专利名称：剩余氨水除油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种剩余氨水除油装置，属于机械领域。
背景技术：
焦化厂剩余氨水槽中焦油的标准含量应小于150mg/L，但是，现场取样化验，焦油含量高达32%ig/L，远远的超过了标准含量。因此焦化厂要对剩余氨水进行除焦油处理，现有的剩余氨水除油装置如图1所示，该装置包括循环氨水槽1、剩余氨水槽2、剩余氨水中间槽3、除焦油器4、蒸氨塔5、脱酚站6、除焦油器进口泵7、除焦油器进口阀8、剩余氨水泵9、 氨水槽出口阀10、氨水槽进口阀11、循环氨水槽出口泵12和循环氨水槽出口阀13，采用该装置对剩余氨水除油，其工艺为1、工业用氨水的剩余部分(剩余氨水)由循环氨水槽1至剩余氨水中间槽3 ；2、剩余氨水中间槽3中的剩余氨水泵至除焦油器4，再至剩余氨水槽2 ；3、剩余氨水槽2中的剩余氨水泵至蒸氨塔5 ；4、蒸氨塔5对剩余氨水蒸馏处理，在蒸氨塔对剩余氨水蒸馏处理过程中，蒸氨塔5 内阻力差由最初3-5KPa上升到8-9KPa，然后再将处理后废水由蒸氨塔5至脱酚站6，蒸氨塔5处理后的废水入脱酚站6含焦油量高，导致系统内活性污泥被杀死，影响废水处理效果；5、由脱酚站6分别至炼焦作业区熄焦及煤场降尘。上述工艺处理剩余氨水的焦油效果不好，只用剩余氨水槽处理全部剩余氨水，其有效容积小，处理效率降低；而且由于剩余氨水中焦油含量高，蒸氨塔5底部需要人工清理焦油渣，平均每月高达20余次；现有工艺处理焦油经常发生堵除焦油器分管道、焦油器内翻板转轴被凝滞、处理后的水焦油含量高的现象。
发明内容本实用新型目的是为了解决现有工艺处理剩余氨水的焦油效果不好，只用剩余氨水槽处理全部剩余氨水，其有效容积小，处理效率降低；经常发生堵除焦油器分管道、焦油器内翻板转轴被凝滞、处理后的水焦油含量高的问题，提供了一种剩余氨水除油装置。本实用新型所述剩余氨水除油装置，包括循环氨水槽、剩余氨水槽、剩余氨水中间槽、除焦油器、蒸氨塔、脱酚站、除焦油器进口泵、除焦油器进口阀、剩余氨水泵、氨水槽出口阀、氨水槽进口阀、中间槽出口阀和中间槽进口阀，循环氨水槽与除焦油器的入口之间通过1号管路连通，并在1号管路上设置除焦油器进口泵和除焦油器进口阀，除焦油器的出口与剩余氨水槽之间通过2号管路连通，并在2号管路上设置氨水槽进口阀，除焦油器的出口与剩余氨水中间槽之间通过3号管路连通，并在3号管路上设置中间槽进口阀，剩余氨水槽出口的管路上设置氨水槽出口阀，剩余氨水中间槽出口的管路上设置中间槽出口阀，剩余氨水槽的出口和剩余氨水中间槽的出口并联之后通过4号管路与蒸氨塔连通，并在4号管路上设置剩余氨水泵，蒸氨塔与脱酚站之间通过管路连通。本实用新型的优点提高了剩余氨水除油效果，保证蒸氨系统稳定运行，使硫酸铵产品产量不受影响；降低清焦油渣次数、减少了工人劳动强度；减少了因蒸氨废水含油量高对酚水处理系统活性污泥的影响。
图1为背景技术中现有剩余氨水除油装置的结构示意图；图2为本实用新型所述剩余氨水除油装置的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式
一下面结合图2说明本实施方式，本实施方式所述剩余氨水除油装置，它包括循环氨水槽1、剩余氨水槽2、剩余氨水中间槽3、除焦油器4、蒸氨塔5、脱酚站 6、除焦油器进口泵7、除焦油器进口阀8、剩余氨水泵9、氨水槽出口阀10、氨水槽进口阀11、 中间槽出口阀14和中间槽进口阀15，循环氨水槽1与除焦油器4的入口之间通过1号管路连通，并在1号管路上设置除焦油器进口泵7和除焦油器进口阀8，除焦油器4的出口与剩余氨水槽2之间通过2号管路连通，并在2号管路上设置氨水槽进口阀11，除焦油器4的出口与剩余氨水中间槽3之间通过3号管路连通，并在3号管路上设置中间槽进口阀15，剩余氨水槽2出口的管路上设置氨水槽出口阀10，剩余氨水中间槽3出口的管路上设置中间槽出口阀14，剩余氨水槽2的出口和剩余氨水中间槽3的出口并联之后通过4 号管路与蒸氨塔5连通，并在4号管路上设置剩余氨水泵9，蒸氨塔5与脱酚站6之间通过管路连通。影响剩余氨水除油效果有很多因素，有人为工作能的因素，更多的是因为设备不够先进，除油效率低造成的。现有的剩余氨水除油装置，它的几个经常出现的问题为剩余氨水中间槽有效容积小、剩余氨水槽2内含焦油量化验值超标；堵除焦油器4分管道；除焦油器4个别内翻板转轴被凝滞等。为了改善这几种情况，进行了几个方便的改进1、剩余氨水中间槽有效容积小、剩余氨水槽2内含焦油量化验值超标。为了解决剩余氨水中间槽有效容积小这一问题，在原有管路的基础上进行改进，原有的部分管路为 “除焦油器4的出口与剩余氨水槽2之间通过2号管路连通，并在2号管路上设置氨水槽进口阀11”，现在在除焦油器4的出口与剩余氨水中间槽3之间通过3号管路连通，并在3号管路上设置中间槽进口阀15，所述3号管路与2号管路合在一起相当于剩余氨水槽2与剩余氨水中间槽3之间的连通管，与原有管路设计完全不同，改进后的剩余氨水槽2与剩余氨水中间槽3为并列设置，冗余设计，增加了剩余氨水在槽内的静止时间，除氨效率提高。为了解决剩余氨水槽2内含焦油量化验值超标的问题，在循环氨水槽1与除焦油器4的入口之间通过1号管路连通，并在1号管路上设置除焦油器进口泵7和除焦油器进口阀8，让循环氨水槽1排出的氨水直接除焦油，则超标次数由每月4次降到1. 9次。2、堵除焦油器4分管道。为了解决这一问题，在除焦油器4的多个分管线上分别加装1个阀门。这样改进后，使每月除焦油器堵塞及内翻板凝滞总次数由4. 33次降到1次。[0024]3、除焦油器4个别内翻板转轴被凝滞。为了解决这一问题，在除焦油器4本体一侧加一个6分寸管、阀门，当管路出现堵塞现象时，可以在此处加蒸汽吹扫，防止因堵塞而出现的焦油冒漏现象，解决了因长期运行导致的焦油渣堵塞致使管道流通不畅的问题，调节流量不均的问题。改善后的装置，其工艺为1、由循环氨水槽1泵至除焦油器4，再至剩余氨水槽2或剩余氨水中间槽3 ；剩余氨水槽2和剩余氨水中间槽3为互为备用关系，使用一个接收循环氨水槽1排出的剩余氨 7jC，另一个用于沉淀昨日的氨水，增加了静止时间，氨去除的效果好；正在使用的剩余氨水槽或剩余氨水中间槽中的高过连通管的氨水通过泵至蒸氨塔；2、将昨日沉淀后的氨水泵至蒸氨塔5 ；3、由蒸氨塔5至脱酚站6 ；4、由脱酚站6分别至炼焦作业区熄焦及煤场降尘。焦化厂在2008年记录了三个月影响剩余氨水除油效果数据明细，如表1至表4所
7J\ ο表1 2008年10月影响剩余氨水除油效果数据明细
权利要求1.剩余氨水除油装置，其特征在于，它包括循环氨水槽(1)、剩余氨水槽O)、剩余氨水中间槽(3)、除焦油器G)、蒸氨塔(5)、脱酚站(6)、除焦油器进口泵(7)、除焦油器进口阀 (8)、剩余氨水泵(9)、氨水槽出口阀(10)、氨水槽进口阀(11)、中间槽出口阀(14)和中间槽进口阀(15)，循环氨水槽(1)与除焦油器的入口之间通过1号管路连通，并在1号管路上设置除焦油器进口泵(7)和除焦油器进口阀(8)，除焦油器(4)的出口与剩余氨水槽(2)之间通过2号管路连通，并在2号管路上设置氨水槽进口阀(11)，除焦油器(4)的出口与剩余氨水中间槽⑶之间通过3号管路连通，并在3号管路上设置中间槽进口阀(15)，剩余氨水槽⑵出口的管路上设置氨水槽出口阀(10)，剩余氨水中间槽(3)出口的管路上设置中间槽出口阀(14)，剩余氨水槽(2)的出口和剩余氨水中间槽(3)的出口并联之后通过4号管路与蒸氨塔( 连通，并在4号管路上设置剩余氨水泵(9)，蒸氨塔( 与脱酚站(6)之间通过管路连通。
2.根据权利要求1所述的剩余氨水除油装置，其特征在于，1号管路为DN80、长8m 15m的管道。
3.根据权利要求1所述的剩余氨水除油装置，其特征在于，除焦油器进口阀(8)为 DN80阀门。
4.根据权利要求1所述的剩余氨水除油装置，其特征在于，3号管路为DN200，长IOm 25m的管道。
5.根据权利要求1所述的剩余氨水除油装置，其特征在于，中间槽进口阀(15)为 DN200阀门。
6.根据权利要求1所述的剩余氨水除油装置，其特征在于，它还包括除焦蒸汽吹扫阀 (16)，除焦蒸汽吹扫阀(16)通过5号管路设置在除焦油器的外侧、并距除焦油器(4) 底部1/ l/4h处，h表示除焦油器的高度。
7.根据权利要求6所述的剩余氨水除油装置，其特征在于，5号管路为6分寸管。
8.根据权利要求6所述的剩余氨水除油装置，其特征在于，除焦蒸汽吹扫阀(16)为 DN80阀门。
专利摘要一种剩余氨水除油装置，属于机械领域，本实用新型为解决现有工艺处理剩余氨水的焦油效果不好，处理效率降低的问题。本实用新型的循环氨水槽与除焦油器的入口之间通过1号管路连通，并在1号管路上设置除焦油器进口泵和除焦油器进口阀，除焦油器的出口与剩余氨水槽之间通过2号管路连通，并在2号管路上设置氨水槽进口阀，除焦油器的出口与剩余氨水中间槽之间通过3号管路连通，并在3号管路上设置中间槽进口阀，剩余氨水槽出口的管路上设置氨水槽出口阀，剩余氨水中间槽出口的管路上设置中间槽出口阀，剩余氨水槽的出口和剩余氨水中间槽的出口并联之后通过4号管路与蒸氨塔连通，并在4号管路上设置剩余氨水泵，蒸氨塔与脱酚站之间通过管路连通。
文档编号C02F9/10GK202246319SQ20112034416
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月14日 优先权日2011年9月14日
发明者丁爽, 丛巍, 姚本金, 李侠 申请人:黑龙江建龙钢铁有限公司