专利名称：一种蓄电池极板回收系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种废旧蓄电池有用部件的回收处理装置，尤其涉及一种蓄电池极板回收系统。
背景技术：
铅酸蓄电池极板由铅膏和板栅构成，铅膏一般涂覆板栅上，铅膏由铅粉、多种添加剂、纤维、水、硫酸等合成，板栅为纯铅或配方铅制成，极板上含有大量的铅，因此废旧蓄电池的板栅和铅膏均有回收利用的价值。但是铅膏涂覆在板栅上较难分离，现有蓄电池极板通过手工方式进行分离，费时费力，并且手工操作对人体的危害比较大，易引起人体铅中毒。因此一般蓄电池厂家也不愿意进行废品回收，这样就增加了生产成本。中国专利200920145960. 1号公开了一种铅酸蓄电池极板膏栅分离机，具有机架，机架前端设置有数组轧辊，轧辊前端设置有输送带。轧辊两端均设有链轮，轧辊下方设置有减速机，轧辊链轮同减速机之间通过链条相连接，减速机同电动机输出轴相连接。在机架后端设置有传动轮，并通过传动带同传动电机相连接。与传动轮同轴的两个转轮分别设置在机架两侧，且转轮在传动轮外侧。在传动轮下方设置有振动分离箱。振动分离箱两侧均设有滑轨，机架内侧上设有导向机构，该导向机构与滑轨相对应，导向机构上的滑轮置于滑轨内。摇杆的一端同振动分离箱绞接在一起，另一端连接在转轮上。该专利虽然提供了一种替代人工对极板进行分离的设备，但是分离过程中粉尘较大，易污染环境，危害人体健康；且分离得到的铅膏颗粒不均勻，不能直接使用还需要二次加工；还有极板在分离过程中易卡在轧辊之间，并且分离得到的板栅上仍有较多铅膏残留，分离不彻底。
发明内容
为了解决背景技术中所涉及的问题，本发明提供一种蓄电池极板回收系统。本发明的技术方案是一种蓄电池极板回收系统，包括极板破碎部分、粉尘回收部分和颗粒物回收部分，所述极板破碎部分包括一个机壳，所述机壳上设有进料口，在所述进料口后位于所述机壳上设有轧辊和过渡辊，所述轧辊和过渡辊间隔分布，在所述轧辊后位于机壳内设有振动箱，所述振动箱上设有出料口，在所述机壳的上部设有粉尘出口，在所述机壳的下部设有颗粒物出口和板栅出口，所述板栅出口与所述出料口相通；所述粉尘回收部分包括进料管，所述进料管与粉尘出口相通，所述进料管连至除尘器；所述颗粒物回收部分包括送料管，所述送料管与颗粒物出口相通，所述送料管还连接有粉碎机，所述粉碎机包括进料漏斗，所述进料漏斗连至粉碎腔，所述粉碎腔内设有锤片，所述锤片外包裹有滤网， 所述粉碎腔连通细粉物出口。当极板通过轧辊时，极板被轧辊碾压，附着在极板上的铅膏会松动脱落。一般地轧辊与轧辊之间都有一定的间距以便流水化作业，但是回收的废旧极板形状不规则，且经过轧辊的碾压后，极板通常会有一定的变形，那么极板在轧辊间行进时非常容易卡到轧辊之间，影响整个设备的运转。而过渡辊可以有效地解决这一问题，即过渡辊可以对行进在轧辊之间的极板有一个支撑作用，使得极板不易卡在轧辊之间，并且过渡辊对极板上的铅膏也有刮蹭作用，使得铅膏更容易脱落。经碾压后的极板进入到振动箱内，进一步分离铅膏和极板，然而剧烈的振动，使得部分铅膏以粉尘的形式飞扬，那么通过除尘器将这部分铅膏回收起来，既不污染环境且回收彻底，同时将粉尘带走可以延长本发明的使用寿命，因粉尘物极易进入轴承等关键部分，影响设备的运转。那么大颗粒的回收铅膏通常需要进一步加工粉碎，故通过粉碎机中锤片的粉碎及滤网的筛选，能得到直接使用的铅膏，故本发明效率高， 分离彻底。作为一种优选，振动箱铰接连杆的一端，所述连杆的另一端铰接圆盘，所述圆盘由电机驱动，所述振动箱与固定在所述机壳内的导轨滚动配合。作为一种优选，轧辊包括波浪形轧辊和直线形轧辊，所述轧辊的排列顺序依次为 一组波浪形轧辊、两组直线形轧辊、三组波浪形轧辊。作为一种优选，所述过渡辊上设有多个凸起。作为一种优选，所述锤片设置在锤盘上，所述锤盘由设置在粉碎腔内的中心轴驱动旋转，所述中心轴由电机带动，所述锤片为4块，所述4块锤片中的2块锤片间的距离小于另外两块锤片间的距离。作为一种优选，所述粉碎腔包括一个密封盖，所述粉碎腔内和密封盖上均设有数个挡块。铅膏在粉碎腔内与挡块发生碰撞后，使得铅膏颗粒破碎变小，减小了锤片的工作量，加快了粉碎进程。作为一种优选，所述滤网的网眼大小为30-80目。作为一种优选，所述除尘器为布袋除尘器。作为一种优选，所述轧辊同轴安装有链轮，所述链轮通过链条由电机驱动。综上所述，本发明具有以下优点
1、通过本发明回收的极板，分离彻底，回收产物较细化；回收过程对环境污染小，无需手工操作，不危害人体健康。2、本发明优选了轧辊的排布方式，使得铅膏更易剥落，并且极板在轧辊中碾压效果逐渐增强，使得铅膏较易在振动箱中被分选，有利于彻底分离板栅和铅膏。3、本发明还优选了锤片的分布方式以及设置了挡块，使得铅膏的粉碎效果更好。
图1为本发明的示意图； 图2图1的主视图3为图1中I部分的放大示意图； 图4为图2中A向局部放大示意图； 图5为图1的俯视图。
具体实施例方式下面结合附图以实施例对本发明作进一步说明。如图1至5所示，一种蓄电池极板回收系统，包括极板破碎部分、粉尘回收部分和
4颗粒物回收部分，极板破碎部分包括一个机壳1，机壳1上设有进料口 11，在进料口 11前可以设置一传输带，以方便进料。在进料口 11后位于机壳1上设有轧辊和过渡辊13，轧辊和过渡辊13间隔分布。图5较清晰地示出了波浪形轧辊121、直线形轧辊122和过渡辊13的分布关系。轧辊包括波浪形轧辊121和直线形轧辊122，轧辊的排列顺序依次为一组波浪形轧辊121、两组直线形轧辊122、三组波浪形轧辊121，本领域普通技术人员可以根据每小时极板处理量选择不同组数的轧辊，以及轧辊的长短。显然同组的波浪形轧辊121中，两根波浪形轧辊121的波谷与波峰相对设置对极板的碾压效果更好。过渡辊13上设有多个凸起131，凸起131对极板上的铅膏有较好地刮蹭作用，使得铅膏更易剥落。而轧辊的动力传输可以选择链条、皮带等多种传输方式，图3示出了一种传输方式，即每组轧辊均有一根棍子上设有一个链轮，机壳1上同时安放了一个电机或者减速电机，通过链条即可以将动力传输给轧辊，而过渡辊13无需动力驱动，只要使其顺畅滚动即可。机壳1内设有振动箱14， 振动箱14上设有出料口 141，在机壳1的上部设有粉尘出口 15，在机壳的下部设有颗粒物出口 16和板栅出口 17，板栅出口 17与出料口 141相通。振动箱14铰接连杆141的一端， 连杆141的另一端铰接圆盘142，圆盘142由电机驱动，振动箱14与固定在机壳1内的导轨 143滚动配合，通常导轨143设有两根，使得振动箱14在做上下往复运动时较稳定。粉尘回收部分包括进料管21，进料管21与粉尘出口 15相通，进料管21连至布袋除尘器22。当粉尘进入布袋除尘器22时，尘粒被过滤材料过滤下来，随后排出洁净的气体。 而被粘附在过滤材料上的粉尘可以通过反吹然后收集起来，非常便捷。颗粒物回收部分包括送料管31，送料管31与颗粒物出口 16相通，送料管31还连有接粉碎机32，粉碎机32包括进料漏斗321，进料漏斗321连至粉碎腔322，粉碎腔322内设有锤片323，锤片323外包裹有滤网324，粉碎腔322连通细粉物出口 325。锤片323设置在锤盘3 上，锤盘326由设置在粉碎腔322内的中心轴327驱动旋转，中心轴327由电机带动，锤片323为4块，4块锤片323中的2块锤片323间的距离小于另外两块锤片323 间的距离，如此分布的锤片323在粉碎腔322内分布更均勻，使得其对铅膏粉末的粉碎效果更好。粉碎腔322外设有一个密封盖328，粉碎腔322内和密封盖3 上均设有数个挡块 329。滤网的网眼大小为30-80目，优选60目大小的网眼，这个大小的网眼过滤下来的铅膏作为添加剂使用在极板上时，具有更优的效果。极板在本发明中的流转过程如下，首先从进料口 11进入，进入轧辊中，铅膏松脱， 并有部分铅膏直接从板栅上脱落；随后极板进入到振动箱14中，铅膏和板栅被彻底分离； 大颗粒的分离物从颗粒物出口 16进入到送料管31中，经过粉碎机32粉碎，从细粉物出口 325得到回收物；而板栅则从板栅出口 17产出；含铅膏的粉尘则从粉尘出口 15进入到布袋除尘器22，进过滤排出洁净气体。本发明能较彻底的回收了极板的主要部分，环境污染小， 无需人工操作，分离回收较彻底。以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
权利要求
1.一种蓄电池极板回收系统，包括极板破碎部分、粉尘回收部分和颗粒物回收部分，其特征在于所述极板破碎部分包括一个机壳(1 )，所述机壳(1)上设有进料口(11 )，在所述进料口(11)后位于所述机壳(1)上设有轧辊和过渡辊(13)，所述轧辊和过渡辊(13)间隔分布，在所述机壳(1)内设有振动箱(14)，所述振动箱(14)上设有出料口(141)，在所述机壳 (1)的上部设有粉尘出口( 15)，在所述机壳的下部设有颗粒物出口( 16)和板栅出口( 17)， 所述板栅出口(17)与所述出料口(141)相通；所述粉尘回收部分包括进料管(21)，所述进料管(21)与粉尘出口(15)相通，所述进料管(21)连至除尘器(22)；所述颗粒物回收部分包括送料管(31)，所述送料管(31)与颗粒物出口( 16 )相通，所述送料管(31)还连接有粉碎机(32)，所述粉碎机(32)包括进料漏斗(321)，所述进料漏斗(321)连至粉碎腔(322)，所述粉碎腔(322 )内设有锤片(323 )，所述锤片(323 )外包裹有滤网(3 )，所述粉碎腔(322 )连通细粉物出口(325)。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板回收系统，其特征在于所述振动箱(14)铰接连杆(141)的一端，所述连杆(141)的另一端铰接圆盘(142)，所述圆盘(142)由电机驱动，所述振动箱(14)与固定在所述机壳(1)内的导轨(143)滚动配合。
3.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板回收系统，其特征在于所述轧辊包括波浪形轧辊(121)和直线形轧辊(122)，所述轧辊的排列顺序依次为一组波浪形轧辊(121)、两组直线形轧辊(122)、三组波浪形轧辊(121 )。
4.根据权利要求1至3任一所述的一种蓄电池极板回收系统，其特征在于所述过渡辊(13)上设有多个凸起(131)。
5.根据权利要求1至3任一所述的一种蓄电池极板回收系统，其特征在于所述锤片 (323)设置在锤盘(3 )上，所述锤盘(3 )由设置在粉碎腔(322)内的中心轴(327)驱动旋转，所述中心轴(327)由电机带动，所述锤片(323)为4块，所述4块锤片(323)中的2块锤片(323)间的距离小于另外两块锤片(323)间的距离。
6.根据权利要求5所述的一种蓄电池极板回收系统，其特征在于所述粉碎腔(322)外设有一个密封盖(3 )，所述粉碎腔(322 )内和密封盖(328 )上均设有数个挡块(3 )。
7.根据权利要求6所述的一种蓄电池极板回收系统，其特征在于所述滤网(3M)的网眼大小为30-80目。
8.根据权利要求7所述的一种蓄电池极板回收系统，其特征在于所述除尘器(22)为布袋除尘器。
9.根据权利要求7所述的一种蓄电池极板回收系统，其特征在于所述轧辊同轴安装有链轮，所述链轮通过链条由电机驱动。
全文摘要
本发明公开了一种蓄电池极板回收系统，包括极板破碎部分、粉尘回收部分和颗粒物回收部分，所述极板破碎部分包括进料口和机壳，在进料口后设有轧辊和过渡辊，机壳内设有振动箱，在机壳的上部设有粉尘出口，在机壳的下部设有颗粒物出口，粉尘回收部分包括进料管，进料管与粉尘出口相通，进料管连至除尘器，颗粒物回收部分包括送料管，送料管与颗粒物出口相通，送料管还连接有粉碎机。通过本发明回收的极板，分离彻底，回收产物较细化；回收过程对环境污染小，无需手工操作，不危害人体健康。
文档编号B09B3/00GK102315503SQ201110172179
公开日2012年1月11日 申请日期2011年6月24日 优先权日2011年6月24日
发明者李小兵, 陈新明 申请人:长兴新源机械设备科技有限公司