专利名称：一种处理高盐度浓缩废液的方法
技术领域：
本发明涉及一种处理高盐度浓缩废液的方法，特别是有关于一种利用污泥饼掺混处理高盐度浓缩废液的方法。
背景技术：
随着气候急速变迁及人口快速成长，水资源分配的问题已逐渐浮上台面。因此，如何有效地回收废水再利用，特别是有效地回收光电、半导体、石化、及钢铁业所产生的大量废水，已成为一项重要的研究课题。工业废水在经过多段回收处理与浓缩程序后，会产生高盐度的浓缩废液。传统上常采用蒸发浓缩的技术，以达到减容的目的。然而，蒸发浓缩的过程，不但需要耗费相当多的能源，同时也需要额外的空间设置相关设备，不利于简化制程与节省成本。另一方面，在传统 的废水处理及回收程序中，多数的技术会产生污泥。一般常采用污泥脱水机搭配污泥干燥机，以降低污泥的含水率，或直接采用污泥脱水干燥机进行干燥处理，去除污泥中大部分的水分，形成干燥污泥，再进行最终处置。在现有的废水处理方法中，常会同时产生液态的高盐度浓缩废液，与固态的干燥污泥废弃物，再分别利用蒸发浓缩及掩埋的方式处理液态的浓缩废液与固态的干燥污泥废弃物。如此，不但需要耗费许多处理时间，同时也增加了高盐度浓缩废液的处理成本。因此，仍需要一种简便且节省成本，能同时处理液态的高盐度浓缩废液与固态的干燥污泥废弃物的方法。
发明内容
鉴于上述现有技术中的种种确实，本发明的主要目的在于提供一种处理高盐度浓缩废液的方法，不但可以节省设备建置的空间，同时能够减少处理程序与成本。本发明所提供的处理高盐度浓缩废液的方法包括掺混污泥饼与待处理的高盐度浓缩废液，以形成含盐的污泥混合物；以及脱除该含盐的污泥混合物的水分，而形成干燥污泥。本发明的方法利用经脱水的污泥饼掺混高盐度浓缩废液，再加热蒸发水分形成干燥污泥，使浓缩废液中的盐分积存于干燥污泥中。相较于利用蒸发浓缩装置降低浓缩废液盐分的方法，本发明的方法利用脱水污泥饼掺混处理高盐度浓缩废液，不但可以节省设备建置的空间，同时能够减少处理程序与成本。
图1用于显示本发明处理高盐度浓缩废液的流程图。主要组件符号说明10 污泥11 污泥脱水机
12污泥饼13浓缩废液14污泥混合物15污泥干燥机16干燥污泥
具体实施例方式以下借由特定具体实例详细说明本发明的实施方式，熟习此技艺的人士可借由本发明说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效，但并非将本发明的范畴局限于此。本发明处理高盐度浓缩废液的方法，先使污泥饼与待处理的高盐度浓缩废液掺混形成含盐的污泥混合物，再使该含盐的污泥混合物脱除水分形成含盐的干燥污泥，以达到处理高盐度浓缩废液的目的。本发明的方法中，该待处理的高盐度浓缩废液是指电导率介于10至200mS/cm范围的浓缩废液，优选的是指电导率介于30至180mS/cm范围的浓缩废液，更优选的是指电导率介于50至160mS/cm范围的浓缩废液。该高盐度浓缩废液的实例包括，但非限于有机浓缩废液、无机浓缩废液、或其混合物；其中，该有机浓缩废液中的有机成分可包括烃、醇、酮、醛、酸、酯、及酚类化合物的一种或多种；该无机浓缩废液中的无机成分可包括钙盐、钠盐、镁盐、铝盐及铵盐的一种或多种。请参阅图1所示的处理高盐度浓缩废液的流程图，本发明的方法先使用经脱水后的污泥饼12与待处理的高 盐度浓缩废液13进行掺混，形成含盐的污泥混合物14。于该具体实例中，该污泥饼的取得可使用废水处理厂中，含水率95至99重量％的污泥10，经污泥脱水机11脱水后形成污泥饼12。一般而言，该污泥饼的含水率介于50至90重量％的范围，优选为介于55至80重量％的范围，更优选为介于60至70重量％的范围。污泥饼的实例包括，但非限于有机污泥饼、无机污泥饼、或其混合物；其中，该有机污泥饼中的有机成分可包括选自微生物细胞、蛋白质、烃、醇、酮、醛、酸、酯、及酚类化合物的一种或多种经废水处理后所产生的废弃生物污泥；该无机污泥饼中的无机成分可包括钙盐、钠盐、镁盐、铝盐及铁盐的一种或多种经废水处理后产生废弃化学污泥。本发明的方法中，该污泥饼与该待处理的高盐度浓缩废液可根据所使用的污泥饼成分或含水量等因素，以适当的比例进行掺混。通常，该污泥饼与该待处理的高盐度浓缩废液以重量比10: 6至10: 3的比例掺混形成含盐的污泥混合物，优选为以重量比10: 4至10: 3的比例掺混形成含盐的污泥混合物。若污泥混合物含水率过高，造成干燥时脱除水分困难。该污泥饼与该待处理的高盐度浓缩废液掺混所形成的含盐污泥混合物的含水率介于89至92重量％的范围，优选为介于90至91重量％的范围，又更优选为介于89至90重量％的范围。请参阅图1所示，本发明的方法中，污泥饼12与该待处理的高盐度浓缩废液13掺混形成具有含盐的污泥混合物14后，可利用污泥干燥机15，自该含盐的污泥混合物中脱除水分，使浓缩废液中的盐分积存于干燥污泥16中，借以达到同时处理该高盐度浓缩废液及污泥干燥减容的目的。于一具体实例中，该含盐的污泥混合物借由加热干燥的方式脱除水分，以形成干燥污泥。一般而言，该加热是于100至250°C的温度条件下进行，优选是于150至250°C的温度条件下进行，更优选是于200至250°C的温度条件下进行，可脱除污泥混合物的水分，以获得干燥污泥。通常，本发明方法所形成的干燥污泥的含水率低于40重量％，优选是低于30重量％,又更优选是低于20重量％。实施例实际取得光电厂经污泥脱水机脱水后的污泥饼(有机污泥，含水率:87重量％ )，及光电厂高盐度的浓缩废液(有机与无机混合废液，电导率:38mS/cm)，将污泥饼掺混高盐度的浓缩废液，分别调配至理论含水率为90重量％及91重量％，使用高效能两段式污泥干燥机(Hyper X0500)，对掺混后的污泥进行干燥，测试条件与测试结果如下:(I)调配含水率至90重量％的污泥混合物:掺混经脱水后污泥IOkg及浓缩废液3kg,合计样品量13kg,操作温度:23(TC,污泥混合物进料的滤带速度90cm/min。(2)调配含水率至91重量％的污泥混合物:掺混经脱水后污泥IOkg及浓缩废液
4.5kg,合计样品量14.5kg,操作温度:23(TC,污泥混合物进料的滤带速度90cm/min。
权利要求
1.一种处理高盐度浓缩废液的方法，包括下列步骤: 掺混污泥饼与待处理的高盐度浓缩废液，以形成含盐的污泥混合物；以及 脱除该含盐的污泥混合物的水分，而形成干燥污泥。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该污泥饼的含水率为50至90重量％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该高盐度浓缩废液的电导率为10至200mS/cm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该污泥饼与待处理的高盐度浓缩废液以重量比10: 6至10: 3的比例掺混形成含盐的污泥混合物。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该含盐的污泥混合物的含水率在92重量％以下。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该干燥污泥的含水率低于40重量％。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该污泥饼为有机污泥饼，其成份包括选自微生物细胞、蛋白质、烃、醇、酮、醛、酸、酯及酚类化合物所组成群组的至少一者的有机成分。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该污泥饼为无机污泥饼，其成份包括选自钙盐、钠盐、镁盐、铝盐及铁盐所组成群组的至少一者的无机成分。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该高盐度浓缩废液为有机浓缩废液，其成份包括选自烃、醇、酮、醛、 酸、酯及酚类化合物所组成群组的至少一者的有机成分。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该高盐度浓缩废液为无机浓缩废液，其成份包括选自钙盐、钠盐、镁盐、铝盐及铵盐所组成群组的至少一者的无机成分。
全文摘要
一种处理高盐度浓缩废液的方法，包括掺混污泥饼与待处理的高盐度浓缩废液以形成含盐的污泥混合物；以及脱除该含盐的污泥混合物的水分，形成含盐的干燥污泥。该方法利用污泥饼掺混高盐度浓缩废液，再脱除水分形成干燥污泥，使浓缩废液中的盐分积存于干燥污泥中。相较于利用蒸发浓缩装置处理高盐度浓缩废液的方法，本发明的方法利用污泥饼掺混处理高盐度浓缩废液，不但可以节省设备建置的空间，同时能够减少处理程序与成本。
文档编号C02F11/12GK103159274SQ201110432418
公开日2013年6月19日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月9日
发明者黄盟舜, 梁德明, 洪仁阳 申请人:财团法人工业技术研究院