专利名称：一种清除污泥的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种清除污泥的装置。
背景技术：
气浮浓缩法是在污泥混合液中，通入大量密集的微气泡，使其与污泥颗粒相粘附， 形成整体比重小于水的“气一泥”絮体混合体，依靠浮力上浮至水面，从而完成固液分离而使污泥浓缩。国内常见的污泥浓缩气浮设备是采用常规气浮作为载体处理污泥。常规气浮包括池体、水泵、空气压缩机、压力溶气罐。水泵和空气压缩机连接压力溶气罐，溶气水管道一端与压力溶气罐连通的，另一端进入气浮池，气浮池底设有清水收集装置，气浮池上方设有刮板收集污泥。这种设备用于高浓度的污泥浓缩时设备会出现严重的“过载“现象。释放系统堵塞严重，气浮的核心产物气泡大量减少，污泥浓缩过程因为缺少气泡效率大减，严重的时候会使整个系统崩溃。气浮池底沉积大量污泥因为无法及时排除堵塞了清水收集管路， 出水因为大量带出池底污泥恶化出水。污水和气泡的混合体由混合接触区流入分离区过程中污水冲刷污泥浓缩层，破坏了污泥浓缩的过程，冲散了污泥絮体，使浓缩污泥的含水率提高。所以这种简单的气浮设备只能用来处置低浓度的污水，其实不适合用于污泥浓缩。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、效率较高适合处理高浓度污泥的清除污泥的装置。为解决该技术问题本实用新型采用的技术方案为一种清除污泥的装置，包括气浮池、分别位于气浮池两侧的清水收集池和泥槽， 其特征在于清水收集池底部一侧的回流水吸入口连接回流水泵，回流水泵连接微气泡发生器；气浮池内设有气水混合接触室，气水混合接触室一侧依次连接S型管式混合器、旋流阻尼器、截止阀，截止阀再与微气泡发生器连接；中心驱动装置的中心驱动轴从上到下伸入气水混合接触室，气浮池底的污泥收集耙与中心驱动轴的下端连接，中心驱动轴位于气水混合接触室上方的部分依次连接浮动式浮渣刮板、污泥篱笆组件，清水收集管一端与气浮池的下半部连接另一端进入清水收集池。所述的气水混合接触室位于气浮池的中间。所述污泥篱笆组件包括V型栅条，V型栅条安装在一个横向连接梁上，横向连接梁再与中心驱动轴连接。所述V型栅条的夹角小于30度。所述的中心驱动装置包括电机和由电机控制的中心驱动轴。常规气浮设施也配置气水混合接触室，不过该气水混合接触室布置在长方形气浮池的一侧，一般布置于宽度方向。污水由气水混合接触室的底部进入，由气水混合接触室的上部流出进入气浮分离区。流出过程中污水首先进入气浮分离区上部的污泥层，然后翻转流向气浮池底部的清水收集区收集外排。污水流经污泥层过程中会破坏已经浓缩好的污泥层，增加污泥的含水率。而本实用新型气水混合接触室位于气浮池体的中部。和常规气浮一样污水由气水混合接触室的底部进入，由气水混合接触室的上部流出进入泥水分离区。污水流出时首先进入泥水分离区，在泥水分离区完成污泥絮体和水的分离后，污泥继续上浮进入污泥浓缩区完成污泥浓缩过程。在泥水分离区中分离的清水向下流出在清水收集管处收集外排入清水收集区。由上面的工作过程可以看出污水根本没有流入污泥浓缩区中，所以对于污泥浓缩区中的污泥浓缩的过程没有影响，污泥浓缩在一个安定的流态下完成。普通气浮改成的污泥浓缩气浮根本无法完成这个过程。采用多块夹角小于30度的V型栅条，当中心驱动轴旋转时带动横向连接梁柱从而带动V型栅条在污泥层中作缓慢的搅动，V型栅条穿行于污泥层时，能为水提供从污泥中逸出的通道，污泥浓缩区中的的间隙水进入通道，使污泥浓缩区中的污泥颗粒的浓度逐渐变大，从而有效浓缩污泥。
图1、一种清除污泥的装置示意图。图2污泥篱笆组件。图3V型栅条端面视图。图4旋流阻尼器工作原理图。
具体实施方式
参照图1 一种清除污泥的装置，包括气浮池1、分别位于气浮池1两侧清水收集池 2和泥槽3，清水收集池2底部一侧的回流水吸入口 4连接回流水泵5，回流水泵5连接微气泡发生器6 ；气浮池1中间设有气水混合接触室7，气水混合接触室7 —侧依次连接S型管式混合器8、旋流阻尼器9、截止阀10，截止阀10再与微气泡发生器6连接；中心驱动装置 11的中心驱动轴12从上到下伸入气水混合接触室7，气浮池1底的污泥收集耙13与中心驱动轴12的下端连接，中心驱动轴12位于气水混合接触室7上方的部分依次连接浮动式浮渣刮板14、污泥篱笆组件15，清水收集管18 —端与气浮池1的下半部连接另一端进入清水收集池2。污泥篱笆组件15包括V型栅条151，V型栅条151安装在一个横向连接梁152上， 横向连接梁152再与中心驱动轴12连接，V型栅条151的夹角A小于30度。参照图2、图 3。这个装置运营时，微气泡发生器6在回流水泵5的作用下利用射流原理将空气与水在一定的压力和条件下，使气体极大限度地溶入水中，力求处于饱和状态。然后把所形成溶解空气的压力溶气水通过回流水管路输送到截止阀10中产生大量的微气泡进入在旋流阻尼器9中。大量的微气泡和含水率99%的污泥通过污泥进口 19进入旋流阻尼器9，加药点20处投入的药剂也混合污泥进入旋流阻尼器中。旋流阻尼器9工作原理见图4，在旋流板91，导流柱92，大小蘑菇头93的共同作用下充分混合完成污泥和药剂混合絮凝，絮凝过程伴随者大量微气泡，絮体内外部都粘接微气泡产生了比重小于水的微小泡絮体。微小泡絮体沿着S型管式混合器8逐步流向气浮池1的过程中逐步长大成为大型泡絮体，大型泡絮体混合着污水沿着S型管式混合器8的管道进入气水混合接触室7，在气水混合接触室7 的导向作用下，大型泡絮体和污水向着气浮池1上部流动，进入泥水分离区21。在泥水分离区21中大型泡絮体因为比重小于水继续浮向池体液面进入污泥浓缩区22。在污泥浓缩区 22内“大型泡絮体”的数量非常密集，相互之间在浮力的作用下相互挤压，大型泡絮体之间间隙水被挤出污泥浓缩区22流向沉淀分离区M，逐步流向气浮池1下部的清水收集管18 收集后排放。为了加快污泥浓缩区22内的间隙水的排出特殊设计了污泥篱笆组件15，污泥篱笆组件15在污泥中前行时身后留有水道，便于污泥中的间隙水在此汇集，使污泥发生浓缩。气浮池1底的污泥被污泥收集耙13收集到池中心后经池底污泥排出口 25排出。
权利要求1.一种清除污泥的装置，包括气浮池、分别位于气浮池两侧的清水收集池和泥槽，其特征在于清水收集池底部一侧的回流水吸入口连接回流水泵，回流水泵连接微气泡发生器； 气浮池内设有气水混合接触室，气水混合接触室一侧依次连接S型管式混合器、旋流阻尼器、截止阀，截止阀再与微气泡发生器连接；中心驱动装置的中心驱动轴从上到下伸入气水混合接触室，气浮池底的污泥收集耙与中心驱动轴的下端连接，中心驱动轴位于气水混合接触室上方的部分依次连接浮动式浮渣刮板、污泥篱笆组件，清水收集管一端与气浮池的下半部连接另一端进入清水收集池。
2.根据权利要求1所述的清除污泥的装置，其特征在于气水混合接触室位于气浮池的中间。
3.根据权利要求1所述的清除污泥的装置，其特征在于所述污泥篱笆组件包括V型栅条，V型栅条安装在一个横向连接梁上，横向连接梁再与中心驱动轴连接。
4.根据权利要求3所述的清除污泥的装置，其特征在于所述V型栅条的夹角小于30度。
专利摘要一种清除污泥的装置，包括气浮池、分别位于气浮池两侧的清水收集池和泥槽，清水收集池底部一侧的回流水吸入口连接回流水泵，回流水泵连接微气泡发生器；气浮池内设有气水混合接触室，气水混合接触室一侧依次连接S型管式混合器、旋流阻尼器、截止阀，截止阀再与微气泡发生器连接；中心驱动装置的中心驱动轴从上到下伸入气水混合接触室，气浮池底的污泥收集耙与中心驱动轴的下端连接，中心驱动轴位于气水混合接触室上方的部份依次连接浮动式浮渣刮板、污泥篱笆组件，清水收集管一端与气浮池的下半部连接另一端进入清水收集池。该装置结构简单、效率较高适合处理高浓度污泥。
文档编号C02F1/24GK202265430SQ20112040538
公开日2012年6月6日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者戴文强, 邵连兴 申请人:无锡海拓环保装备科技有限公司