专利名称：排列组合式旋流油水分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油水分离装置，尤其为旋流油水分离器领域。
背景技术：
旋流油水分离器因为停留时间短，分离效率高，免维护，在油水分离领域较为广泛，但也它的缺陷。陆地油田特别是海洋油田，由于油田开采产生的含油污水量是随着开采年数的递增而递增，这就要求含油污水设备要有较宽的处理范围，以满足生产，而一般的旋流油水分离器都是通过几套设备并联来实现或者增加设备数量，根据处理量的不同来组合设备，这样不仅占用空间大，而且操作管理不方便，这对于像海洋平台寸土寸金的地方和不能停产改造无疑是不利的。鉴于上述原因有必要研制出一种新型的结构来克服上述缺点。
实用新型内容本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种能节约空间，而又能适应不同处理量的含油污水处理设备。为此本实用新型采用的技术方案是包括筒体(5)，筒体(5)两端分别连接法兰 (13)，法兰(13)左右端分别有设有隔油板(4)与隔水板(6)，隔油板(4)、隔水板(6)对应位置开设有通孔，隔油板(4)、隔水板(6)之间设有设置在筒体(5)内部并穿过两者通孔的若干平行设置的旋流管(14);筒体(5)与隔油板(4)、隔水板(6)围成进水腔(10);隔油板(4) 左边设密封垫(3)、法兰盖(2)，隔油板(4)上设有隔板B (12)，隔油板(4)、密封垫(3)、隔板 B (12)围城排油腔(11)，隔水板(6)右端设有法兰、密封垫、封头(7)，封头(7)内部有隔板 A (8)，隔板A (8)、法兰、封头7围成出水腔(9)。本实用新型的优点是能适应不同时期污水处理水量，减少了设备的数量，减少了辅助设施，节约了成本及空间。
图1为本实用新型的安装示意图。图中1为排油阀、2为法兰盖、3为密封垫、4为隔油板、5为筒体、6为隔水板、7为封头、8为隔板A、9为出水腔、10为进水腔、11为排油腔、12为隔板B、13为法兰、14为旋流管。
具体实施方式
本实用新型包括筒体5，筒体5两端分别连接法兰13，法兰13左右端分别有设有隔油板4与隔水板6，隔油板4、隔水板6对应位置开设有通孔，隔油板4、隔水板6之间设有设置在筒体5内部并穿过两者通孔的若干平行设置的旋流管14 ；筒体5与隔油板4、隔水板 6围成进水腔10 ；隔油板4左边设密封垫3、法兰盖2，隔油板4上设有隔板B12，隔油板4、密封垫3、隔板B12围城排油腔11，隔水板6右端设有法兰、密封垫、封头7，封头7内部有为隔板A8，隔板A8、法兰、封头7围成出水腔9。 本实用新型工作过程为打开进水腔阀门，给设备进水，根据水量大小选择合适的腔室，打开对应腔室出水与排油阀1，此时进水经进水腔流经旋流管，经隔板上的开孔流进对应的排油腔11及出水腔9，完成油水分离，而由于隔板的作用，没有打开阀门的腔室所对应的旋流管14不会工作，因而处理量只能是工作腔室的处理量，而不是整体设备处理量。
权利要求1.排列组合式旋流油水分离器，其特征在于，包括筒体(5)，筒体(5)两端分别连接法兰(13)，法兰(13)左右端分别有设有隔油板(4)与隔水板(6)，隔油板(4)、隔水板(6)对应位置开设有通孔，隔油板(4)、隔水板(6)之间设有设置在筒体(5)内部并穿过两者通孔的若干平行设置的旋流管(14)；筒体(5)与隔油板(4)、隔水板(6)围成进水腔(10)；隔油板 (4)左边设密封垫(3)、法兰盖(2)，隔油板(4)上设有隔板B (12)，隔油板(4)、密封垫(3)、 隔板B (12)围城排油腔(11)，隔水板(6)右端设有法兰、密封垫、封头(7)，封头(7)内部有隔板A (8)，隔板A (8)、法兰、封头(7)围成出水腔(9)。
专利摘要本实用新型涉及一种排列组合式旋流油水分离器，包括筒体(5)，筒体(5)两端分别连接法兰(13)，法兰(13)左右端分别有设有隔油板(4)与隔水板(6)，隔油板(4)、隔水板(6)对应位置开设有通孔，隔油板(4)、隔水板(6)之间设有设置在筒体(5)内部并穿过两者通孔的若干平行设置的旋流管(14)；筒体(5)与隔油板(4)、隔水板(6)围成进水腔(10)；隔油板(4)左边设密封垫(3)、法兰盖(2)，隔油板(4)上设有隔板B(12)，隔水板(6)右端设有法兰、密封垫、封头(7)，封头(7)内部有隔板A(8)。本实用新型的优点是能适应不同时期污水处理水量，减少了设备的数量，节约了成本及空间。
文档编号C02F103/10GK202297202SQ20112037324
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者谢文志 申请人:江苏江澄环保设备工程有限公司