专利名称：高锰酸盐预氧化与气浮联用除藻的水处理方法
技术领域：
本发明涉及一种除藻的水处理方法。
背景技术：
随着工农业的迅速发展，大量氮、磷污染物进入水体，加速了湖泊、水库的富营养化进程，引起藻类的大量繁殖，导致水质恶化。目前，饮用水厂对藻类的处理方法主要包括沉淀和气浮处理工艺。由于藻类密度小，沉淀工艺很难将其有效去除。而气浮除藻工艺是通过向含藻水中通入大量高度分散的微气泡，与藻类相互粘附，形成整体密度小于水的浮渣而上浮至水面，然后利用刮渣机将水面上的藻类浮渣刮走，即完成藻类的去除。因此，气浮除藻工艺在高效除藻方面具有比较突出的优势。但气浮除藻工艺形成的浮渣层比较松散， 微气泡不稳定易破碎，产生落渣现象，影响气浮出水水质，浮渣层会散发异味。
发明内容
本发明是要解决现有气浮除藻工艺存在形成的浮渣层比较松散，微气泡不稳定易破碎，产生落渣现象，影响气浮出水水质，浮渣层散发异味的问题，提供高锰酸盐预氧化与气浮联用除藻的水处理方法。本发明高锰酸盐预氧化与气浮联用除藻的水处理方法，按以下步骤进行一、将高锰酸盐投加至含藻水源水中进行预氧化，根据水质情况，高锰酸盐投加量为0. 2 5mg/L， 控制高锰酸盐预氧化时间为5 60min ；二、然后向高锰酸盐预氧化后的水中投加混凝剂， 混凝剂的投加量为5 100mg/L，经混凝、气浮、过滤、消毒，即完成高锰酸盐预氧化与气浮联用除藻；其中步骤一所述的高锰酸盐为高锰酸钾和高锰酸钠中的一种或两种的混合物。本发明将高锰酸盐预氧化与气浮联用，高锰酸盐的氧化作用可以使藻类灭活，更易于藻类的混凝，高锰酸盐氧化藻类后产生的大分子胞外分泌物(多糖、蛋白质等)具有两亲特性，性质类似于表面活性剂，容易在气液界面吸附，因而可以使微气泡稳定性增强，使得藻类和微气泡紧密粘附在一起，形成的浮渣层密实稳定；藻类的一些嗅味代谢产物，如木头味物质2，6，6-三甲基-1-环己烯-1-羧醛，绿草味物质顺-3-己烯-1-醇，紫罗兰味物质β -环柠檬叉丙酮，植物腐烂味物质2-甲氧基-3-异丁基吡嗪，鱼腥味物质1-戊烯-3-酮等，可以被高锰酸钾迅速氧化降解，使得处理后水中和浮渣层中异味消失；藻类大分子分泌物多糖、蛋白质等具有羧基、氨基、羟基官能团，能够络合配位高锰酸钾氧化过程中原位产生的高活性中间态锰(如五价锰、六价锰)，使得这些瞬态物种在水中的存活时间延长，因而它们的氧化能力能够得到有效的利用，可以进一步氧化灭活藻类。因此，本发明高锰酸盐预氧化与气浮联用除藻的水处理方法具有形成的浮渣层密实稳定、浮渣层无异味、藻类灭活效率高的特点，藻类灭活率达到70% 90%。
具体实施例方式本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式
，还包括各具体实施方式
间的任意组合。
具体实施方式
一本实施方式高锰酸盐预氧化与气浮联用除藻的水处理方法，按以下步骤进行一、将高锰酸盐投加至含藻水源水中进行预氧化，根据水质情况，高锰酸盐投加量为0. 2 5mg/L，控制高锰酸盐预氧化时间为5 60min ；二、然后向高锰酸盐预氧化后的水中投加混凝剂，混凝剂的投加量为5 100mg/L，经混凝、气浮、过滤、消毒，即完成高锰酸盐预氧化与气浮联用除藻；其中步骤一所述的高锰酸盐为高锰酸钾和高锰酸钠中的一种或两种的混合物。本实施方式形成的浮渣层密实稳定、浮渣层无异味、藻类灭活效率高，藻类灭活率达到70% 90%。本实施方式步骤一中高锰酸盐的投加方式可以为湿法投加或干式投加，湿法投加是将高锰酸盐溶于水中形成溶液进行投加，干式投加是直接将高锰酸盐投加至含藻水源水中。本实施方式步骤一所述高锰酸盐为高锰酸钾和高锰酸钠的混合物时，高锰酸钾和高锰酸钠按任意比混合。本实施方式步骤二所述的气浮通过气浮处理单元完成，气浮处理单元由溶气系统、气浮装置和刮渣部件组成，其中溶气系统由微孔释放器和溶气泵或溶气罐组成。
具体实施方式
二 本实施方式与具体实施方式
一不同的是步骤一中高锰酸盐投加量为0. 5 ％ig/L。其它与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三本实施方式与具体实施方式
一不同的是步骤一中高锰酸盐投加量为1 ;3mg/L。其它与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
四本实施方式与具体实施方式
一不同的是步骤一中高锰酸盐投加量为ang/L。其它与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
五本实施方式与具体实施方式
一至四之一不同的是步骤一中控制高锰酸盐预氧化时间为10 50min。其它与具体实施方式
一至四之一相同。
具体实施方式
六本实施方式与具体实施方式
一至四之一不同的是步骤一中控制高锰酸盐预氧化时间为20 40min。其它与具体实施方式
一至四之一相同。
具体实施方式
七本实施方式与具体实施方式
一至四之一不同的是步骤一中控制高锰酸盐预氧化时间为30min。其它与具体实施方式
一至四之一相同。
具体实施方式
八本实施方式与具体实施方式
一至七之一不同的是步骤二所述的混凝剂为氯化铝、硫酸铝、硫酸亚铁、硫酸铁、氯化铁、聚合氯化铁、聚合氯化铝、聚合硫酸铝中的任意一种或几种混合物。其它与具体实施方式
一至七之一相同。本实施方式步骤二所述的混凝剂为混合物时，各组分按任意比混合。
具体实施方式
九本实施方式与具体实施方式
一至八之一不同的是步骤二中混凝剂的投加量为10 80mg/L。其它与具体实施方式
一至八之一相同。
具体实施方式
十本实施方式与具体实施方式
一至八之一不同的是步骤二中混凝剂的投加量为30 70mg/L。其它与具体实施方式
一至八之一相同。
具体实施方式
十一本实施方式与具体实施方式
一至八之一不同的是步骤二中
4混凝剂的投加量为50mg/L。其它与具体实施方式
一至八之一相同。
具体实施方式
十二 本实施方式高锰酸盐预氧化与气浮联用除藻的水处理方法， 按以下步骤进行一、将高锰酸钾投加至含藻水源水中进行预氧化，根据水质情况，高锰酸钾投加量为1. Omg/L，控制高锰酸钾预氧化时间为30min ；二、然后向高锰酸钾预氧化后的水中投加混凝剂，混凝剂的投加量为60mg/L，经混凝、气浮、过滤、消毒，即完成高锰酸盐预氧化与气浮联用除藻；其中步骤二所述的混凝剂为氯化铝、硫酸铁、聚合氯化铁和聚合硫酸铝的混合物。本实施方式处理后的含藻水源水形成的浮渣层密实稳定、浮渣层无异味、藻类灭活效率高，藻类灭活率达到90 %。
具体实施方式
十三本实施方式高锰酸盐预氧化与气浮联用除藻的水处理方法， 按以下步骤进行一、将高锰酸钠投加至含藻水源水中进行预氧化，根据水质情况，高锰酸钠投加量为2. 5mg/L，控制高锰酸钠预氧化时间40min ；二、然后向高锰酸钠预氧化后的水中投加混凝剂，混凝剂的投加量为45mg/L，经混凝、气浮、过滤、消毒，即完成高锰酸盐预氧化与气浮联用除藻；其中步骤二所述的混凝剂为、硫酸铝、硫酸亚铁、氯化铁和聚合氯化铝的混合物。本实施方式处理后的含藻水源水形成的浮渣层密实稳定、浮渣层无异味、藻类灭活效率高，藻类灭活率达到85 %。
权利要求
1.高锰酸盐预氧化与气浮联用除藻的水处理方法，其特征在于高锰酸盐预氧化与气浮联用除藻的水处理方法，按以下步骤进行一、将高锰酸盐投加至含藻水源水中进行预氧化，根据水质情况，高锰酸盐投加量为0. 2 5mg/L，控制高锰酸盐预氧化时间为5 60min ；二、然后向高锰酸盐预氧化后的水中投加混凝剂，混凝剂的投加量为5 100mg/L， 经混凝、气浮、过滤、消毒，即完成高锰酸盐预氧化与气浮联用除藻；其中步骤一所述的高锰酸盐为高锰酸钾和高锰酸钠中的一种或两种的混合物。
2.根据权利要求1所述的高锰酸盐预氧化与气浮联用除藻的水处理方法，其特征在于步骤一中高锰酸盐投加量为0. 5 ％ig/L。
3.根据权利要求1所述的高锰酸盐预氧化与气浮联用除藻的水处理方法，其特征在于步骤一中高锰酸盐投加量为1 3mg/L。
4.根据权利要求1或2所述的高锰酸盐预氧化与气浮联用除藻的水处理方法，其特征在于步骤一中控制高锰酸盐预氧化时间为10 50min。
5.根据权利要求1或2所述的高锰酸盐预氧化与气浮联用除藻的水处理方法，其特征在于步骤一中控制高锰酸盐预氧化时间为20 40min。
6.根据权利要求4所述的高锰酸盐预氧化与气浮联用除藻的水处理方法，其特征在于步骤二所述的混凝剂为氯化铝、硫酸铝、硫酸亚铁、硫酸铁、氯化铁、聚合氯化铁、聚合氯化铝、聚合硫酸铝中的任意一种或几种混合物。
7.根据权利要求6所述的高锰酸盐预氧化与气浮联用除藻的水处理方法，其特征在于步骤二中混凝剂的投加量为10 80mg/L。
8.根据权利要求6所述的高锰酸盐预氧化与气浮联用除藻的水处理方法，其特征在于步骤二中混凝剂的投加量为30 70mg/L。
全文摘要
高锰酸盐预氧化与气浮联用除藻的水处理方法，涉及一种除藻的水处理方法。本发明是要解决现有气浮除藻工艺存在形成的浮渣层比较松散，微气泡不稳定易破碎，产生落渣现象，影响气浮出水水质，浮渣层散发异味的问题。方法一、将高锰酸盐投加至含藻水源水中进行预氧化，控制高锰酸盐预氧化时间；二、然后向高锰酸盐预氧化后的水中投加混凝剂，经混凝、气浮、过滤、消毒，即完成高锰酸盐预氧化与气浮联用除藻。本发明高锰酸盐预氧化与气浮联用除藻的水处理方法具有形成的浮渣层密实稳定、浮渣层无异味、藻类灭活效率高的特点，藻类灭活率达到70％～90％。应用于水处理领域。
文档编号C02F9/04GK102295363SQ20111015727
公开日2011年12月28日 申请日期2011年6月13日 优先权日2011年6月13日
发明者庞素艳, 朱君涛, 江进, 马军 申请人:哈尔滨工业大学