专利名称：集束管型微孔曝气器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及曝气装置，尤其是一种集束管型微孔曝气器。
背景技术：
曝气是使空气与水强烈接触的一种手段，其目的在于将空气中的氧溶解于水中， 或者将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中，换言之，它是促进气体与液体之间 物质交换的一种手段。它还有其他一些重要作用，如混合和搅拌。空气中的氧通过曝气传 递到水中，氧由气相向液相进行传质转移。目前市场用于曝气的产品主要为曝气机及曝气器。曝气机存在体积大、效率低、充 氧效果不理想的问题，而且由于该类型设备的曝气原理及结构形式，即决定了其存在曝气 死角等无法克服的不足，而且其适用场合及适用工艺的局限性很大。曝气器通常主要包括 曝气膜管及膜片式微孔曝气器。其中曝气膜管为采用进口 EPD橡胶制成，其存在安装较麻 烦的问题。膜片式微孔曝气器则存在膜片易老化，需经常更换问题。而且，固定孔隙的曝气 器存在孔隙堵塞，效能逐年递减的问题。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于安装、适用 范围广泛、使用寿命长，且具有较高氧利用率和动力效率的集束管型微孔曝气器。本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案实现的一种集束管型微孔曝气器，其特征在于由一组曝气管，一中心通气管及两锥形封 端构成，该一组曝气管圆周均布排列且其两端分别固装于两锥形封端气室内，该组曝气管 外壁与各自封端之间径向密封；中心通气管同轴插装于该组曝气管内，中心通气管至少一 端部通气，中心通气管的两端部均制有与锥形封端气室连通的径向出气孔。而且，所述的曝气管由聚丙烯聚乙烯纤维无纺布热粘结成型制成管状。而且，所述的曝气管外壁直径为12-16mm，内壁直径为2_6mm，曝气管上均布气孔， 气孔孔径5-10 μ m,孔隙率70-85%。而且，所述的一组曝气管为圆周均布的10-12支。本实用新型的优点和积极效果是1.本集束管型微孔曝气器采用将多支曝气管以束装进行排列安装，具有整体结构 紧凑的优点，在相同体积下，其充氧能力和曝气面积可以大幅度提高，有效减少死区现象。2.本集束管型微孔曝气器的曝气管采用聚丙烯聚乙烯纤维无纺布经热粘结成型 制成管状，其周径表面有均勻气孔，其在曝气区内可产生氧气气泡的环流动，且氧气气泡上 升速度慢，布气均勻，氧利用率高，因此具有较强的混合作用；曝气管孔隙率高，气孔数量大 大多于现有橡胶曝气膜管的气孔数量，充氧效率明显提高；而且具有抗压强度高，不易堵 塞，不易老化，使用寿命长等优点。3.本实用新型结构简单，设计科学合理，具有较高的氧利用率和动力效率，节能效果明显，同时具有不易堵塞，便于维护管理，便于安装，成本低等优点，适用于城市生活污 水、各种工业废水处理工程的新建，及改造水处理工程中对充氧曝气软管的更换等。
图1是本实用新型的集束管型微孔曝气器的主视图；图2是图1的A-A向剖视图；图3是图1的B-B向放大剖视图；图4是图1的I部放大图；图5是本实用新型的集束管型微孔曝气器另一种实施方式的剖视图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性 的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。一种集束管型微孔曝气器，其创新之处在于由一组曝气管3，一中心通气管1及 两锥形封端2构成。该一组曝气管圆周均布排列且其两端分别固装于两锥形封端的气室5 内，该组曝气管外壁与各自封端之间采用密封胶6径向密封。中心通气管同轴插装于该组 曝气管中心位置，中心通气管两端均可通入氧气，或者一端部通气另一端部采用封堵7封 闭。中心通气管的两端部均制有与锥形封端气室连通的多个径向出气孔4。曝气管由聚 丙烯聚乙烯纤维无纺布热粘结成型制成管状，聚丙烯聚乙烯纤维无纺布为市售产品。曝气 管外壁直径为12-16mm，内壁直径为2_6mm，曝气管上均布气孔，气孔孔径5_10 μ m,孔隙率 70-85%。曝气管为10-12支，本实施例中为10支。中心通气管采用UPVC或ABS硬管。本 集束管型微孔曝气器的技术指标如下A、外形尺寸 Φ 98 X 840mmB、集束管孔径 5μπι-10μπιC、每只通气量12m3/hD、服务面积3. 5m2/ (水深3米)E、充氧能力 UKg/hF、氧利用率42%G、阻力损失 2000_3000Pa。本集束管型微孔曝气器可采用抗浮力安装技术，避免污水倒灌，永不堵塞，使用寿 命更长、安装方便，池内有水无水均可安装，池内无需任何配置，长时间曝气如需维修，可自 由提升维修，无需放水、无需关停风机，不影响正常运行、无需空气净化，无需反冲洗，无需 放空阀，管理更方便。
权利要求1.一种集束管型微孔曝气器，其特征在于由一组曝气管，一中心通气管及两锥形封 端构成，该一组曝气管圆周均布排列且其两端分别固装于两锥形封端气室内，该组曝气管 外壁与各自封端之间径向密封；中心通气管同轴插装于该组曝气管内，中心通气管至少一 端部通气，中心通气管的两端部均制有与锥形封端气室连通的径向出气孔。
2.根据权利要求1所述的集束管型微孔曝气器，其特征在于所述的曝气管由聚丙烯 聚乙烯纤维无纺布热粘结成型制成管状。
3.根据权利要求1所述的集束管型微孔曝气器，其特征在于所述的曝气管外壁直径 为12-16mm，内壁直径为2_6mm，曝气管上均布气孔，气孔孔径5_10 μ m，孔隙率70-85%。
4.根据权利要求1所述的集束管型微孔曝气器，其特征在于所述的一组曝气管为圆 周均布的10-12支。
专利摘要本实用新型涉及一种集束管型微孔曝气器，其由一组曝气管，一中心通气管及两锥形封端构成，该一组曝气管圆周均布排列且其两端分别固装于两锥形封端气室内，该组曝气管外壁与各自封端之间径向密封；中心通气管同轴插装于该组曝气管内，中心通气管至少一端部通气，中心通气管的两端部均制有与锥形封端气室连通的径向出气孔。本实用新型结构简单，设计科学合理，具有较高的氧利用率和动力效率，节能效果明显，同时具有不易堵塞，便于维护管理，便于安装，成本低的优点，适用于城市生活污水、各种工业废水处理工程的新建，及水处理工程改造中的充氧曝气软管的更新等。
文档编号C02F3/02GK201842704SQ201020587008
公开日2011年5月25日 申请日期2010年11月1日 优先权日2010年11月1日
发明者李成仲 申请人:天津市绿源净化设备有限公司