专利名称：具有高效率、低消耗的污泥减量化系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种污泥减量化系统，尤其是涉及一种具有高效率、低消耗的污泥减量化系统，属于污水处理、环境保护领域。
背景技术：
随着我国污水处理过程中污泥排放量急剧增加，目前，已经统计的每年干污泥排量为130万吨，如果全部排放，年干污泥排量将达到840万吨，占我国总固体废弃物的3. 2% ； 污泥必须实现“稳定化、无害化、减量化、资源化”已经成为污水处理环境保护的重要要求， 污泥处理已经成为污水处理工程建设及运营的主要消耗之一。目前有关污泥减量化的处理，国内外已经有广泛研究，主要分为生物处理及非生物处理(物理处理、化学处理)。其中，生物处理方法是集中剩余污泥，经过浓缩和脱水后，输送到污泥厌氧消化池，促使活性污泥中微生物细胞内脂肪、蛋白质、糖类通过内呼吸作用消耗及通过厌氧污泥中的甲烷八叠球菌、甲烷球菌、甲烷杆菌中的乙醇脱氢酶催化下的还原作用实现羰基还原， 生成H2、CH4和(X)2，约可使挥发性污泥量减少3(Γ50%，实现污泥的减量化及污泥运输费用节省、污泥填埋量减少，并产生以甲烷为主要成分的沼气，实现生物能向更方便人类利用方向转化。研究结果表明对于传统的减量化方法，需要建造专用的污泥厌氧消化池，且厌氧消化池中污泥停留时间一般需达到2(Γ25天，才能达到规范要求的消解水平，污泥消化的工程建设投资额已经占到污水处理全部工程投资的209Γ50%。在生物处理过程中，污泥厌氧消化需要专用的厌氧消化池、沼气收集贮存设备、沼气燃放设备，将大幅度增加污水厂工程造价，据一般性估算，约为污水厂造价的近50%。目前除生物处理外，污泥也已经研究了多种物理、化学处理技术用于污泥厌氧消化前的预处理1.机械处理法；2.超声波预处理；3.臭氧处理技术；4热预处理；5.微波法；6.冷冻法；7.辐射法；8.臭氧法；9.氯气法；10. 二氧化氯法；11.酸碱法。相对于生物处理法，目前选用的机械、物理、化学法存在着能耗高、设备配置造价较高、处理能耗高的不足。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种具有高效率、 低消耗的污泥减量化系统，该污泥减量化系统通过泥水分离、浓缩、浓缩后污泥经过厌氧消化后回流到生物缺氧和生物好氧消化的工艺设计，使微生物代谢状态快速切换，其正常的能量耦联路径被阻断，致使剩余污泥产量大幅度减少，污泥沉淀池规模减小、污泥压滤设备规格减小、污泥填埋处理量减小。实现污水处理工程的建设和运行成本较大幅度降低，较大提高污泥处理效率。本实用新型的目的通过下述技术方案实现具有高效率、低消耗的污泥减量化系统，包括泥水分离设备、生物选择池、缺氧池、好氧处理池，所述泥水分离设备与生物选择池连通，所述生物选择池与缺氧池连通，所述缺氧池与好氧处理池连通。所述泥水分离设备设置有污泥出口和污水出口，所述污泥出口连接有厌氧反应池，所述厌氧反应池与生物选择池连通。所述污水出口与生物选择池连通。[0011 ] 所述好氧处理池连通有消毒池。所述泥水分离设备、厌氧反应池、生物选择池、缺氧池、好氧处理池以及消毒池之间均通过管道连通。所述好氧处理池与泥水分离设备连通。所述好氧处理池与泥水分离设备之间的管道上设置有回流泵。综上所述，本实用新型的有益效果是该污泥减量化系统通过泥水分离、浓缩、浓缩后污泥经过厌氧消化后回流到生物缺氧和生物好氧消化的工艺设计，使微生物代谢状态快速切换，其正常的能量耦联路径被阻断，致使剩余污泥产量大幅度减少，污泥沉淀池规模减小、污泥压滤设备规格减小、污泥填埋处理量减小。实现污水处理工程的建设和运行成本较大幅度降低，较大提高污泥处理效率。
图1是本实用新型的工作原理图。附图中标记及相应的零部件名称1一泥水分离设备；2—厌氧池；3—生物选择池；4一缺氧池；5—好氧处理池；6—消毒池；7—回流泵。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。实施例如图1所示，具有高效率、低消耗的污泥减量化系统，包括泥水分离设备1、生物选择池3、缺氧池4、好氧处理池5，所述泥水分离设备1与生物选择池3连通，所述生物选择池3与缺氧池4连通，所述缺氧池4与好氧处理池5连通。处理水依次流过生物选择池3、缺氧池4、好氧池5、消毒池6，然后外排，所述好氧处理池5部分处理水回流进入分离设备1，经分离设备1分离出的浓缩泥进入厌氧池2反应后再进入生物选择池3，进分离设备1分离后的处理水直接进入生物选择池3与原水和回流水汇合，并随流程再依次进入缺氧池4和好氧处理池5，完成好氧处理后，经过消毒池6处理，然后外排。所述泥水分离设备1设置有污泥出口和污水出口，所述污泥出口连接有厌氧反应池2，所述厌氧反应池2与生物选择池3连通。所述污水出口与生物选择池3连通。所述好氧处理池5连通有消毒池6。处理后的水通过消毒池6进行消毒后，投入到下一个环节使用。所述泥水分离设备1、厌氧反应池2、生物选择池3、缺氧池4、好氧处理池5以及消毒池6之间均通过管道连通。通过管道，使得液体的流动速率更高，维修方便。所述好氧处理池5与泥水分离设备1连通。[0026]所述好氧处理池5与泥水分离设备1之间的管道上设置有回流泵7。好氧处理池5的出口的部分的污水通过管道和回流泵7回到泥水分离设备1中，实现循环处理。经过相应分析和试验，采用所研究设计的污水、污泥回流流程后，在基本不增加污水处理能源消耗和辅材消耗的基础上，可以同比减少剩余污泥产量不低于40%，意味着将减少不低于40%的剩余污泥处理成本，这在全国污水处理厂迅猛增加，污泥的填埋或焚烧成本居高不下、并趋于上涨的形势下，这对污水处理产业的节能减排和持续发展，有着重要的积极意义。采取上述方式，就能较好地实现本实用新型。
权利要求1.具有高效率、低消耗的污泥减量化系统，其特征在于包括泥水分离设备(1)、生物选择池(3 )、缺氧池(4)、好氧处理池(5 )，所述泥水分离设备(1)与生物选择池(3 )连通，所述生物选择池(3)与缺氧池(4)连通，所述缺氧池(4)与好氧处理池(5)连通。
2.如权利要求1所述的具有高效率、低消耗的污泥减量化系统，其特征在于所述泥水分离设备(1)设置有污泥出口和污水出口，所述污泥出口连接有厌氧反应池(2)，所述厌氧反应池(2 )与生物选择池(3 )连通。
3.如权利要求2所述的具有高效率、低消耗的污泥减量化系统，其特征在于所述污水出口与生物选择池(3)连通。
4.如权利要求2所述的具有高效率、低消耗的污泥减量化系统，其特征在于所述好氧处理池(5 )连通有消毒池(6 )。
5.如权利要求4所述的具有高效率、低消耗的污泥减量化系统，其特征在于所述泥水分离设备(1)、厌氧反应池(2)、生物选择池(3)、缺氧池(4)、好氧处理池(5)以及消毒池(6)之间均通过管道连通。
6.如权利要求1所述的具有高效率、低消耗的污泥减量化系统，其特征在于所述好氧处理池(5)与泥水分离设备(1)连通。
7.如权利要求6所述的具有高效率、低消耗的污泥减量化系统，其特征在于所述好氧处理池(5)与泥水分离设备(1)之间的管道上设置有回流泵(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种具有高效率、低消耗的污泥减量化系统，包括泥水分离设备、生物选择池、缺氧池、好氧处理池，所述泥水分离设备与生物选择池连通，所述生物选择池与缺氧池连通，所述缺氧池与好氧处理池连通。该污泥减量化系统通过泥水分离、浓缩、浓缩后污泥经过厌氧消化后回流到生物缺氧和生物好氧消化的工艺设计，使微生物代谢状态快速切换，其正常的能量耦联路径被阻断，致使剩余污泥产量大幅度减少，污泥沉淀池规模减小、污泥压滤设备规格减小、污泥填埋处理量减小。实现污水处理工程的建设和运行成本较大幅度降低，较大提高污泥处理效率。
文档编号C02F11/04GK202322576SQ20112047360
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日
发明者李华, 赵晓 申请人:四川四通欧美环境工程有限公司