发室的蒸汽出口通过所述蒸汽压缩热泵与换热器的加热 介质入口经管线连接；所述预热器的物料出口与所述换热器的物料进口经管线连接，所述 蒸发室的物料出口与所述一级离心分离器的物料进口经管线连接。
6.如权利要求5所述的处理系统，其特征在于，所述蒸发室内设有机械搅拌装置。
7.如权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述冷却结晶系统包括由真空泵和冷 凝器组成的真空冷凝系统和真空结晶罐；所述真空结晶罐的蒸汽出口与冷凝器的入口经管 线连接；所述真空结晶罐的物料进口与所述一级离心分离器的液体物料出口经管线连接， 所述真空结晶罐的物料出口与所述二级离心分离器的物料进口经管线连接。
8.如权利要求7所述的处理系统，其特征在于，所述真空结晶罐内设有机械搅拌装置。
9.如权利要求1-8中任一权利要求所述的处理系统，其特征在于，所述一级离心分离 器和二级离心分离器内均设有水洗系统。
专利摘要本实用新型提供了一种含铵盐和钠盐废水的处理系统，包括预热器、蒸发结晶系统、一级离心分离器、冷却结晶系统和二级离心分离器；所述预热器的出口与所述蒸发结晶系统的物料进口经管线连接，所述蒸发结晶系统的物料出口与一级离心分离器的物料进口经管线连接，所述一级离心分离器的液体物料出口与所述冷却结晶系统的物料进口经管线连接，所述冷却结晶系统的物料出口与所述二级离心分离器的物料进口经管线连接，所述二级离心分离器的液体物料出口与所述蒸发结晶系统的物料进口经管线连接。上述处理系统，使废水中的铵盐与钠盐分别回收，可作为工业应用的原料和农业肥料，同时废水经蒸发冷凝后可回用生产系统，做到了资源综合回收利用。
文档编号C02F9/10GK201770570SQ20102026849
公开日2011年3月23日 申请日期2010年7月22日 优先权日2010年7月22日
发明者丁立平, 刘伟国, 徐克俭, 杨徐烽, 赵志安 申请人:上海西恩化工设备有限公司