专利名称：铸铁合金材料的水处理阻锈节能装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水处理装置，特别是一种铸铁合金材料的水处理阻锈节能装置。
背景技术：
长期以来，为了解决热交换系统锈蚀问题，人们使用的仍然是几十年前的方法，如真空除氧，机械式热力除氧，化学作氧，解吸除氧等等，这些技术都存在着设备体积笨重而且庞大，操作复杂，技术质量不稳定，造价高，能耗也高，需求的工作环境要求苛刻等缺陷， 有的甚至还污染环境，特别是防锈蚀率低，除锈效果不佳，致使热交换系统腐蚀十分严重。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足而提供一种低能耗，无污染，能防止金属生锈，可以使水的活性增强，水分子团细化，热电导性提高，无二次污染的铸铁合金材料的水处理阻锈节能装置。为了达到上述目的，本实用新型提供的一种铸铁合金材料的水处理阻锈节能装置，它包括进水端盖、进水通道、中部体芯、内胆、磁条、水处理凹形槽、反馈通道，进水端盖和内胆之间设有第一密封垫，出水端盖和内胆之间设有第二密封垫，内胆中设有水的进水通道和反馈通道；中部体芯位于内胆中部，所述的中部体芯采用铸铁合金材料，内胆外表面设有水处理凹形槽；水处理凹形槽与内胆中的进水通道和反馈通道相通；水处理凹形槽的槽口对应设有磁场强度为1200高斯-2500高斯的磁条，进水端盖和内胆、中部体芯、出水端盖通过等距离设置的四根螺杆和螺帽装配紧固为一体。所述的水处理凹形槽优选为断面为四方形；每条水处理凹形槽的槽口对应设有两条磁场强度为2200高斯的磁条。本实用新型所采用的铸铁合金材料由金属及金属氧化物组成，所述组成物的重量份为钛0. 05份，锌0. 6份，氧化钛粉0. 6份，氧化锌0. 8份，钼0. 2份，钒0. 1份，铝0. 8份， 锑0. 5份，铍0. 5份，钠0. 7份，钡0. 7份，钭0. 05份，铁40份；其制造工艺流程为将所需材料粉碎至500目以上的粉末，并将除钭以外的其它材料按配方比例均勻混合，于1300°C 1500°C高温下熔炼并冷却后得到中间合金；再用扩散法将配方所需的钭加入到中间合金中重新熔炼，并搅勻，均化后将得到的铸铁合金熔体浇铸成型，以获得晶粒细小且结构均勻的铸铁合金的中部体芯。本实用新型选择的这种铸铁合金材料，是一种优良的水活性激活催化剂，可在室温下，使水活性提高，表面张力减少。在铸铁合金材料的熔炼铸型时，将按比例秤取的所需原材料混合均勻后可倒入电炉中熔化，并充分搅拌均勻，此时的温度超过1450°C，待降至1350°C后，浇入到水处理装置的铸型中，冷却后，即得到水处理装置的铸铁合金毛坯。本实用新型提供的铸铁合金材料的水处理阻锈节能装置，其水处理凹形槽具体数量根据热交换系统的大小确定；水处理凹形槽断面的形状不限，可为三角、四方、多方形，也可为半圆形或其他形状；水处理凹形槽与内胆中的进水通道和反馈通道相通；每条进水通道和反馈通道、处理凹形槽槽口对应配置有磁场强度为1200高斯-2500高斯，其优选方案是1400高斯-1700高斯，更优选的方案是1500-1600高斯的磁条，磁条的形状不限，可为圆柱形或异型；磁条的优选配置方案是，每道(即每条槽口)2条-12条，更优选的方案是每道 3条-6条。本实用新型提供的铸铁合金材料的水处理阻锈节能装置，可以怀任何形式的热交换设备并联或串联组合使用。本实用新型提供的铸铁合金材料的水处理阻锈节能装置，工作时，水从进水端盖的进口流入内胆的进水通道，再经反馈通道进入中部体芯外表面的水处理凹形槽，由于铸铁合金产生的不规则离合力，或这些材料中的几种及以上组成的铸铁合金及磁场的共同作用，所述铸铁合金会产生电子流，并使水中的锈蚀元素(如硫等)的离子以原子的形式在水中作布朗运动，使之不再腐蚀管壁；再者，由于所述铸铁合金会生产电子流，由电子流选择决定组合为原子或原子团，该原子或原子团相对稳定，不会产生氧化反应，保护管壁不锈蚀，增加热传导；另外，水与所述铸铁合金接触，会释放出少量氢气，含氢气的水流过锈层， 在热和振动条件下，氢气与锈反应，生成水和元素原子，因而，本实用新型能够起到阻锈的作用。与现有的类似水处理装置比较，本实用新型提供的铸铁合金材料的水处理阻锈节能装置，可以使水的活性增强，分子团细化，表面张力减少，热电导性提高。从而保持热交换装置内的流水管壁不结垢，不生锈，且能保持原有的光泽。处理水量不受限制，不受水质水源限制，不受地理条件限制，在象电厂这样的无垢锅炉系统中，节省燃料及提高热效率等综合节能率都能达到10%以上。
图1为本实用新型实施例的主视图；图2为图1所示实施例的A-A向剖视图；图3为图2所示实施例的B-B向剖视图。图中进水端盖1、第一密封垫2、外壳3、出水端盖4、内胆5、进水通道6、水处理凹形槽7、中部体芯8、反馈通道9、磁条10、第二密封垫11、坚固螺杆12、螺帽13。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。实施例1:如图1、图2、图3所示，本实施例提供的一种铸铁合金材料的水处理阻锈节能装置，它包括进水端盖1、进水通道6、中部体芯8、内胆5、磁条10、水处理凹形槽7、反馈通道 9，进水端盖1和内胆5之间设有第一密封垫2，出水端盖4和内胆5之间设有第二密封垫 11，内胆5中设有水的进水通道6和反馈通道9冲部体芯8位于内胆5中部，所述的中部体芯8采用铸铁合金材料，内胆5外表面设有水处理凹形槽7 ；水处理凹形槽7与内胆5中的进水通道6和反馈通道9相通；水处理凹形槽7断面为四方形；每条水处理凹形槽7的槽口对应配置有磁场强度为1200高斯-2500高斯的磁条10，本实施例中特别选用2200高斯
4的磁条；进水端盖1和内胆5、中部体芯8、出水端盖4通过等距离设置的四根螺杆12和螺帽13装配紧固为一体。本实施例中内胆5外表面设有四条水处理凹形槽7，每条水处理凹形槽7的槽口对应配置有两条磁场强度为2200高斯的磁条10。本实施例所提供的中部体芯8采用铸铁合金材料，由金属及金属氧化物组成，组成物的重量百分比为钛0. 05 %，锌0. 6 %，氧化钛粉0. 6 %，氧化锌0. 8 %，钼0. 2 %，钒 0. 1 %，铝 0. 8 %，锑 0. 5 %，铍 0. 5 %，钠 0. 7 %，钡 0. 7 %，钭 0. 05 %，铁 40 % ；其制造工艺流程为将所需材料粉碎至500目以上的粉末，并将除钭以外的其它材料按配方比例均勻混合，于1300°C 1500°C高温下熔炼并冷却后得到中间合金；再用扩散法将配方所需的钭加入到中间合金中重新熔炼，并搅勻，均化后将得到的铸铁合金熔体浇铸成型，以获得晶粒细小且结构均勻的铸铁合金的中部体芯。在铸铁合金材料的熔炼铸型时，将按比例秤取的的原料混合均勻后倒入电炉中熔化，并充分搅拌均勻，此时的温度超过1450°C，待降至 1350°C后，浇入到水处理装置的铸型中，冷却后，即得到水处理装置的铸铁合金毛坯。本实施例提供的铸铁合金材料的水处理阻锈节能装置，其水处理凹形槽7的具体数量可根据热交换系统的大小确定；水处理凹形槽7断面的形状不限，可为三角、四方、多方形，也可为半圆形或其他形状；水处理凹形槽7与内胆5中的进水通道6和反馈通道9相通；每条进水通道6和反馈通道9、水处理凹形槽7槽口都对应配置有磁场强度为1200高斯-2500高斯，其优选方案是1400高斯-1700高斯，更优选的方案是1500-1600高斯的磁条，磁条10的形状不限，可为圆柱形或异型；磁条10的优选配置方案是，每道即每条槽口 2 条-12条，更优选的方案是每道槽口设置3条-6条。本实施例提供的铸铁合金材料的水处理阻锈节能装置，可以通过任何形式的热交换设备并联或串联组合使用。
权利要求1.一种铸铁合金材料的水处理阻锈节能装置，它包括进水端盖(1)、进水通道(6)、中部体芯(8)、内胆(5)、磁条(10)、水处理凹形槽(7)、反馈通道(9)，进水端盖(1)和内胆(5) 之间设有第一密封垫O)，出水端盖(4)和内胆( 之间设有第二密封垫(11)，内胆(5)中设有水的进水通道(6)和反馈通道(9)；中部体芯⑶位于内胆(5)中部，所述的中部体芯 (8)采用铸铁合金材料，内胆( 外表面设有水处理凹形槽(7)；水处理凹形槽(7)与内胆 (5)中的进水通道(6)和反馈通道(9)相通；水处理凹形槽(7)的槽口对应设有磁场强度为 1200高斯-2500高斯的磁条(10)，进水端盖(1)和内胆(5)、中部体芯(8)、出水端盖(4) 通过等距离设置的四根螺杆(1 和螺帽(1 装配紧固为一体。
2.根据权利要求1所述的铸铁合金材料的水处理阻锈节能装置，其特征是所述的水处理凹形槽(7)断面为四方形；每条水处理凹形槽(7)的槽口对应设有两条磁场强度为2200 高斯的磁条(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种铸铁合金材料的水处理阻锈节能装置，它包括进水端盖、进水通道、中部体芯、内胆、磁条、水处理凹形槽、反馈通道，进水端盖和内胆之间设有第一密封垫，出水端盖和内胆之间设有第二密封垫，内胆中设有水的进水通道和反馈通道；中部体芯位于内胆中部，所述的中部体芯采用铸铁合金材料，内胆外表面设有水处理凹形槽；水处理凹形槽与内胆中的进水通道和反馈通道相通；水处理凹形槽的槽口对应设有磁场强度为1200高斯-2500高斯的磁条，进水端盖和内胆、中部体芯、出水端盖通过等距离设置的四根螺杆和螺帽装配紧固为一体。本实用新型可以使水的活性增强，分子团细化，表面张力减少，热电导性提高，节省燃料及提高热效率等。
文档编号C02F5/00GK202156958SQ20112029091
公开日2012年3月7日 申请日期2011年8月11日 优先权日2011年8月11日
发明者张君辉, 梁波, 骆安国 申请人:宁波高新区宇众科技有限公司