专利名称：广适性膜泥共生a/o系统处理污、废水的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及污、废水的水解酸化-好氧生物(A/0)处理装置，特别指城镇污水处理与污水厂提标改造、城镇生活小区、医院学校、旅游景点、乡镇污水处理以及各类有机工业废水进行处理的广适性膜泥共生A/0系统处理污、废水的装置。
背景技术：
当前国内各种有机污、废水中普遍存在水质组份复杂、浓度高、冲击大、难降解等特点，并且剩余污泥较多，目前，对城镇生活污水、居住小区、医院、学校、旅游景点、乡镇污水以及各类有机工业废水的处理一般采用传统的水解酸化——好氧(A/0)技术。尽管其出水水质较单独的厌氧处理有所改善，但厌氧段采用的是甲烷化，操作和运行环境较为严格； 同时，原污、废水中大量易于降解的物质在厌氧处理中被甲烷化，剩余的耗氧物质主要为难生物降解或厌氧消化的剩余产物。因此，后续的好氧生物处理，尽管负荷较低，停留时间较长，但处理效率仍然很低，剩余污泥量较多。目前利用A/0技术对城镇生活污水进行处理的装置有多种，如专利申请号 200910073408提供一种一体化A/0改良污水处理设备。它是由水解池、A池、反应池和污泥回流泵组成的，水解池连接A池，A池连接反应池和污泥回流泵。A池包括上部过水孔洞、 A池搅拌器和污泥回流管入池管，反应池包括污泥过滤池和0池，污泥回流泵位于反应池外面。专利申请号02M9422提供一种一体化膜泥法污水处理装置，厌氧反应器设在生物反应池的中部，厌氧反应器一侧为缺氧反应区和好氧反应区，另一侧为混合区，缺氧反应区与好氧反应区之间有隔板，在对着缺氧反应区、好氧反应区的位置设有搅拌推进器，沉淀池设在生物反应池的混合区内，沉淀池底部排列有整流板，沿着沉淀池两端侧壁有横跨混合区的整流挡板。
实用新型内容针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型旨在提供一种投资省、见效快、能耗低、出水水质好、剩余污泥量少，出水可回用、占地面积小、运行费用省、管理方便的广适性膜泥共生A/0系统处理污、废水的装置。为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种广适性膜泥共生A/0系统处理污、废水的装置，包括水解酸化池和后处理系统，该装置由水解酸化池、连续循环氧化池、揉搓式氧化池和后处理系统依次连接组成。所述的水解酸化池包括初沉池、曝气系统和组合填料，其中初沉池设在水解酸化池的尾部，初沉池底部设有锥斗形沉底，曝气系统设置在水解酸化池底部，组合填料设置在曝气系统的上方。所述的连续循环氧化池包括旋流剪切气泡曝气器、弧形导流墙和中间隔墙，其中旋流剪切气泡曝气器设在池底部，弧形导流墙设在池内两端，中间隔墙设在两弧形导流墙之间，弧形导流墙、中间隔墙与池壁两两之间都存在间隙。所述的揉搓式氧化池包括旋流剪切气泡曝气器、弹性波纹立体填料和廊道隔墙， 其中旋流剪切气泡曝气器设在池内底部，弹性波纹立体填料设在旋流剪切气泡曝气器上方，廊道隔墙在池内交错设置。所述后处理系统由中沉池、二沉池、快滤池和消毒与排放池依次连接组成。下面对本实用新型做进一步的解释和说明1、水解酸化池(A)水解酸化池由水解酸化区和初沉池组成。水解酸化区水流采用上、下翻腾推流式。 池内设置曝气系统和组合填料。水解酸化池中原污、废水进入反应器后，通过填料在缺氧污泥床进行水解酸化反应，在大量水解菌作用下将不溶性有机物水解成溶解性物质，同时在产酸菌的协同作用下， 将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质，使后续好氧生物处理效率大为提高。水解条件和厌氧工艺中的两类不同菌种的生态条件差异极大，水解工艺是在缺氧条件下反应，而厌氧工艺则是在厌氧条件下反应.这里所说的“缺氧”有别于“厌氧”。所谓厌氧作用是指绝对无氧(溶解氧Do = 0)，而缺氧作用是指微氧(Do < 0. 5 1. 5mg/L)，即两种微生物生存条件不一样。2、连续循环氧化池(O1)连续循环氧化池内全程设置有旋流剪切气泡曝气器，采用活性污泥法。活性污泥法具有设备简单，水处理程度高，投资少等优点。在设计中，保持了传统氧化沟的延时曝气，水流为连续循环，但环程较短，具有完全混合特性。运转负荷适当提高。更多的功能是去除BOD5和减少污泥。在设备上摒弃了常用的转刷、转蝶、倒伞形表曝机等设备，采用动力效率高的曝气器充氧。连续循环氧化池耐水量、水质的冲击，氧和基质的扩散及其微生物的接触充分，各种反应均衡，处理效果好。3、揉搓式氧化池(O2)揉搓式氧化池内设置有旋流剪切气泡曝气器和弹性波纹立体填料，水流为推流式，采用生物膜法。由于池内F/M(食物与微生物之比)很低，微生物营养条件差，故采用以吸附为主的生物膜法，有利于生物量的提高和稳定。另外，弹性波纹立体填料和旋流剪切气泡曝气器配合使用时，弹性波纹立体填料的丝条对水中的微小气泡具有一定的吸附能力，使众多的微小气泡附着在弹性丝条周围，大大延长了气水的接触时间；再者，在水中均勻舒展的弹性丝条对水中的气泡进行多层次连续切割，减少了气泡的直径，增大了气泡与水的接触面积， 从而加速了氧气的转移速率，提高了氧气的利用率。为了使部分好氧难降解物质能通过水解酸化产生形态变化，提高B0D5/C0Dtt、F/M 值，对污、废水进行反复的揉搓和淘洗，充分筛选、优化和激活生物群，以提高处理效果。与现有技术相比，本实用新型的优势在于1、一种广适性膜泥共生A/0系统处理污、废水的装置，采用水解酸化池㈧、连续循环氧化池(O1)和揉搓式氧化池(O2)三段式污、废水处理装置，是利用三段不同环境使悬浮和附着的微生物自然变异，通过自然竞争在三段形成各自的优势，以最大限度的增强生物活性和增加生物量，协同增效，从而达到处理污、废水中难降解物质的目的。根据需要，本实用新型各部件组合可加减、运行可串可并，出水可达到回用水标准。和同等规模的污、废水处理装置相比，可节省投资30%左右，节能35%左右，剩余污泥可减少一半以上，体积亦相应缩小，其经济效益和社会效益明显。2、原污、废水经过本实用新型所述装置水解酸化后，利用水解、产酸菌活性强及适应能力强的特点，将污、废水中难降解的大分子结构经水解、酸化为可溶性小分子，以提高污、废水B0D5/C0D&的比值，为后续好氧处理，提高C0D&去除率打好基础。并充分利用水解酸化、好氧两种处理工艺的优点，使污泥在流程内循环回流消化分解，力求做到污水、污泥一次性处理，没有二次污染。3、本实用新型所述装置可适用于新建污、废水处理厂，也可适用于对污水处理厂进行技术改造，还可开发成系列小型污水处理综合装置应用于居住小区，并可根据业主的要求设在地上或埋入地下(即构成地埋式装置)。也适用于零下30°C寒冷地区，其市场前景广阔。
图1是本实用新型广适性膜泥共生A/0系统处理污、废水的装置的平面结构图。图2是图1的A-A剖面图。图3是本实用新型所述装置的工作流程图。其中，1为水解酸化池、2为连续循环氧化池、3为揉搓式氧化池、4为中沉池、5为二沉池、6快滤池、7为消毒与排放池、8为曝气系统、9为组合填料、10为初沉池、11为旋流剪切气泡曝气器、12为弹性波纹立体填料、21为弧形导流墙、22为中间隔墙、31为廊道隔墙。
具体实施方式
实施例1 由图1至图3可知，本实用新型的一种广适性膜泥共生A/0系统处理污、废水综合的装置，包括水解酸化池和后处理系统，该装置由水解酸化池1、连续循环氧化池2、揉搓式氧化池3和后处理系统依次连接组成。其中后处理系统由中沉池4、二沉池5、快滤池6和消毒与排放池7依次连接组成。所述的水解酸化池1包括初沉池10、曝气系统8和组合填料9，其中初沉池10设在水解酸化池1的尾部，初沉池10底部设有锥斗形沉底，曝气系统8设置在水解酸化池1 底部，组合填料9设置在曝气系统8的上方。所述的连续循环氧化池2包括旋流剪切气泡曝气器11、弧形导流墙21和中间隔墙22，其中旋流剪切气泡曝气器11设在池底部，弧形导流墙21设在池内两端，中间隔墙22设在两弧形导流墙21之间。所述的揉搓式氧化池3包括旋流剪切气泡曝气器11、弹性波纹立体填料12和廊道隔墙31，其中旋流剪切气泡曝气器 11设在池内底部，弹性波纹立体填料12设在旋流剪切气泡曝气器11上方，廊道隔墙31在池内交错设置。实施例2 利用本实用新型的一种广适性膜泥共生A/0系统处理污、废水综合的装置来处理
5污水工艺控制条件一、处理城镇污水当进水 COD 彡 500mg/L, BOD 彡 300mg/L, TN 彡 60mg/L, TP 彡 5mg/L, SS 彡 250mg/ L,控制水解酸化池DO在0. 5mg/L以下；O1段DO在2. 0 4. Omg/L左右，O2段DO > 1. Omg/ L，水力停留时间在1 左右，污泥浓度在3000 4000mg/L左右。出水COD ^ 50mg/L, BOD 彡 20mg/L, TN 彡 15mg/L, TN 彡 lmg/L, SS 彡 8mg/L.二、处理高浓度炼油化工废水(1)进水水质进水C0Dcr彡 1200mg/L, BOD5 彡 50mg/L, SS 彡 200mg/L，油彡 20mg/L, PH = 6 9 ；(2)工艺参数设计总容积负荷:NV= 0. 23 0. 28kg/m3 · d ；混合液污泥浓度=O1段=2500 4000mg/L ；总回流比水解酸化段(A) 50 %，O1段150% 200% ；溶解氧DO 水解酸化段(A) 0. 5mg/L, O1段2 ％ig/L，O2段大于1. Omg/L ；水力停留时间:50h(A:12h, O1 :19h，O2 :19h)(3)处理后出水水质CODcr 彡 80mg/L, BOD5 彡 25mg/L, SS 彡 50mg/L，油彡 1 Omg/L, PH = 6 9。上述实施例仅是为了阐述本实用新型的工作原理提供的一种实施例，并不能作为解释本申请保护范围的根据。凡是基于本实用新型，对其技术特征进行简单替换或重新组合，且没有脱离本实用新型实质内容的技术方案，均应属于本实用新型所保护的范围之内。
权利要求1.一种广适性膜泥共生A/0系统处理污、废水的装置，包括水解酸化池和后处理系统， 其特征是，该装置由水解酸化池(1)、连续循环氧化池O)、揉搓式氧化池C3)和后处理系统依次连接组成；所述的水解酸化池(1)包括初沉池(10)、曝气系统(8)和组合填料(9)，其中初沉池 (10)设在水解酸化池(1)的尾部，初沉池(10)底部设有锥斗形沉底，曝气系统(8)设置在水解酸化池(1)底部，组合填料(9)设置在曝气系统(8)的上方；所述的连续循环氧化池( 包括旋流剪切气泡曝气器(11)、弧形导流墙和中间隔墙(22)，其中旋流剪切气泡曝气器(11)设在池底部，弧形导流墙设在池内两端，中间隔墙02)设在两弧形导流墙之间；所述的揉搓式氧化池⑶包括旋流剪切气泡曝气器(11)、弹性波纹立体填料(12)和廊道隔墙(31)，其中旋流剪切气泡曝气器(11)设在池内底部，弹性波纹立体填料(1 设在旋流剪切气泡曝气器(11)上方，廊道隔墙(31)在池内交错设置。
2.根据权利要求1所述的一种广适性膜泥共生A/0系统处理污、废水的装置，其特征是，所述后处理系统由中沉池G)、二沉池(5)、快滤池(6)和消毒与排放池(7)依次连接组成。
专利摘要本实用新型提供了一种广适性膜泥共生A/O系统处理污、废水的装置，包括水解酸化池和后处理系统，该装置由水解酸化池(1)、连续循环氧化池(2)、揉搓式氧化池(3)和后处理系统依次连接组成。所述后处理系统由中沉池(4)、二沉池(5)、快滤池(6)和消毒与排放池(7)依次连接组成。根据需要，各部分可加可减，运行可串可并，出水可达到回用水标准。和同等规模的装置相比，节省投资30％左右，节能35％左右，剩余污泥可减少一半以上。体积亦相应缩小，其经济效益和社会效益明显。
文档编号C02F9/14GK202156979SQ20112024223
公开日2012年3月7日 申请日期2011年7月11日 优先权日2011年7月11日
发明者唐传祥, 曾丁松, 杜成琼, 游建军, 禹芝文, 黄志红 申请人:中国水电顾问集团中南勘测设计研究院, 云南国水环保科技有限公司