专利名称：聚四氟乙烯膜微孔曝气器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种水处理设备，特别涉及一种聚四氟乙烯膜微孔曝气器。
技术背景在污水处理系统中，微孔曝气器被广泛使用。在污水池中，微孔曝气器通过曝气使水中溶解含有适量的氧气，可以保持水处理中的菌群存活并有效工作。但是，在实际使用过程中，因为水质的不同，微孔曝气器在运行一段时间后，其微孔往往被水中的粘性附着物堵塞，致使曝气量会越来越小，水中溶解的氧气越来越少，从而影响水质的处理。此外该现象还会给鼓风机等风压设备造成过压过载的危害，增加曝气能耗，严重时还会损坏风机。在停止曝气工作时，常常还会发生污泥向曝气器内倒灌的现象。
发明内容本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种聚四氟乙烯膜微孔曝气器，该曝气器结构简单、使用方便、长期使用不会使污泥粘附在膜微孔上，提高了曝气器的使用寿命；同时，在曝气器停止工作时，也不会使污泥向曝气器倒灌。如上构思，本实用新型的技术方案是1、一种聚四氟乙烯膜微孔曝气器，包括由聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯和聚乙烯复合而成的复合多孔纤维管式微孔曝气器，其特征在于在复合多孔纤维管式微孔曝气器的外壁上覆有聚四氟乙烯膜，并在聚四氟乙烯膜开有若干个微孔；在覆有聚四氟乙烯膜的复合多孔纤维管式微孔曝气器的两端装有密封端
至
ΓΤΠ ο上述聚四氟乙烯膜的厚度范围为0. 01 0. 1mm。上述聚四氟乙烯膜上微孔的孔径在50 200 μ m之间，孔深度为2mm。上述复合多孔纤维管式微孔曝气器的纤维丝径在6 16丹尼尔之间，纤维管壁厚小于IOmm0上述覆有聚四氟乙烯膜的复合多孔纤维管式微孔曝气器的长度在0. 5 1. 5m之间，外径在020mm 200mm之间。本实用新型具有如下的优点和积极效果①由于聚四氟乙烯具有疏水性极强、膜表面光滑和抗污染的特性，因此在膜上不会粘附污泥与微生物，运行时不用清洗。②由于微孔曝气器体内基材是010mm厚、孔隙 75%的热粘纤维多孔管，孔径80 μ m,而膜表面是100 μ m,孔数布局根据气泡大小与输气量设定，表面孔隙30%，停风机不会使污泥倒灌。③管的基材由于孔隙高、膜表面孔少、布局均勻、输气阻力低，因此使整体充气气泡均勻，选用风机功率小，节能高。④聚四氟乙烯膜是热粘在复合纤维管上的，无需粘接剂，具有耐有机溶剂、抗油酚，耐酸碱的特性，延长了使用寿命。
[0011]图1是本实用新型的外观图。图2是本实用新型端头的剖面图。
具体实施方式
如图所示一种聚四氟乙烯膜微孔曝气器，在复合多孔纤维管式微孔曝气器1的外壁上用热粘方法覆有厚度范围为0. 01 0. Imm的聚四氟乙烯膜2，并在聚四氟乙烯膜2 开有若干个孔径在50 200 μ m之间，孔深度为2mm的微孔3，在覆有聚四氟乙烯膜的复合多孔纤维管式微孔曝气器的两端装有密封端盖4，该端盖是用PVC、ABS、PP材料做的注塑件。上述复合多孔纤维管式微孔曝气器1由聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯和聚乙烯复合而成，该微孔曝气器1的纤维丝径在6 16丹尼尔之间，纤维管壁厚小于10mm。
权利要求1.一种聚四氟乙烯膜微孔曝气器，包括由聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯和聚乙烯复合而成的复合多孔纤维管式微孔曝气器，其特征在于在复合多孔纤维管式微孔曝气器的外壁上覆有聚四氟乙烯膜，并在聚四氟乙烯膜开有若干个微孔；在覆有聚四氟乙烯膜的复合多孔纤维管式微孔曝气器的两端装有密封端盖。
2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯膜微孔曝气器，其特征在于上述聚四氟乙烯膜的厚度范围为0.01 0. 1_。
3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯膜微孔曝气器，其特征在于上述聚四氟乙烯膜上微孔的孔径在50 200 μ m之间，孔深度为2mm。
4.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯膜微孔曝气器，其特征在于上述复合多孔纤维管式微孔曝气器的纤维丝径在6 16丹尼尔之间，纤维管壁厚小于10mm。
5.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯膜微孔曝气器，其特征在于上述覆有聚四氟乙烯膜的复合多孔纤维管式微孔曝气器的长度在0. 5 1. 5m之间，外径在020mm 200mm 之间。
专利摘要一种聚四氟乙烯膜微孔曝气器，在复合多孔纤维管式微孔曝气器的外壁上覆有聚四氟乙烯膜，并在聚四氟乙烯膜开有若干个微孔；在覆有聚四氟乙烯膜的复合多孔纤维管式微孔曝气器的两端装有密封端盖。本实用新型结构简单、使用方便、长期使用不会使污泥粘附在膜微孔上，提高了曝气器的使用寿命。同时，在曝气器停止工作时，也不会使污泥向曝气器倒灌。
文档编号C02F3/12GK202038911SQ20112000589
公开日2011年11月16日 申请日期2011年1月10日 优先权日2011年1月10日
发明者谷成国, 赵学东, 赵学娟, 赵宽 申请人:天津市大东微滤膜科技有限公司