专利名称：含油污水处理设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及污水处理领域，特别涉及含油污水处理设备。
背景技术：
目前现有技术中使用的各种过滤设备，存在缺点是1、单个设备的过滤面积小，设备的台数很多，因此设备的故障率很高、总装机功率较大。2、设备的过滤性能比较差，对于油和悬浮物不能兼容，非常容易堵塞，滤料的更换频繁。因此设备造价高，处理费用高，设备的故障率高。
发明内容
本发明旨在至少解决上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种具有造价较低，处理费用低，且设备的故障率低的含油污水处理设备。根据本发明实施例的油污水处理设备，包括池体、融气装置、过滤装置和清污装置。所述池体内限定有气体释放池、油水分离池、过滤池和清水池，所述气体释放池设有含油污水进口，所述气体释放池内设有气泡粉碎释放器，所述油水分离池与所述气体释放池相通，所述油水分离池的上部设有出油口，所述过滤池的下部与所述油水分离池的下部连通，所述清水池设置有出水口 ；所述融气装置设在所述池体外面且与所述气泡粉碎释放器相连用于向所述气泡粉碎释放器供给融气水；所述过滤装置设在所述过滤池内且所述过滤装置的清水出口与所述清水池连通以将过滤出的清水输送到所述清水池；所述清污装置用于清除和抽出聚集在所述过滤装置上的污物和所述过滤池底部的淤泥。根据本发明实施例的含油污水处理设备整个设备的占地面积更小，因此整个含油污水处理设备的故障率大大降低，而且总装机功率较小。含油污水处理设备适用于含油污水过滤处理且不易堵塞，滤料的使用周期长，降低了使用成本。综上含油污水处理设备不仅具有造价低、处理费用低，且具有设备的故障率低的优点。另外，根据本发明上述实施例的含油污水处理设备还可以具有如下附加的技术特征根据本发明的一些实施例，所述池体内沿所述池体的纵向依次间隔开设有进水堰，第一隔板和第二隔板，所述气体释放池限定在所述进水堰与所述池体的第一纵向端之间，所述油水分离池限定在所述进水堰和第一隔板之间，所述过滤池限定在所述第一隔板和第二隔板之间，所述清水池限定在所述第二隔板与所述池体的第二纵向端之间。根据本发明的一些实施例，所述进水堰的顶面低于所述池体的顶面以便所述气体释放池与所述油水分离池通过所述进水堰上方的空间连通，所述第一隔板的底部设有用于连通所述油水分离池与所述过滤池的连通通道。根据本发明的一些实施例，在所述油水分离池内在所述第一隔板的侧壁的上部设有排油堰，所述排油堰与所述第一隔板限定出排油池，所述排油堰的顶面低于所述池体的顶面且所述出油口设在所述排油堰上。
根据本发明的一些实施例，所述出油口位于所述排油池的底部。根据本发明的一些实施例，所述排油堰的顶面高于所述进水堰的顶面。根据本发明的一些实施例，在所述清水池内设有出水堰以将所述清水池分成第一清水池和第二清水池，所述过滤装置的清水出口与所述第一清水池连通，且所述出水口与所述第二清水池连通。根据本发明的一些实施例，所述融气装置的进水口与所述过滤池连通。根据本发明的一些实施例，所述池体为一体式结构。根据本发明的一些实施例，所述过滤装置包括中空出水轴和过滤盘，所述中空出水轴可旋转地支撑在所述过滤池内且所述中空出水轴一端敞开以构成所述清水出口 ；所述过滤盘包括骨架和套在所述骨架上的纤维滤布，所述纤维滤布限定出清水空间，所述清水空间与所述中空出水轴的内腔连通。根据本发明的一些实施例，还包括驱动装置，所述驱动装置设在所述池体上方且与所述中空出水轴连接用于驱动所述中空出水轴带动所述过滤盘转动。根据本发明的一些实施例，所述过滤盘为多个且所述多个过滤盘沿所述中空出水轴的轴向间隔开设置。根据本发明的一些实施例，所述中空出水轴的横截面为正多边形。根据本发明的一些实施例，所述清污装置包括吸盘、反抽吸水泵、排污管和抽泥管；所述吸盘安装在所述过滤池内，所述吸盘与所述过滤盘面对且与所述过滤盘间隔开； 所述反抽吸水泵设置所述池体外部；所述排污管一端与所述反抽吸水泵连接且另一端与所述吸盘相连；所述抽泥管设在所述过滤池底部，所述抽泥管的一端与所述排污管相连。根据本发明的一些实施例，在每个所述过滤盘的两侧均相对地设有所述吸盘。根据本发明的一些实施例，在所述排污管与所述吸盘之间以及在所述排污管与所述抽泥管之间均设有电动阀。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图1是根据本发明实施例的含油污水处理设备的结构示意图；图2为图1的A-A剖面图；和图3为图1的俯视图。
具体实施例方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面参考附图描述根据本发明实施例的含油污水处理设备。参见图1-3所示，根据本发明一个实施例的油污水处理设备，包括池体1、融气装置16、过滤装置100和清污装置200。具体地，池体1内限定有气体释放池2、油水分离池5、过滤池8和清水池11，气体释放池2设有含油污水进口 3，含油污水可以从进水口 3进入气体释放池2中。气体释放池2内可以设有气泡粉碎释放器14，融气装置16设在池体1外面且与气泡粉碎释放器14相连用于向气泡粉碎释放器14供给融气水，融气水经过气泡粉碎释放器 14后，生成便于捕捉细小油分子和悬浮物的微小气泡，融气水油水分离池5与气体释放池2 相通，由此微小气泡与油污水充分混合后进入油水分离池5中。油水分离池5的上部设有出油口 17，便于油水分离池5内的污水上面漂浮的油污的排出。过滤池8的下部与油水分离池5的下部连通，由此油水分离池5内的含油污水可以进入过滤池8中。清水池11设置有出水口 13。过滤装置100设在过滤池8内且过滤装置100的清水出口 81与清水池11连通以将过滤出的清水输送到清水池11中。清污装置200用于清除和抽出聚集在过滤装置100 上的污物和过滤池8底部的淤泥。根据本发明实施例的含油污水处理设备占地面积更小，因此整个含油污水处理设备的故障率大大降低，并且总装机功率较小。含油污水处理设备适用于含油污水过滤处理且不易堵塞，滤料的使用周期长，降低了使用成本。综上含油污水处理设备不仅具有造价低、处理费用低，且具有设备的故障率低的优点。参见图1-3所示，根据本发明的一些实施例，池体1内沿池体1的纵向(如图1中 X方向)依次间隔开设有进水堰4，第一隔板91和第二隔板92，气体释放池2限定在进水堰 4与池体1的第一纵向端81之间，油水分离池5限定在进水堰4和第一隔板91之间，过滤池8限定在第一隔板91和第二隔板92之间，清水池11限定在第二隔板92与池体1的第二纵向端82之间。这样的池体1的结构为一体式结构使整个装置的占地面积更小，故障率大大降低。参见图1-3所示，根据本发明的一些具体示例，进水堰4的顶面低于池体1的顶面以便气体释放池2与油水分离池5通过进水堰4上方的空间连通，由此，当气体释放池2中的油污水高于进水堰4的高度时，含油污水便可以进入油水分离池中。第一隔板91的底部设有用于连通油水分离池5与过滤池8的连通通道83，进入油水分离池5中的含油污水可以通过该连通通道83进入过滤池中。
参见图1-3所示，根据本发明的一个具体示例，在油水分离池5内在第一隔板91 的侧壁的上部设有排油堰6，排油堰6与第一隔板91限定出排油池7，排油堰6的顶面低于池体1的顶面且出油口 17设在排油堰6上。由于油污较轻，易漂浮在油水分离池5内含油污水的上方，当油污高过排油堰6的高度后便进入排油池7中，并从出油口 17排出。参见图1所示，有利地，为了方便排油池7内的油污排出，出油口 17位于排油池7 的底部。同时为了便于油污进入排油堰6的顶面高于进水堰4的顶面。参见图1-3所示，根据本发明的一个实施例，在清水池11内设有出水堰12以将清水池11分成第一清水池71和第二清水池72，过滤装置100的清水出口 81与第一清水池 71连通，且出水口 13与第二清水池72连通。参见图1-3所示，根据本发明的一些实施例，融气装置16的进水口 18与过滤池8 连通。这样可以使过滤池8中的含油污水被再次融气后带入气体释放池2中，使含油污水中的油污和杂质被尽可能的从含油污水中分离。参见图1-3所示，根据本发明的一些实施例，过滤装置100包括中空出水轴10和过滤盘27。中空出水轴10可旋转地支撑在过滤池8内且中空出水轴10—端敞开以构成清水出口 81，例如，中空出水轴10以由后支撑30和前支撑31固定在过滤池8的侧壁上，由此，中空出水轴10可在后支撑30和前支撑31旋转。进一步地，过滤盘27包括骨架24和套在骨架24上的纤维滤布23，纤维滤布23限定出清水空间，清水空间与中空出水轴10的内腔连通。这样经过滤后的含油污水经过滤布 23过滤后进入清水空间中，再通过内腔从清水出口 81流入清水池11中。根据本发明的实施例，过滤盘27的数量没有限制，根据根据具体需要设置。有利地，含油污水处理设备还包括驱动装置9，驱动装置9设在池体1上方且与中空出水轴10连接用于驱动中空出水轴10带动过滤盘27转动。为了提高过滤效率，过滤盘 27为多个且多个过滤盘27沿中空出水轴10的轴向间隔开设置。为了方便设过滤盘27的设置，中空出水轴10的横截面为正多边形。参见图1-图3所示，根据本发明的一个实施例，所述清污装置200包括吸盘26、 反抽吸水泵21、排污管20和抽泥管29。具体地，吸盘26安装在过滤池8内，吸盘26与过滤盘27面对且与过滤盘27间隔开，吸盘26的作用是吸出吸附在过滤盘27的过滤布23上的污物，例如，吸盘26与过滤盘 27之间有一预定距离，当吸盘26工作时，过滤布23在吸盘26吸力的作用下被吸盘吸住，这样过滤布23上的污物便被吸盘26吸走，经排污管20排出。需要说明的是，反抽吸水泵21可以设置池体1外部，排污管20 —端与反抽吸水泵 21连接且另一端与吸盘21相连，抽泥管29设在过滤池8底部，抽泥管29的一端与排污管 20相连。有利地，为了提高吸污效率，在每个过滤盘27的两侧均相对地设有吸盘26。为了方便控制，在排污管20与吸盘26之间以及在排污管20与抽泥管29之间均设有电动阀19。下面简单描述根据本发明实施例的含有污水处理设备的工作流程。含油污水通过气体释放池2上的进水口 3进入气体释放池2，同时融气装置16从过滤池8 —侧的融气进水口 18抽取水且融气后将融气水通过气体释放池2侧壁上设置的融气水进口 15进入安装在气体释放池2底部的气泡粉碎释放器14。
经气泡粉碎释放器14的粉碎后，融气水中的微小气泡与污水在气体释放池2均勻混合后越过进水堰4进入油水分离池5，经微小气泡吸附捕捉到的细小油分子和一些悬浮物在油水分离池5中上浮形成浮油。经油水分离后的污水通过油水分离池5和过滤池8下面的通道进入过滤池8，污水通过由滤盘骨架24支撑的纤维过滤布23过滤后成为合格后的清水进入中空出水轴10，然后排放到清水池11，清水通过清水池11壁上设置的出水口 13排出。随着过滤的进行，在纤维过滤布23的表面积聚的赃物越来越多，池体1内的液位就会慢慢的升高，当达到排油堰6的高度时，油水分离池5内的浮油就开始进入排油池7，经出油口 17排出。经过设定的时间控制柜22开始启动驱动机构9、反抽吸水泵21和电动阀19进行反抽吸，把纤维过滤布23的表面积聚的脏物通过排污管20通往池体1外部。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求
1.一种含油污水处理设备，其特征在于，包括池体，所述池体内限定有气体释放池、油水分离池、过滤池和清水池，所述气体释放池设有含油污水进口，所述气体释放池内设有气泡粉碎释放器，所述油水分离池与所述气体释放池相通，所述油水分离池的上部设有出油口，所述过滤池的下部与所述油水分离池的下部连通，所述清水池设置有出水口 ；融气装置，所述融气装置设在所述池体外面且与所述气泡粉碎释放器相连用于向所述气泡粉碎释放器供给融气水；过滤装置，所述过滤装置设在所述过滤池内且所述过滤装置的清水出口与所述清水池连通以将过滤出的清水输送到所述清水池；和清污装置，所述清污装置用于清除和抽出聚集在所述过滤装置上的污物和所述过滤池底部的淤泥。
2.根据权利要求1所述的含油污水处理设备，其特征在于，所述池体内沿所述池体的纵向依次间隔开设有进水堰，第一隔板和第二隔板，所述气体释放池限定在所述进水堰与所述池体的第一纵向端之间，所述油水分离池限定在所述进水堰和第一隔板之间，所述过滤池限定在所述第一隔板和第二隔板之间，所述清水池限定在所述第二隔板与所述池体的第二纵向端之间。
3.根据权利要求2所述的含油污水处理设备，其特征在于，所述进水堰的顶面低于所述池体的顶面以便所述气体释放池与所述油水分离池通过所述进水堰上方的空间连通，所述第一隔板的底部设有用于连通所述油水分离池与所述过滤池的连通通道。
4.根据权利要求3所述的含油污水处理设备，其特征在于，在所述油水分离池内在所述第一隔板的侧壁的上部设有排油堰，所述排油堰与所述第一隔板限定出排油池，所述排油堰的顶面低于所述池体的顶面且所述出油口设在所述排油堰上。
5.根据权利要求4所述的含油污水处理设备，其特征在于，所述出油口位于所述排油池的底部。
6.根据权利要求4所述的含油污水处理设备，其特征在于，所述排油堰的顶面高于所述进水堰的顶面。
7.根据权利要求2所述的含油污水处理设备，其特征在于，在所述清水池内设有出水堰以将所述清水池分成第一清水池和第二清水池，所述过滤装置的清水出口与所述第一清水池连通，且所述出水口与所述第二清水池连通。
8.根据权利要求1所述的含油污水处理设备，其特征在于，所述融气装置的进水口与所述过滤池连通。
9.根据权利要求1所述的含油污水处理设备，其特征在于，所述池体为一体式结构。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的含油污水处理设备，其特征在于，所述过滤装置包括中空出水轴，所述中空出水轴可旋转地支撑在所述过滤池内且所述中空出水轴一端敞开以构成所述清水出口 ；和过滤盘，所述过滤盘包括骨架和套在所述骨架上的纤维滤布，所述纤维滤布限定出清水空间，所述清水空间与所述中空出水轴的内腔连通。
11.根据权利要求10所述的含油污水处理设备，其特征在于，还包括驱动装置，所述驱动装置设在所述池体上方且与所述中空出水轴连接用于驱动所述中空出水轴带动所述过滤盘转动。
12.根据权利要求10所述的含油污水处理设备，其特征在于，所述过滤盘为多个且所述多个过滤盘沿所述中空出水轴的轴向间隔开设置。
13.根据权利要求10所述的含油污水处理设备，其特征在于，所述中空出水轴的横截面为正多边形。
14.根据权利要求10所述的含油污水处理设备，其特征在于，所述清污装置包括 吸盘，所述吸盘安装在所述过滤池内，所述吸盘与所述过滤盘面对且与所述过滤盘间隔开；反抽吸水泵，所述反抽吸水泵设置所述池体外部；排污管，所述排污管一端与所述反抽吸水泵连接且另一端与所述吸盘相连；和抽泥管，所述抽泥管设在所述过滤池底部，所述抽泥管的一端与所述排污管相连。
15.根据权利要求14所述的含油污水处理设备，其特征在于，在每个所述过滤盘的两侧均相对地设有所述吸盘。
16.根据权利要求15所述的含油污水处理设备，其特征在于，在所述排污管与所述吸盘之间以及在所述排污管与所述抽泥管之间均设有电动阀。
全文摘要
本发明公开了一种含油污水处理设备，包括池体、融气装置、过滤装置和清污装置。池体内限定有气体释放池、油水分离池、过滤池和清水池，气体释放池设有含油污水进口，气体释放池内设有气泡粉碎释放器，油水分离池与气体释放池相通，油水分离池的上部设有出油口，过滤池的下部与油水分离池的下部连通，清水池设置有出水口；融气装置设在池体外面且与气泡粉碎释放器相连用于向气泡粉碎释放器供给融气水；过滤装置设在过滤池内且过滤装置的清水出口与清水池连通以将过滤出的清水输送到清水池；清污装置用于清除和抽出聚集在过滤装置上的污物和过滤池底部的淤泥。含油污水处理设备整个设备的占地面积更小，适用于含油污水过滤处理且不易堵塞。
文档编号C02F1/40GK102249371SQ201110127518
公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月17日 优先权日2011年5月17日
发明者曲颂华, 李星文, 袁锡强 申请人:曲颂华, 李星文, 袁锡强