专利名称：生产脂肪酸产生的工艺废水的处理方法及装置的制作方法
生产脂肪酸产生的工艺废水的处理方法及装置技术领域
本发明属于油脂行业，涉及脂肪酸生产技术，具体涉及生产脂肪酸产生的工艺废水的处理方法及装置背景技术。
背景技术：
目前生产脂肪酸的工艺，主要采用的方法为，将油脂中加入液碱在高温蒸汽下皂化，生成脂肪酸钠，然后加过量的硫酸或盐酸中和后生成脂肪酸、甘油和稀硫酸，静滞分离后，放出下层的工艺废水，从而得到脂肪酸。
生产脂肪酸的工艺废水中含有甘油、硫酸钠和稀硫酸，其COD和BOD较高，且具有较强的腐蚀性，不能直接排放；再者工艺废水中含有有经济价值的甘油、硫酸钠成份，如果直接排放，不仅造成了资源的浪费，增大了生产成本，而且严重的影响环境。发明内容
本发明的目的是提供一种生产脂肪酸产生的工艺废水的处理方法。
本发明的另一个目的是提供一种处理生产脂肪酸产生的工艺废水的装置。
本发明是通过以下技术方案实现的 生产脂肪酸产生的工艺废水的处理装置，包括中和釜、脱色过滤器、贮罐、蒸发器、换热器、强制循环泵、分离器、再沸器，其中中和釜和脱色过滤器连接，脱色过滤器与贮罐连接，贮罐通过换热器与蒸发器连接，蒸发器通过强制循环泵与两个并联的分离器连接，分离器再通过再沸器与蒸发器连接。
生产脂肪酸产生的工艺废水的处理方法，在上述的用于处理生产脂肪酸产生的工艺废水的装置中完成，包括以下步骤(1)先将工艺废水注入中和釜中，加入片碱，调节废水PH值为7-8，得到中性工艺废水；(2)将中性工艺废水中加入中性工艺废水质量0.1-1%的活性炭，进行脱色，得到脱色工艺废水；(3)将脱色工艺废水输送至脱色过滤器，进行脱色过滤，滤出活性炭，得到清液；(4)将清液连续输送至蒸发器，开启强制循环泵，废液依次经过分离器、再沸器，再流入蒸发器，保持蒸发器中液位恒定，此时废液中水相不断蒸发，通过换热器收集回收；(5)蒸发出水相的废液中的甘油和硫酸钠浓度增大，同时，不断补充新的废液，当蒸发器中的硫酸钠浓度达到饱和后，硫酸钠晶体析出，同时析出的晶体被强制循环泵输送至分离器，当一个分离器中的硫酸钠达到一定数量后，切换至并联的另一台分离器，同时开启喷淋洗涤，清洗分离器中的硫酸钠，压滤脱水，卸出硫酸钠；(6)当蒸发器甘油浓度不断提高，直至无水分蒸出，得到副产浓缩甘油。
本发明适应于油脂行业，广泛用于通过皂化、酸化、水洗法生产脂肪酸而产生的废水的处理，从而回收副产的硫酸钠、甘油、硫酸的处理方法。本发明先将废水中和至PH=7-8， 显中性或弱碱性，这样既可消除烯酸对设备的腐蚀性，又可提高回收的副产品的质量；然后加入0. 1%_1%活性炭脱色；再输送至单效或多效蒸发器中，用强制循环泵进行循环，蒸出水份，冷凝后收集、回用；在强制循环泵出口处，安装一台特殊的硫酸钠分离、喷淋水洗器，在强制循环操作中同时完成硫酸钠蒸发结晶，硫酸钠分离，硫酸钠洗涤，甘油浓缩的全过程。
本发明奖废水中的副产品进行回收利用，具有可观的经济效益；本发明工艺将蒸发、洗涤、结晶、分离同时进行，工艺路线短，节约能源，降低能耗。
图1为本发明生产脂肪酸产生的工艺废水的处理装置的结构示意图；图中1-中和釜、2-脱色过滤器、3-贮罐、4-蒸发器、5-换热器、6-强制循环泵、7-分离器、8-再沸器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步说明。
实施例1如图1所示的生产脂肪酸产生的工艺废水的处理装置，包括中和釜1、脱色过滤器2、贮罐3、蒸发器4、换热器5、强制循环泵6、分离器7、再沸器8，其中中和釜1和脱色过滤器2 连接，脱色过滤器2与贮罐3连接，贮罐3通过换热器5与蒸发器4连接，蒸发器4通过强制循环泵6与两个并联的分离器7连接，分离器7再通过再沸器8与蒸发器4连接。
工作时，包括以下步骤(1)先将工艺废水注入中和釜1中，加入片碱，调节废水PH值为7，得到中性工艺废水；(2)将中性工艺废水中加入中性工艺废水质量0.5%的活性炭，进行脱色，得到脱色工艺废水；(3)将脱色工艺废水输送至脱色过滤器2，进行脱色过滤，滤出活性炭，得到清液；(4)将清液连续输送至蒸发器4，开启强制循环6泵，废液依次经过晶分离器7、再沸器 8，再流入蒸发器4，保持蒸发器4中液位恒定，此时废液中水相不断蒸发，通过换热器5收集回收；(5)蒸发出水相的废液中的甘油和硫酸钠浓度增大，同时，不断补充新的废液，当蒸发器4中的硫酸钠浓度达到饱和后，硫酸钠晶体析出，同时析出的晶体被强制循环泵6输送至分离器7，当一个分离器中的硫酸钠达到一定数量后，切换至并联的另一台分离器，同时开启喷淋洗涤，清洗分离器中的硫酸钠，压滤脱水，卸出硫酸钠；(6)当蒸发器4甘油浓度不断提高，直至无水分蒸出，得到副产浓缩甘油。
实施例2如图1所示的生产脂肪酸产生的工艺废水的处理装置，包括中和釜1、脱色过滤器2、贮罐3、蒸发器4、换热器5、强制循环泵6、分离器7、再沸器8，其中中和釜1和脱色过滤器2 连接，脱色过滤器2与贮罐3连接，贮罐3通过换热器5与蒸发器4连接，蒸发器4通过强制循环泵6与两个并联的分离器7连接，分离器7再通过再沸器8与蒸发器4连接。
工作时，包括以下步骤(1)先将工艺废水注入中和釜1中，加入片碱，调节废水PH值为7. 5，得到中性工艺废水；4(2)将中性工艺废水中加入中性工艺废水质量1%的活性炭，进行脱色，得到脱色工艺废水；(3)将脱色工艺废水输送至脱色过滤器2，进行脱色过滤，滤出活性炭，得到清液；(4)将清液连续输送至蒸发器4，开启强制循环6泵，废液依次经过晶分离器7、再沸器 8，再流入蒸发器4，保持蒸发器4中液位恒定，此时废液中水相不断蒸发，通过换热器5收集回收；(5)蒸发出水相的废液中的甘油和硫酸钠浓度增大，同时，不断补充新的废液，当蒸发器4中的硫酸钠浓度达到饱和后，硫酸钠晶体析出，同时析出的晶体被强制循环泵6输送至分离器7，当一个分离器中的硫酸钠达到一定数量后，切换至并联的另一台分离器，同时开启喷淋洗涤，清洗分离器中的硫酸钠，压滤脱水，卸出硫酸钠；(6)当蒸发器4甘油浓度不断提高，直至无水分蒸出，得到副产浓缩甘油。
实施例3如图1所示的生产脂肪酸产生的工艺废水的处理装置，包括中和釜1、脱色过滤器2、贮罐3、蒸发器4、换热器5、强制循环泵6、分离器7、再沸器8，其中中和釜1和脱色过滤器2 连接，脱色过滤器2与贮罐3连接，贮罐3通过换热器5与蒸发器4连接，蒸发器4通过强制循环泵6与两个并联的分离器7连接，分离器7再通过再沸器8与蒸发器4连接。
工作时，包括以下步骤(1)先将工艺废水注入中和釜1中，加入片碱，调节废水PH值为8，得到中性工艺废水；(2)将中性工艺废水中加入中性工艺废水质量0.1%的活性炭，进行脱色，得到脱色工艺废水；(3)将脱色工艺废水输送至脱色过滤器2，进行脱色过滤，滤出活性炭，得到清液；(4)将清液连续输送至蒸发器4，开启强制循环6泵，废液依次经过晶分离器7、再沸器 8，再流入蒸发器4，保持蒸发器4中液位恒定，此时废液中水相不断蒸发，通过换热器5收集回收；(5)蒸发出水相的废液中的甘油和硫酸钠浓度增大，同时，不断补充新的废液，当蒸发器4中的硫酸钠浓度达到饱和后，硫酸钠晶体析出，同时析出的晶体被强制循环泵6输送至分离器7，当一个分离器中的硫酸钠达到一定数量后，切换至并联的另一台分离器，同时开启喷淋洗涤，清洗分离器中的硫酸钠，压滤脱水，卸出硫酸钠；(6)当蒸发器4甘油浓度不断提高，直至无水分蒸出，得到副产浓缩甘油。
权利要求
1.一种生产脂肪酸产生的工艺废水的处理装置，其特征是包括中和釜(1)、脱色过滤器(2)、贮罐(3)、蒸发器(4)、换热器(5)、强制循环泵(6)、分离器(7)、再沸器(8)，其中所述的中和釜(1)和脱色过滤器(2)连接，脱色过滤器(2)与贮罐(3)连接，贮罐(3)通过换热器(5)与蒸发器(4)连接，蒸发器(4)通过强制循环泵(6)与两个并联的分离器(7)连接， 分离器(7)再通过再沸器(8)与蒸发器(4)连接。
2.—种生产脂肪酸产生的工艺废水的处理方法，所述的处理方法在权利要求1所述的生产脂肪酸产生的工艺废水的处理装置中完成，其特征是包括以下步骤(1)先将工艺废水注入中和釜(1)中，加入片碱，调节废水PH值为7-8，得到中性工艺废水；(2)将中性工艺废水中加入中性工艺废水质量0.1-1%的活性炭，进行脱色，得到脱色工艺废水；(3)将脱色工艺废水输送至脱色过滤器(2)，进行脱色过滤，滤出活性炭，得到清液；(4)将清液连续输送至蒸发器(4)，开启强制循环(6)泵，废液依次经过晶分离器(7)、 再沸器(8)，再流入蒸发器(4)，保持蒸发器(4)中液位恒定，此时废液中水相不断蒸发，通过换热器(5)收集回收；(5)蒸发出水相的废液中的甘油和硫酸钠浓度增大，同时，不断补充新的废液，当蒸发器(4)中的硫酸钠浓度达到饱和后，硫酸钠晶体析出，同时析出的晶体被强制循环泵(6)输送至分离器(7)，当一个分离器中的硫酸钠达到一定数量后，切换至并联的另一台分离器， 同时开启喷淋洗涤，清洗分离器中的硫酸钠，压滤脱水，卸出硫酸钠；(6)当蒸发器(4)甘油浓度不断提高，直至无水分蒸出，得到副产浓缩甘油。
全文摘要
本发明公开了生产脂肪酸产生的工艺废水的处理方法及装置，属于油脂行业，涉及脂肪酸生产技术。处理装置包括中和釜、脱色过滤器、贮罐、蒸发器、换热器、强制循环泵、分离器、再沸器，中和釜和脱色过滤器连接，脱色过滤器与贮罐连接，贮罐通过换热器与蒸发器连接，蒸发器通过强制循环泵与两个并联的分离器连接，分离器再通过再沸器与蒸发器连接。处理时先将工艺废水注入中和釜中，加入片碱，调PH值为7-8；然后加入0.1-1%的活性炭后送至蒸发器，开启强制循环泵，废液依次经过分离器、再沸器，再流入蒸发器，将水相蒸发，硫酸钠晶体析出，得到浓缩甘油。本发明将废水中的副产品进行回收利用，具有可观的经济效益；工艺路线短，节能低耗。
文档编号C02F1/66GK102491561SQ201110426600
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日
发明者刘跃锋, 李元明 申请人:山西宏远科技股份有限公司