专利名称：碳酸锶生产工艺废水回收制备锅炉用水的方法
技术领域：
本发明涉及一种废水处理的工艺，具体涉及一种碳酸锶生产工艺废水回收制备锅炉用水的方法。
背景技术：
还原法生产碳酸锶的工艺是先将天青石破碎成小块后再与白煤(或焦炭)混合， 磨成细粉，送人焙烧炉，在800 1400°C还原焙烧，天青石中的硫酸锶与白煤中的碳反应生成硫化锶。硫化锶易溶于水，通过浸取工艺将硫化锶转化为氢氧化锶和硫氢化锶，之后再通过与二氧化碳的碳化反应，转化为碳酸锶和硫化氢，碳酸锶不溶于水，其中硫化氢进入硫回收工段，而反应液中生成的碳酸锶进入离心过滤工序，得到的碳酸锶再进入干燥和造粒工序，而离心过滤后的水进入工艺废水处理工序。现在碳酸锶工艺废水的通常处理方式是一部分作为工艺补充水回用，一部分化学处理后；经过沉淀池沉降后作为废水排放。排放废水中通常会含有一部分难以沉降的碳酸锶小颗粒，直接排放不但造成了这部分碳酸锶的浪费，而且也会造成一定的环境污染；此外化工企业的锅炉需要消耗大量的水，由于水资源匮乏，如果直接将碳酸锶工艺废水排放，不但造成水资源的浪费，而且加重了企业的用水负担，因此急需要一种可以进一步回收利用碳酸锶生产工艺废水的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减轻污染，节约用水，将碳酸锶生产工艺废水回收用作锅炉用水的方法。为了解决上述问题，本发明提供一种碳酸锶生产工艺废水回收制备锅炉用水的方法，包括有以下步骤
A、收集碳酸锶离心分离步骤后的废水，然后通过一次超滤膜过滤；
B、向过滤后的废水中加酸，调节PH值至5 5.5 ；向废水中鼓入足量二氧化碳；
C、重新调节PH值到7.5 8. 5，经过二次超滤膜过滤；
D、二次超滤膜过滤水经过反渗透膜，得到锅炉用纯水。作为优选方案，综合考虑材料成本和使用效果，限定步骤A中所加的酸为硫酸。作为优选方案，考虑到二次超滤膜的滤出水已经达到了可以直接排放的标准，只是无法达到锅炉用水的标准，二次超滤膜过滤水经过反渗透膜得到的纯水已经足够锅炉用水的需求，因此步骤D中的反渗透浓缩水直接排放。采用本发明技术方案的碳酸锶生产工艺废水回收制备锅炉用水的方法具有如下特点1通过一次超滤膜的水，可除去碳酸锶等颗粒。2，通过分别加入硫酸和二氧化碳，可以除掉废水中的硫化物，并使其中的锶离子和钡离子生成硫酸锶和硫酸钡颗粒，然后通过二次超滤膜即可除掉其中的硫酸锶和硫酸钡颗粒，从而减轻污染；2，然后经过二次超滤和反渗透膜可以过滤得到的水中悬浮物低于5mg/L，PH值大于7，硬度小于0. 03mmol/l.从而达到锅炉用水的要求。
具体实施例方式下述方案中公知的具体结构及特性在此不再阐述。本发明提供一种碳酸锶生产工艺废水回收制备锅炉用水的方法，包括有以下步骤
A，收集碳酸锶离心分离步骤后的废水，然后通过一次超滤膜过滤。B,向过滤后的废水中加酸，调节PH值至5 5. 5的范围内；向废水中鼓入足量二氧化碳。C，向滤除水中加入碱，重新调节PH值到7. 5 8. 5的范围内。D,然后经过二次超滤膜过滤和反渗透膜过滤，得到锅炉用纯水，反渗透膜浓缩水可直接排放。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说， 在不脱离本发明方法的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
权利要求
1.碳酸锶生产工艺废水回收制备锅炉用水的方法，其特征在于包括有以下步骤 收集碳酸锶离心分离步骤后的废水，然后通过一次超滤膜过滤；向过滤后的废水中加酸，调节PH值至5 5. 5 ；向废水中鼓入足量二氧化碳； 重新调节PH值到7. 5 8. 5，经过二次超滤膜过滤； 二次超滤膜过滤水经过反渗透膜，得到锅炉用纯水。
2.根据权利要求1所述的碳酸锶生产工艺废水回收制备锅炉用水的方法，其特征在于步骤B中所加的酸为硫酸。
3.根据权利要求1所述的碳酸锶生产工艺废水回收制备锅炉用水的方法，其特征在于步骤D中的反渗透膜浓缩水直接排放。
全文摘要
本发明涉及一种废水处理的工艺，具体涉及一种碳酸锶生产工艺废水回收制备锅炉用水的方法；包括以下步骤收集碳酸锶离心分离步骤后的废水，通过一次超滤膜过滤。并向过滤废水中加酸，调节pH值至5～5.5，向废水中鼓入足量二氧化碳，重新调节pH值到7.5～8.5，然后通过二次超滤膜过滤；过滤水再经反渗透膜过滤，得到锅炉用纯水；采用上述技术方案将碳酸锶生产工艺废水回收用作锅炉用水的方法，可减轻污染，节约用水。
文档编号C02F1/58GK102372379SQ20111031448
公开日2012年3月14日 申请日期2011年10月17日 优先权日2011年10月17日
发明者刘云江, 卢江, 濮生文, 熊明辉, 王勇, 谢定高, 贾明 申请人:重庆庆龙精细锶盐化工有限公司