专利名称：金属离子杀菌装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用金属离子来改善用水的水质的杀菌装置，更详细而言，涉及一种通过将因电极消耗而产生的电极间的间隙保持规定，确保稳定的离子生成性能，并且简化结构，减低制造费用，以及能够提高设置空间的自由度的金属离子杀菌装置。
背景技术：
一般，饮用水、用于食品加工、建筑物、游泳池等的工业用水、用于农业和畜牧业的用水等都经过规定的杀菌处理过程后使用，1970年代，美国国家航空航天局(NASA)，作为宇宙船的饮用水的净水方法，利用金属离子的杀菌方法受瞩目。所述利用金属离子的杀菌方法是利用金属中的铜和银的杀菌力的，具体将由银和铜合金组成的电极(特殊制造)安装在腔室后施加直流电源，则在电极，银和铜合金被离子化而离子被溶解于水中的方式，所述被溶解的铜及银离子使做细菌新陈代谢作用的霉素非活性化，铜及银离子的阳极电负载甚至破坏细菌的原生质。即，通过在净水对象的水中融化由银(Ag)或铜(Cu)组成的金属离子，从而发挥金属离子所具有的的杀菌能力，并具有以下特征；即可持续杀灭残留细菌、与其他物质混合时，其杀菌力也不变、可适用于大量水处理设施、无味、无臭、无毒性、可以廉价设置、维修费用低廉、不会引发导管的腐蚀、杀灭病原性细菌类或霉菌等650多种、防止细菌的耐性、加热时也不会蒸发等，由此作为能代替现有红外线或加氯杀菌处理方法的方式而受瞩目。但是，所述金属离子装置的原理是用金属形成阳极和阴极而形成电，从而使金属离子溶解于水中，因此，随着进行杀菌，电极逐渐被磨耗而阳极和阴极之间逐渐变远，导致寿命已尽，并且，离子浓度逐渐变低，需人为地补偿所需部分，此时，因离子不均衡，导致杀菌力降低的问题。本申请人为解决所述现有问题，提出过得到改善的具有离子化用自动调节功能的金属离子杀菌装置(大韩民国 授权专利第10-0768095号)。由本申请人在先申请的所述金属离子杀菌装置，包括:腔室，形成有供水流动的水道；圆锥形的第一电极及第二电极，其相对称地邻接设置于所述腔室内的水道上，并分别施加阳极电压及阴极电压；圆锥形支架，朝负重方向可滑动地支撑所述第一电极及第二电极中的一个；以及旋转单元，其使所述第一电极及第二电极旋转。所述现有金属离子杀菌装置，由于圆锥形的第一电极和第二电极相对称配置，而只有各电极的圆周面的局部与相对电极面对配置，因此，存在离子化效率低，且相较于性能，体积变大的问题。尤其，在阳极和阴极移动时，随着离子交换，纳米尺寸的颗粒附着于第一电极及第二电极，导致离子生成降低，从而很难确保稳定的性能，为解决此问题，必须拆卸装置后清扫电极，然后再组装，由此发生维修困难，且费用上升的问题。
发明内容
本发明是为解决所述现有问题点而提出的，其目的在于，简化结构，减小体积，尽量确保第一电极及第二电极的相面对面积，而增大离子化生成性能，以及提高维修的方便性。本发明的目的在于，在消耗电极时，通过保持电极间的预定间隔，延长电极的使用寿命，在离子化过程中，通过去除附着于电极的纳米颗粒而事先防止性能降低。本发明的目的在于，提供一种金属离子杀菌装置，所述装置通过用水的流入压力使绝缘体能够进行旋转，从而谋求离子化的生成及混合效率的提高，通过简化结构而提高产品设计自由度，缓和由于小型化而受设置场所的限制，并能确保高效率的性能。为达成本发明的目的，根据本发明的第一实施例的金属离子杀菌装置，包括:腔室，形成有用于水通过的水道；第一电极，其设置于所述腔室内的水道上，从外部施加电压，并形成为从上到下直径逐渐变小的圆锥形；绝缘架，其具有被扩张的圆锥形以便在其内部能够插入容纳所述第一电极，所述绝缘架的一侧连接于驱动源而能够进行旋转；第二电极，其具有被扩张的圆锥形以便在其内部插入容纳所述绝缘架，并从外部施加极性与第一电极相反的电压。为达成本发明的目的，根据本发明的第二实施例的金属离子杀菌装置，其在从外部供应得到的用水溶解金属离子而制造离子水，其特征在于，包括:腔室，其具备流入管和流出管；第一电极，其设置于所述腔室内，从外部施加电压，并形成为从上到下直径逐渐变小的圆锥形，上部一侧被支撑于所述腔室的内部一侧；绝缘架，其具备被扩张的圆锥形以便在其内部能够插入容纳所述第一电极，所述绝缘架可以旋转；第二电极，其具备被扩张的圆锥形以便在其内部插入容纳所述绝缘架，并从外部施加极性与所述第一电极相反的电压；涡流驱动源，其连接于所述绝缘架的下部一侧，而可旋转地被支撑，并通过流入水进行旋转。为达成本发明的目的，根据本发明的第三实施例的金属离子杀菌装置，其在从外部供应得到的用水溶解离子而制造离子水，隔着绝缘体配置一对电极，其特征在于，包括:腔室，其具备流入管和流出管；绝缘水车，其由绝缘材料成型，形成为两侧被开放的中空圆筒形，设置于所述腔室内，通过流入水进行旋转，在圆周面形成有多个叶片及通水孔；圆盘形的第一电极及第二电极，固定于所述绝缘水车的两侧，从外部分别施加不同的电压。发明效果根据本发明的第一实施例的金属离子杀菌装置，通过以同心层叠的方式设置第一电极和第二电极，减低空间占有率的同时能最大确保电极和电极的相对面，最终通过提闻产生离子化的性能而提高杀菌效率。由于金属的离子化而消耗电极时，第一电极通过自重下降而与第二电极保持预定间隔，从而能持续杀菌直到电极全部被耗尽为止。本发明，通过将刷子与配置于第一电极和第二电极之间的绝缘架一体形成，在离子化过程中，去除附着于电极的纳米颗粒，而能稳定地生成离子，因此，不仅维修方便，还能提高对产品性能的可靠性。而且，本发明通过在第一电极、第二电极及绝缘架形成用于引导涡流的长孔，能有效地离子化所流入的水，从而提高性能。根据本发明的第二实施例的金属离子杀菌装置，通过无需其他的驱动源的涡流产生单元，能够容易混合金属离子和用水，此外，通过在第一电极、第二电极及绝缘架形成用于引导涡流的狭槽，能有效地提高流入水的离子化，从而可以提高性能。根据本发明的第三实施例的金属离子杀菌装置，将以水臼车方式旋转的绝缘体置于中间，在两侧分别配置圆盘形的第一电极和第二电极，从而，相较于以往，减低空间占有率，能最大确保电极间的接触面积，最终，不仅能提闻尚子化生成效率，而且能提闻设备的性能及杀菌性能。
图1及图2是用于说明根据本发明的第一实施例的金属离子杀菌装置的立体图。图3至图6是图1的变形实施例的分解立体示意图。图7至图9是用于说明根据本发明的第二实施例的金属离子杀菌装置的示意图。图10至图14是图7的各种变形例的示意图。图15至图17是用于说明根据本发明的第三实施例的金属离子杀菌装置的示意图。图18至图22是图15的各种变形实施例的示意图。
具体实施例方式以下，参照
根据本发明的金属离子杀菌装置。首先，参照附图进行说明时，对相同的构成要素或元件标注相同的符号。说明本发明时，为使本发明更明确，省略对相关公知功能或构成的具体说明。图1是为说明根据本发明的第一实施例的金属离子杀菌装置的整体构造而切开腔室的局部的立体图，图2是分解立体图。
如图所示，根据本发明的金属离子杀菌装置1，包括:腔室10，形成有水道，供从外部流入的含有金属离子的用水通过所述水道向外排放；第一电极20，其设置于所述腔室10内的水道上，从外部施加电压，并形成为从上到下直径逐渐变小的圆锥形；绝缘架30，其具有被扩张的圆锥形以便在其内部能够插入容纳所述第一电极20，所述绝缘架的上面及下面被开放，从外部接受旋转驱动力；第二电极40，其具有被扩张的圆锥形以便在其内部能够插入容纳所述绝缘架30，所述第二电极的上面及下面被开放，从外部施加极性与第一电极20相反的电压；驱动源50，其设置在所述腔室10的外部而产生旋转驱动力，并将其传送至所述腔室10内的绝缘架30。如图所示，腔室10是内部为空的筒形构件，在其下部一侧具备供流入水流入的流入管11，在上部一侧形成有将所流入的水排放至外部的流出管13。在所述腔室10的外部上部侧固设构成驱动源50的驱动电机51，所述驱动电机51的旋转轴51s延长配置在腔室10的内部。另外，所述腔室10，其内部空间划分为下部空间IOa和上部空间10b，为此，本发明中设置隔板12来划分空间。在所述隔板12形成有一个以上通孔12a以便通过所述流入管11流入到下部空间IOa的内部的流入水可以流动到所述上部空间IOb侧。当如此构成的腔室10设置在地面时，附加设置腿架(省略图示)，此外，优选由具有耐腐蚀性的合成树脂材料、不锈钢金属材料等材料成型。第一电极20形成为从上到下直径逐渐变小的圆锥形，可由铜或银或铝中的一个或组合一个以上的合金材料成型。即，对所述第一电极20可以施加电源，为此，本发明提出在所述第一电极20的下部面形成耦合部23，通过所述耦合部23连接沿着后述的支柱25的内部架设的电线26的构成。如图所示，所述支柱25是中空轴，在其上部内周面形成有螺旋以便能够插入所述耦合部23进行螺丝结合，其一端贯通所述腔室10的底板而延长配置并露出于外部。所述支柱25被构成为贯通所述腔室10的底板的一端部由公知的支柱防水密封件27围绕而被支撑，以使所述支柱可向垂直方向位移。另外，所述支柱防水密封件27可通过公知技术进行机械密封(mechanical seal)以防止由于所述腔室10的底板和贯通该底板的支柱之间的缝隙而产生的漏水，对此进行说明，密封件由外筒、可滑动地插入于所述外筒的内部，并可位移的内筒、以及密封内筒和外筒之间的环或薄膜构成。本发明的第一电极20，在其外表面沿长度方向以等间隔形成第一水流引导槽21以便用水能够顺利地流入到第一电极和第二电极之间，所述第一水流引导槽21形成为直线型。如此构成的第一电极20，当电极被磨耗时，施加沿后述的绝缘架30的滑面朝负重方向下降的力，此时，支撑所述第一电极20的支柱25构成为通过支柱防水密封件27垂直位移，所述第一电极20和支柱25自然地下降相当于所消耗的电极量，因此，能够与后述的第二电极40保持预定间隔。如图所示，绝缘架30形成为圆锥形以便能在其内部容纳第一电极20，其上面和下面被开放。所述绝缘架30切断所述第一电极20和第二电极40直接接触，同时，引导第一电极20自然地下降相当于所消耗的电极量。并且，本发明的绝缘架30由特弗伦(teflon)或涂布特弗伦的绝缘材料而形成，此时的所述特弗伦是所谓氟树脂的高分子化合物，主成分是由氟、碳、氢而组成的单位成分的聚合物。本发明的绝缘架30由所述特弗伦材料成型或由绝缘性材料形成绝缘架，在其表面涂布氟树脂而形成膜来提供。在所述绝缘架30朝垂直方向长长地形成有水流引导狭槽31，以便能使下部空间IOa的用水顺利地流入第一电极20和第二电极40之间。此时的所述水流引导狭槽31以绝缘架30的下部为中心配置为放射形。第二电极40是具有被扩张的尺寸的圆锥形构件以便在其内部能够插入容纳所述绝缘架30，所述电极的上面及下面被开放，架设有电线46，所述电线从外部向所述第二电极40施加电压，所述电压与施加于所述第一电极20的电压极性相反。即，所述第二电极40形成为从上到下直径逐渐减小的圆锥形，其上下面被开放的筒形，下部面安装于具有形成在所述隔板12的中心的设置孔的阶梯状安装部(省略图示)。第二电极40通过焊接或机械插入构造或其他的固定器具结合于隔板12以防移动，由于所述结合方式是公知技术，本领域的技术人员容易想到的，因此省略对此的详细说明。并且，所述第二电极40与所述第一电极20同样，由铜或银或铝中的一个或组合一个以上的合金材料成型，在其下部面的一侧架设从外部施加电压的电线46。另外，所述第二电极40，在其内表面沿长度方向以等间隔形成有第二水流引导槽41以便供应到下部空间IOa的用水能顺利地流入与第一电极20之间，此时的所述第二水流引导槽41形成为直线型。所述第二电极40，在其内部以同心圆配置第一电极20，所述第二电极和第一电极之间配置通过驱动源50进行旋转的绝缘架30，从而，通过绝缘架30的旋转，第一电极20和第二电极40被均匀地损耗。驱动源50,包括:驱动元件,用于产生使所述绝缘架30旋转的旋转驱动力；传递元件，其用于将驱动力传递至所述绝缘架30。本发明的驱动源50作为驱动元件提出从外部接受电源而使旋转轴51s旋转地驱动电机51，作为传递元件提出一端连接于所述驱动电机51的旋转轴51s，另一端被分歧为2个以上而连接于所述绝缘架30的上部侧的链接体53。所述驱动电机51是设置在所述腔室 10的外部上侧，接受电源而产生旋转驱动力的驱动元件。虽未图示，所述驱动电机51，其一侧被腔室10的一侧支撑以便与所述绝缘架30 一体联动而能够垂直位移，所述驱动电机51的垂直位移结构可通过公知技术实施，因此省略对其的详细说明。另外，所述驱动电机51的旋转轴51s，其一端贯通所述腔室10的上部板而位于上部空间IOb的内部，此时，贯穿所述腔室10的上部板的部分的旋转轴51s的一端由电机防水密封件52支撑,此时的所述电机防水密封件52与上面所述的支柱防水密封件27同样做支撑作用的机械密封元件，防止从缝隙漏水的同时，能朝轴向位移，所述密封可通过公知技术实施，因此省略对其的详细说明。 所述链接体53用于将所述旋转轴51s的旋转驱动力传递至绝缘架30，一端连接于所述旋转轴51s的端部，另一端被分歧为2个以上而连接于所述绝缘架30的上部周围。说明如上所述构成的根据本发明的金属离子杀菌装置的作用则为如下。首先，若从所述腔室10的流入管11流入高压用水，则被流入的用水装满于所述腔室10的下部空间10a，其中，局部通过隔板12的通孔12a流动到上部空间10b，而另一部分透过第一电极20和第二电极40之间的缝隙。此时，由于在所述第一电极20、第二电极40及绝缘架30分别形成有第一水流引导槽21、第二水流引导槽41及水流引导狭槽31，因此顺利流入用水。此时，在所述第一电极20和第二电极40分别施加极性不同的电压，所述绝缘架30通过驱动源50的旋转驱动力朝预定方向旋转，因此，经由所述第一电极20和第二电极40之间的用水中含有大量金属离子。作为一例，向所述第一电极20施加阳极，向所述第二电极40施加阴极时，在阳极的第一电极20开始离子化，在该被离子化的金属离子向阴极涌出的过程中，被融化于经由第一电极20和第二电极40之间的用水中。因此，在经由所述第一电极20和第二电极40的用水中含有大量金属离子，并与通过所述隔板12的通孔12a的用水混合后，通过流出管13排放至外部。并且，通过由驱动源50旋转的绝缘架30，第一电极20和第二电极40的电极被均匀磨耗。当所述第一电极20被磨耗时，支撑所述第一电极的支柱25通过支柱防水密封件27垂直位移，容纳所述第一电极20的绝缘架30也形成为驱动电机51的旋转轴51s部分可通过电极密封件52垂直位移，其结果，第一电极20和所述绝缘架30朝负载方向，即往下移动相当于电极磨耗量的间隔，从而，与电极消耗无关，所述第一电极20和第二电极40的间隔保持均匀，而能确保稳定的离子化性能。
图3是根据图1的变形实施例的金属离子杀菌装置的分解立体示意图，由于此处的金属离子杀菌装置与上面所述的金属离子杀菌装置，其构成大同小异，因此对相同的构成元件标注相同的符号，并省略对其的详细说明。本实施例的技术特征是，在离子化过程中去除附着于第一电极20和第二电极40的纳米颗粒，从而保持稳定的离子生成性能，而且维修方便，且能提高对产品性能的可靠性。为此，本实施例提出在配置在所述第一电极20和第二电极40之间的绝缘架30 —体形成刷子33的构成。所述刷子33可以使用基毛为合成树脂材料或绝缘材料的刷子，或使用将合成树脂材料或绝缘材料形成为带状的刷子。所述绝缘架30，为了稳定地安装所述刷子33而以等间隔形成刷孔(省略符号)，所述刷孔的位置与水流引导狭槽31不相干涉，在所述刷孔插入刷子33。如所述构成的绝缘架30通过驱动源50的驱动力进行旋转，此时，形成于所述绝缘架30的刷子33以与设置在所述绝缘架30的内外侧的第一电极20和第二电极40接触的状态进行旋转，从而，去除附着于所述第一电极20和第二电极40的纳米颗粒。如上所述构成的根据本发明的第二实施例的金属离子杀菌装置的作用与所述第一实施例大同小异，因此省略详细说明。图4是为说明根据图1的其他另一变形实施例的金属离子杀菌装置的构成的分解立体图，本实施例的技术特征是具备与所述第一电极20和第二电极40滚动接触的滚动元件35，从而，通过所述驱动源50的驱动力进行旋转的绝缘架30顺利旋转，或者对其内外侧的电极能顺利地垂直位移。为此，本实施例提出在所述绝缘架30形成设置孔35a，在所述设置孔35a可旋转地形成滚动构件的转子35b的构成，所述设置孔35a的位置与水流引导狭槽31和刷子33不相干涉。此时，所述转子35b可由球体(ball)来代替，配置成相对于绝缘架30的旋转方向进行滚动运动，或者相对于第一电极20和第二电极40的垂直位移进行滚动运动。图5是图1的其他另一变形例的示意图，本实施例的技术特征是在所述第一电极20的外表面不形成第一水流弓I导槽21，而在所述第二电极40形成第二水流弓I导槽41，在所述绝缘架30形成水流引导狭槽31。图6是图1的其他另一变形实施例的示意图，本实施例的技术特征是进一步设置涡流产生单元，通过设置涡流产生单元，在所述绝缘架30旋转时，将供应到下部空间IOa的用水顺利地引导至所述第一电极20和第二电极40之间使之离子化，并使通过所述第一电极20和第二电极40的用水产生涡流，从而能够与通过所述隔板12的通孔12a流动到上部空间IOb的用水有效地进行混合。为此，本实施例中，为了能够引导涡流，将所述第一水流引导槽21和第二水流引导槽41及水流引导狭槽31的形状形成为螺旋形而不是直线型。图7及图8是为说明 根据本发明的第二实施例的金属离子杀菌装置的立体图，图9是为说明图7的金属离子杀菌装置的结构的纵截面图。如图所示，根据本发明的金属离子杀菌装置1，包括:腔室210，形成有水道，而将从外部流入的含有金属离子的用水通过所述水道向外排放；第一电极220,其设置于所述腔室210内，从外部施加电压,并形成为从上到下直径逐渐变小的圆锥形；绝缘架230，其具有被扩张的圆锥形以便在其内部能够容纳所述第一电极220，所述绝缘架的上面及下面被开放，从外部接受旋转驱动力；第二电极240，其具有被扩张的圆锥形以便在其内部能够容纳所述绝缘架230，所述第二电极的上面及下面被开放，从外部施加极性与第一电极220相反的电压；涡流驱动源250，其设置在所述腔室210的下部空间210a，通过从外部供应的用水的流入水产生旋转驱动力，并将其传送至所述绝缘架230，同时引导流入水成为涡流。如图所示，腔室210是内部为空的筒形构件，在其下部一侧具备供流入水流入的流入管211，在上部一侧形成有将所流入的水排放至外部的流出管213。在本实施例中示出了所述流入管211和流出管213分别位于腔室210的上侧及下侧的相面对的位置，但是只要具有从外部流入用水，并对所流入的用水进行离子化后将离子水排放到外部的特征，其位置可以多样地变形实施。另外，所述腔室210，其内部空间划分为下部空间210a和上部空间210b，为此，本发明中以图面为准朝横方向设置隔板212来划分空间。在所述隔板212形成有一个以上通孔212a以便通过所述流入管211流入到下部空间210a的内部的流入水可以流动到所述上部空间210b侧。当如此构成的腔室210设置在地面时，附加设置腿架(省略图示)，此外，优选由具有耐腐蚀性的合成树脂材料、不锈钢金属材料等材料成型。第一电极220形成为从上到下直径逐渐变小的圆锥形，可由铜或银中的一个或组合一个以上的合金材料成型。S卩，第一电极220和第二电极240可由相同的金属成型,或者由不同的金属成型。所述第一电极220配置成可从外部施加电源，如图9所示，本发明中示出了与设置在腔室210的外部一侧的控制盘c电连接的构成。并且，所述第一电极220在所述腔室210的内部可朝垂直方向弹性位移，藉此，与后述的第二电极240保持均匀的间隔，而稳定地产生离子。即，本发明，在所述第一电极220的上部中央垂直地突出形成支柱222，在所述支柱222端部的上部外周面形成反复形成有凹槽和突起的凹凸部222a。并具备覆盖所述腔室210的流出管213的形态的电极支撑体225，此时，所述电极支撑体225，大致包括:电极托架225a ;插入组装所述支柱222的电极套管225b ；以及对所述支柱222施加弹性支撑力的弹性体225c。如图所示，所述电极托架225a，其外周面通过焊接接合固定在所述腔室210的流出管213的周边部，在其下部与电极托架一体突出形成电极套管225b，在所述电极套管225b的周围形成有通孔225s以便所述腔室210内的用水能够通过流出管213排放。所述电极套管225b是在所述电极托架225a的下部中心朝下侧垂直突出的管型构件，在其内周面形成有凹凸以便插入所述支柱222的凹凸部222a而能够进行组装，通过所述构成防止与所述支柱222互相外转，而可以朝垂直方向位移。所述弹性体225c是设置于所述电极套管225b的内部的具有弹性的元件，本发明中使用螺旋弹簧。所述弹性体225c具有通过朝下方向弹性支撑插入组装于所述电极套管225b的内部的所述支柱222，从而所述第一电极220和第二电极240保持预定间隔的作用。通过所述构成，由于所述第一电极220朝负载方向的下方向弹性支撑，因此，在发生电极消耗时，也能补偿与第二电极240的间隔，所以，与电极消耗无关，均匀地保持第一电极220和第二电极240的间隔而能够稳定地产生离子。即，随着电极被磨耗，对所述第一电极220施加沿着后述的绝缘架230的滑面而朝负载方向下降的力，同时所述第一电极220受弹性体225c的弹性支撑力，从而，所述第一电极220自然地下降相当于所消耗的电极量，并与后述的第二电极240能够保持预定间隔。另外，所述第一电极220，在其外表面沿长度方向以等间隔形成有第一水流引导 槽221以便用水能顺利地流动到所述第一电极220和第二电极240之间，此时的所述第一水流引导槽221形成为直线型。绝缘架230形成为圆锥形以便在其内部能够容纳所述第一电极220，所述绝缘架的上面及下面被开放，切断所述第一电极220和后述的第二电极240直接接触的同时，引导所述第一电极220自然地下降相当于电极消耗量，绝缘架是具有绝缘及引导作用的构件。并且，所述绝缘架230由特弗伦或涂布特弗伦的绝缘材料而形成，所述特弗伦是所谓氟树脂的高分子化合物，主成分是由氟、碳、氢而组成的单位成分的聚合物。本发明的绝缘架230由所述特弗伦材料成型或由合成树脂材料或陶瓷材料等绝缘性材料形成绝缘架，在所述绝缘架的表面涂布氟树脂而形成膜来提供。优选在所述绝缘架230朝垂直方向长长地形成水流引导狭槽231，以便能使所述腔室210的下部空间210a侧的用水顺利地流入到所述第一电极220和后述的第二电极240之间。所述水流引导狭槽231以绝缘架230的下部为中心配置为放射形。如所述构成的绝缘架230，其下侧被连接支撑于构成后述的涡流驱动源250的绝缘支撑体253，随着所述涡流驱动源250的驱动朝一方向旋转。第二电极240是具有被扩张的尺寸的圆锥形构件以便在其内部能够插入容纳所述绝缘架230，所述电极的上面及下面被开放，架设有电线，所述电线从外部向所述第二电极240施加电压，所述电压与施加于所述第一电极220的电压极性相反。即，所述第二电极240与所述第一电极220同样，形成为从上到下直径逐渐减小的圆锥形，且其上下面被开放，下部面通过贯穿形成在所述隔板212的中心的孔露出于所述腔室210的下部空间210a。所述第二电极240与所述第一电极220同样，由铜或银中的一个或组合一个以上的合金材料成型，在一侧架设从外部施加电压的电线。另外，如上所述，所述第二电极240，在其内表面沿长度方向以等间隔形成有第二水流引导槽241以便供应到下部空间210a的用水能顺利地流入与第一电极220之间，如图所示，此时的所述第二水流引导槽241形成为直线型。所述第二电极240，在其内部以同心圆配置第一电极220，所述第二电极和第一电极之间配置通过涡流驱动源250进行旋转的绝缘架230，从而，从所述控制盘c接受电源而与所述第一电极220 —起产生离子，并将离子溶解于被流入的用水中。涡流驱动源250生成用于旋转所述绝缘架230的旋转驱动力的同时，对通过所述流入管211流入的用水产生涡流，从而将通过所述第一电极220和第二电极240的相互作用而产生的离子有效地混合于所流入的用水，所述涡流驱动源250大致包括转子支撑体252、涡流转子251及绝缘支撑体253。所述转子支撑体252，包括:转子托架252a，其形成为围绕所述腔室210的流入管211的形态，具有凹陷的容器形态；轴承252c，其与所述转子托架一体形成在所述转子托架252a的上部中心；旋转套管252b，其为可旋转地结合于所述轴承252c的旋转元件，用于插入结合后述的涡流转子251的旋转柱251b。此处，所述转子托架，其周面具有容纳所述腔室210的流入管211的尺寸，通过焊接固定于所述腔室210的内侧面，在所述轴承252c的周围形成有通孔252s以便通过流入管211流入的用水能流动到所述腔室210的下部空间210a。另外，在构成所述转子支撑体252的元件中，旋转套管252b在其内周面反复形成凹槽及突起，插入组装于所述旋转套管252b的后述的涡流转子251的旋转柱251b也具有对应的形状。所述涡流转子251，包括:螺旋部251a，其通过从所述腔室210的流入管211流入的用水进行旋转；旋转柱251b，其一体形成于所述螺旋部251a的下部，插入组装于所述旋转套管252b，能够进行旋转及垂直位移。此时，如图所示，所述螺旋部251a由在外周面形成有螺旋形凹槽的多个叶片构成，所述旋转柱251b在插入组装于所述旋转套管252b的状态下能够随着旋转套管的旋转而旋转 ，还能够朝垂直方向位移。另外，所述涡流转子251，在其上部中心形成有用于插入固定后述的绝缘支撑体253的下端的耦合槽251h。所述绝缘支撑体253是其上端连接于所述绝缘架230的下部一侧，下端连接于所述涡流转子251的连接构件。所述绝缘支撑体253，包括:链接部253a，由于所述绝缘架230的下部面被开放，所述链接部的上端连接于所述绝缘架的下侧外周面；耦合轴253b，所述链接部253a互相连接而其下端部插入固定于耦合槽251h，从而结合为一体。如所述构成的涡流驱动源250，当用水通过所述腔室210的流入管211流入时，通过其流入压力涡流转子251进行旋转，通过绝缘支撑体253连接于涡流转子251的绝缘托架230随着涡流转子的旋转而旋转。说明如上所述构成的根据本发明的第二实施例的金属离子杀菌装置的作用则为如下。首先，若从所述腔室210的流入管211流入高压用水，则通过被流入的用水的压力，构成涡流驱动源250的涡流转子251朝一方向旋转。通过流入管211流入的用水经由通孔252s装满于所述腔室210的下部空间210a，被装满的用水中，局部通过隔板212的通孔212a流动到腔室210的上部空间210b，而另一部分透过第一电极220和第二电极240之间的缝隙。此时，由于在所述第一电极220、第二电极240及绝缘架230分别形成有第一水流引导槽221、第二水流引导槽241及水流引导狭槽231，因此顺利流入用水。一方面，所述用水流入到所述腔室210内，同时，对所述第一电极220和第二电极240分别施加极性互不相同的电压，所述绝缘架230通过涡流驱动源250的旋转驱动力朝预定方向旋转，因此，通过所述第一电极220和第二电极240的相互作用而产生的离子与经由所述第一电极220和第二电极240之间的用水相混合。作为一例，向所述第一电极220施加阳极，向所述第二电极240施加阴极时，在阳极的第一电极220开始离子化，在该被离子化的金属离子向阴极涌出的过程中，被融化于经由第一电极220和第二电极240之间的用水中。因此，在经由所述第一电极220和第二电极240的用水中含有大量金属离子，并与通过所述隔板212的通孔212a的用水混合后，通过流出管213排放至外部。另外，当所述第一电极220和第二电极240被磨耗时，所述第一电极220通过所述电极支撑体225朝受自重的下方向弹性支撑。因此，在所述第一电极220和第二电极240发生磨耗时，由于对所述第一电极220作用沿涂布有摩擦系数低的特弗伦系列 树脂的绝缘架230的滑面而朝下方下降的力，从而，与电极消耗无关，所述第一电极220和第二电极240的间隔保持均匀，而能确保稳定的离子生成性倉泛。图10是根据图7的变形实施例的分解立体图，由于本实施例的金属离子杀菌装置I与以图7和图8为基准进行说明的金属离子杀菌装置，其构成大同小异，因此对相同的构成元件标注相同的符号，并省略对其的详细说明。本实施例的技术特征是，在离子化过程中去除附着于第一电极220和第二电极240的纳米颗粒，从而保持稳定的离子生成性能，而且维修方便，能提高对产品性能的可靠性。为此，本实施例提出在配置在所述第一电极220和第二电极240之间的绝缘架230，与绝缘架一体形成刷子233的构成。所述刷子233可以使用基毛为合成树脂材料或绝缘材料的刷子，或使用将合成树脂材料或绝缘材料形成为带状的刷子。所述绝缘架230，为了稳定地安装所述刷子233以等间隔形成刷孔(省略符号)，所述刷孔的位置与水流引导狭槽231不相干涉，在所述刷孔插入刷子233。如所述构成的绝缘架230通过涡流驱动源250进行旋转，此时，形成于所述绝缘架230的多个刷子233以与设置在所述绝缘架230的内外侧的第一电极220和第二电极240接触的状态进行旋转，从而，去除附着于所述第一电极220和第二电极240的纳米颗粒或水垢等。图11是为说明根据图7的其他另一变形实施例的分解立体图，本实施例的技术特征是具备与所述第一电极20和第二电极40滚动接触的滚动元件35，从而，通过所述涡流驱动源250的旋转驱动力进行旋转的绝缘架230顺利旋转，或者对其内外侧的电极能顺利地垂直位移。为此，本实施例提出在所述绝缘架230形成设置孔235a，在所述设置孔235a可旋转地形成滚动构件的转子235b的构成，所述设置孔235a的位置与水流引导狭槽231和刷子233不相干涉。此时，所述转子235b可由球体(ball)来代替，配置成相对于所述绝缘架230的旋转方向进行滚动运动，或者相对于第一电极220和第二电极240的垂直位移进行滚动运动。图12是图7的其他另一变形实施例的分解立体示意图，本实施例的技术特征是在所述第一电极220的外表面不形成第一水流弓丨导槽221，而在所述第二电极240形成第二水流弓I导槽241，在所述绝缘架230形成水流弓I导狭槽231。图13是图7的其他另一变形实施例的立体示意图，本实施例的技术特征是进一步设置涡流产生单元，通过设置涡流产生单元，在所述绝缘架230旋转时，将供应到下部空间210a的用水顺利地引导至所述第一电极220和第二电极240之间使之离子化，并使通过所述第一电极220和第二电极240的用水产生涡流，从而能够与通过所述隔板212的通孔212a流动到上部空间210b的用水有效地进行混合。为此，本实施例中，为了能够引导涡流，将所述第一水流引导槽221和第二水流引导槽241及水流引导狭槽231的形状形成为螺旋形而不是直线型图13是图7的其他另一变形实施例的分解立体示意图，本实施例的技术特征是第一电极220'和第二电极240，以及位于第一电极220 IP第二电极240 ^之间的绝缘架230 '的形状分别形成为圆盘形。此时，所述第一电极220 '，在其上部中央具备垂直的支柱222，所述支柱222与电极支撑体225连接。并且，在所述第一电极220 ^贯穿形成有以放射形配 置的第一水流引导孔221 '。所述第二电极240 S在其中央形成有通孔(省略符号)供构成涡流驱动源250的绝缘支撑体253能无干涉地插入通过，在所述第二电极的外表面连接用于固定在腔室210的内表面的连接片242 I勺一端,与所述第一电极220 '同样,朝垂直方向形成有多个第二水流引导孔241 '。绝缘架230 ^是位于所述第一电极220 IP第二电极240 ^之间的构件，与构成涡流驱动源250的绝缘支撑体253 —体组装，随着所述涡流驱动源250的驱动朝一方向旋转。如上所述，所述绝缘架230 ^具备多个刷子233，在所述刷子233之间形成有水流引导孔 230 '。图15至图17是为说明根据本发明的第三实施例的金属离子杀菌装置的示意图，根据本实施例的金属离子杀菌装置31，包括:腔室310，形成有水道，而将从外部流入的含有金属离子的用水通过所述水道向外排放；第一电极320及第二电极340，其设置在所述腔室310内，从外部施加电压，分别不能旋转地固设于所述腔室310，互相朝相对的方向被弹性支撑；绝缘水车330，其设置于所述第一电极320和第二电极340之间，具有绝缘作用，并通过用水的流入压力以水白车方式进行旋转。如图所示，腔室310是内部为空的筒形构件，在其下部一侧具备供流入水流入的流入管311，在上部一侧形成有将所流入的水排放至外部的流出管313。所述流入管311用于流入用水，流出管313用于排放融化有离子的离子水，因此其位置可以多样地变形实施。一方面，本发明的腔室310是通过螺丝结合组装流入壳体310a和流出壳体310b而成的构造，其中，在流入壳体310a形成有流入管311，在流出壳体310b形成有流出管313，并在所述腔室的内部相互相对地突出形成支撑管部315，以使所述支撑管部分别支撑固定后述的第一电极320和第二电极340。所述支撑管部315在所述腔室310的外侧通过修饰构件319被封闭，所述修饰构件319可以使用与所述支撑管部315螺丝结合的螺丝构件。所述修饰构件319为了接受电源而连接有电线，因此优选由金属材料成型，为了密封所述腔室310的内部，可以进一步设置密封件(packing)。未说明符号311a表示引导管，用于将通过所述流入管311流入的用水能够通过高压供应到所述绝缘水车330，如图所示，所述引导管朝所述绝缘水车330的方向其直径逐渐变小。所述腔室310可以由合成树脂材料、不锈钢材料、合金材料等材料成型，优选由具有耐腐蚀性及耐化学性的绝缘性材料成型。第一电极320及第二电极340是隔着后述的绝缘水车330配置于绝缘水车的两侧的圆盘形构件，被架设成分别供应得到不同极性的电源，通过与图4的控制盘c电连接而被控制。所述第一电极320和第二电极340由铜或银中的一个或组合一个以上的合金材料而成型，所述第一电极320及第二电极340可由相同的金属成型，或可由不同的金属成型。一方面，当第一电极320和第二电极340产生磨耗时，通过构成为朝后述的绝缘水车330的方向弹性支撑，从而与电极磨耗无关，可以均匀地保持所述第一电极320和第二电极340的间隔。为此，本发明的第一电极320及第二电极340，在一侧中心分别突出形成有第一固定轴321及第二固定轴341，所述第一固定轴321及第二固定轴341可滑动地朝轴向插入结合于所述支撑管部315而不能旋转，在所述支撑管部315的内部具备由金属材料而成的螺旋弹簧317。即，为了防止所述第一固定轴321及第二固定轴341和所述支撑管部315在互相被插入的状态下进行旋转，而在各自的外表面和内表面形成互相啮合的凹凸(省略符号)，在所述支撑管部315的内部具备由导电性材料的金属材料制成的弹簧317，从而具备所述第一固定轴321和第二固定轴341的所述第一电极320和第二电极340互相朝相对的方向弹性支撑。通过如上所述构成，所述第一电极320和第二电极340保持紧贴于后述的绝缘水车330的状态，并补偿电极磨耗时发生的间隔，从而对绝缘水车330保持预定间隔而稳定地生成离子。另外，所述第一电极320和第二电极340分别朝与第一固定轴321和第二固定轴341相反侧的另一中心形成第一插入槽320h及第二插入槽340h，所述第一插入槽320h及第二插入槽340h是能插入后述的绝缘水车330的旋转轴330s并使其旋转的凹槽。绝缘水车330设置在所述腔室310内，通过用水的流入压力进行旋转，为切断所述第一电极320和第二电极340互相接触而起绝缘作用，由主体331、中心管部334以及刷子335构成。所述主体331是 其内部为空的圆筒形，包括:多个叶片332，其形成在主体的圆周面，与通过所述腔室310的流入管311流入的流入水碰撞；通水孔332h，其贯穿形成在所述叶片和叶片之间，用于使从所述流入管311流入的水的一部分进入到内部或使进入到内部的水排放到外部。所述中心管部334是配置在所述主体331的内部中心的管形元件，通过配置在其两侧的刷子335固定于主体331。在所述中心管部334突出形成有旋转轴330s，所述旋转轴插入于形成在中心管部的两侧的所述第一电极320及第二电极340的第一插入槽320h及第二插入槽340h。此处，为了使所述旋转轴330s能够以插入于所述第一插入槽320h及第二插入槽340h的状态顺利旋转，优选由轴承b支撑。所述刷子335以所述中心管部334为基准配置成放射形，其一端连接于所述中心管部334的一侧，另一端连接于所述主体331的一侧，通过与所述第一电极320和第二电极340摩擦接触而去除异物。所述刷子335可以使用基毛为合成树脂材料或绝缘材料的刷子，或使用将合成树脂材料或绝缘材料形成为带状的刷子。所述刷子335在摩擦接触于形成在所述绝缘水车330的两侧的所述第一电极320和第二电极340的状态下，通过所述绝缘水车330旋转而去除附着于所述第一电极320和第二电极340的水垢或异物。未说明符号333表示以放射形配置在所述绝缘水车330的内部，用于划分内部空间的隔板，所述隔板333为了抑制通过所述通水孔332h流入的用水停留在所述主体331的内部空间而分割空间。一方面，本发明的绝缘水车330优选由特弗伦或涂布有特弗伦的绝缘材料成型，此时，所述特弗伦是所谓氟树脂的高分子化合物，主成分是由氟、碳、氢而组成的单位成分的聚合物。本发明的绝缘水车330由所述特弗伦材料成型或由合成树脂材料或陶瓷材料等绝缘性材料形成绝缘架，在其表面涂布氟树脂而形成膜来提供。说明如上所述构成的根据本发明的第三实施例的金属离子杀菌装置的作用，则为如下。首先，当高压用水流入到所述腔室310的流入管311时，设计成水白车方式的绝缘水车330通过所流入的用水的水压进行旋转，此时，碰撞于所述绝缘水车330的各叶片332的流入水，其局部通过通水孔332h流入到所述绝缘水车330的主体331的内部。并且，向所述腔室310的内部流入用水的同时，向所述第一电极320及第二电极340施加极性不同的电压，从而生成离子，所生成的离子与流入到所述主体331的内部的用水混合。作为一例，对所述第一电极320施加阳极，对所述第二电极340施加阴极时，在阳极的第一电极320开始离子化，在所述被离子化的金属离子向阴极涌出的过程中，流入经由所述第一电极320和第二电极340之间的空间即溶解于流入到所述绝缘水车330的主体331的内部的用水。因此,在所述第一电极320和第二电极340之间的空间的所述绝缘水车330的内部生成含有大量金属离子的离子水，如此生成的离子水通过通水孔332h排放到所述绝缘水车330的外部，所述被排放的离子水与腔室310内的用水再进行混合后，通过由绝缘水车330产生的旋转流动通过流出管313排放到外部。另外，所述第一电极320和第二电极340被弹簧317弹性支撑而朝向所述绝缘水车330的方向弹性支撑，因此，在电极磨耗时，通过所述弹簧317的弹力朝绝缘水车移动相当于电极的损耗量，从而第一电极320和第二电极340保持预定间隔而能够稳定地生成离子。图18是图15的变形实施例的立体不意图，本实施例的技术特征是进一步具备润流产生单元350，所述涡流产生单元，当所述腔室310内的离子水通过所述流出管313排放到外部时，提高用水的离子混合率，所述涡流产生单元350大致由托架355和可旋转地形成于所述托架355的螺旋部351构成。所述托架355是位于所述腔室310的内部而连接于所述流出管313的构件，为了使所述腔室310内的离子水从流出管313排放到外部而形成有排水孔355h。所述螺旋部351用于使流入到腔室310内部的用水与离子良好地混合，具有在外表面形成有螺旋形槽或螺旋形叶片的形态，通过所述流入管31流入的用水经由绝缘水车330，通过从所述流出管313排放的流动而进行旋转。即，所述螺旋部351优选可旋转地设置于所述托架355，为此，本发明在所述螺旋部351和托架355的连接部分形成由轴承而成的旋转构件353。图19是图15的其他另一变形实施例的分解立体示意图，本实施例的技术特征是具备滚动元件337，所述滚动元件使所述绝缘水车330通过流入到所述腔室310的内部的用水的流入压力而相对于第一电极320及第二电极340能够顺利地旋转。为此，本实施例的所述绝缘水车330具备滚动元件,所述滚动元件由滚动构件而成,所述滚动构件在所述刷子335由球(3ball)或转子(3roller)或者低摩擦材料而成,与所述第一电极320及第二电极340点接触，如图19所示，所述滚动元件337，在其旋转轨迹不相干涉的位置具备多个。图20至图22是图15所示的绝缘水车的变形实施例的立体示意图，图20的绝缘水车330，在其内周面隔间突出形成有多个辅助叶片332a，所述辅助叶片332a从所述叶片332延长。图21提出作为使滞留在所述绝缘水车330内部的离子水能够迅速排放到所述绝缘水车330的外部而产生涡流的元件，具 备对所述中心管部334将叶片配置成螺旋形的螺旋板336。所述螺旋板336使容纳于所述绝缘水车330的主体331的内部的用水或离子水具有较快的涡流，从而提高用水和离子的混合效率，同时，引导经混合的离子水通过急剧的涡流，能够容易排放到所述绝缘水车330的主体331的外部。最后，图22表示将所述绝缘水车330的叶片332朝向所述第一电极320及第二电极340的圆周面延长形成的延长叶片332e，通过所述流入管311流入的用水的流入压力作用于所述叶片332和延长叶片332e的较宽的面积，从而提高所述绝缘水车330的旋转性。 本发明并不局限于所述实施例，可以改变适用部位而使用，并且，所述变形例或修改例应属于本发明的权 利要求范围内。
权利要求
1.一种金属离子杀菌装置，其特征在于，包括: 腔室，形成有用于水通过的水道； 第一电极，其设置于所述腔室内的水道上，从外部施加电压，并形成为从上到下直径逐渐变小的圆锥形； 绝缘架，其具有被扩张的圆锥形以便在其内部能够插入容纳所述第一电极，所述绝缘架的一侧连接于驱动源而能够进行旋转； 第二电极，其具有被扩张的圆锥形以便在其内部能够插入容纳所述绝缘架，并从外部施加极性与第一电极相反的电压； 刷子，其朝垂直的方向设置于所述绝缘架，并分别接触于所述第一电极和第二电极的外表面和内表面。
2.根据权利要求1所述的金属离子杀菌装置，其特征在于，所述第一电极及第二电极中的一个或两个，分别在其外表面和内表面沿长度方向形成有水流引导槽，在所述绝缘架形成有对应于水流弓I导槽的水流弓I导狭槽。
3.根据权利要求1所述的金属离子杀菌装置，其特征在于，所述腔室，包括:下部空间，在其一侧连接用于从外部流入水的流入管；上部空间，通过隔板与所述下部空间划分，并在一侧连接用于向外排放水的流出管，所述第二电极，其下部面安装于贯穿形成于所述隔板的安装部，所述第一电极，其下部面连接支撑于支柱上端，所述支柱贯穿腔室的底板而垂直地突出形成，并架设有连接于第一电极的电线，所述支柱的贯穿所述腔室的底板的部分由防水密封件支撑，而能够朝垂直方向移动。
4.根据权利要求1所述的金属离子杀菌装置，其特征在于，所述绝缘架是由特弗伦或涂布有特弗伦的绝缘材料而成型。
5.根据权利要求1所述的金属离子杀菌装置，其特征在于，所述驱动源，包括:驱动电机，其设置于所述腔室的外部上侧，用于产生旋转驱动力；电机防水密封件，以围绕贯穿所述腔室的上部板的驱动电机的旋转轴的方式进行支撑，而使所述驱动电机的旋转轴可朝垂直方向移动；链接体，其一端连接于位于所述腔室的内侧的旋转轴的端部，另一端被分歧为2个以上，以等间隔连接于所述绝缘架的上部周围。
6.根据权利要求1所述的金属离子杀菌装置，其特征在于，所述绝缘架具备滚动接触于所述第一电极及第二电极的滚动元件。
7.根据权利要求2所述的金属离子杀菌装置，其特征在于，所述水流引导槽及水流引导狭槽形成为直线型或形成为能够引导涡流的螺旋形。
8.根据权利要求1所述的金属离子杀菌装置，其特征在于，所述第一电极及第二电极由铜(Cu+)、银(Ag+)或铝(Al)中的一个或组合一个以上的合金材料而成型。
9.一种金属离子杀菌装置，其在从外部供应得到的用水溶解金属离子而制造离子水，其特征在于，包括: 腔室(210)，其具备流入管(211)和流出管(213)； 第一电极(220)，其设置于所述腔室(2 10)内，从外部施加电压，并形成为从上到下直径逐渐变小的圆锥形，上部一侧被支撑于所述腔室(210)的内部一侧； 绝缘架(230)，其具备被扩张的圆锥形以便在其内部能够插入容纳所述第一电极(220)，所述绝缘架可以旋转；第二电极(240)，其具备被扩张的圆锥形以便在其内部插入容纳所述绝缘架(230)，并从外部施加极性与所述第一电极(220)相反的电压； 涡流驱动源(250)，其连接于所述绝缘架(230)的下部一侧，而可旋转地被支撑，并通过流入水进行旋转。
10.一种金属离子杀菌装置，其在从外部供应得到的用水溶解金属离子而制造离子水，其特征在于，包括: 腔室(210)，其形成有用于流入用水的流入管(211)、以及将所流入的用水排放至外部的流出管(213)； 第一电极(220 υ，其为圆盘形，设置于所述腔室(210)的内部，从外部施加电压，上部一侧被支撑于所述腔室(210)的内部一侧； 绝缘架(230 υ，其为圆盘形，设置于所述第一电极(220 υ的一侧，通过旋转驱动力而进行旋转； 第二电极(240 υ，其对应于所述第一电极(220 υ，在第一电极和第二电极之间配置绝缘架(230 υ，并从外部施加极性与所述第一电极(220 υ相反的电压； 涡流驱动源(250)，其连接于所述绝缘架(230)的下部一侧，而可旋转地被支撑，并通过流入水进行旋转。
11.根据权利要求9所述的金属离子杀菌装置，其特征在于，所述第一电极(220)及第二电极(240 )中的一个或两个，分别在其外表面和内表面形成有水流弓I导槽，在所述绝缘架(230)形成有对应于所述水流弓I导槽中的一个的水流弓I导狭槽(231)。
12.根据权利要求9 或10所述的金属离子杀菌装置，其特征在于，所述腔室(210)通过在其内部形成有通孔的隔板(212)被划分为上部空间(210b)和下部空间(210a)，在所述上部空间(21Ob )连接供用水流出的流出管(213 )，而在所述下部空间(21Oa )连接供用水流入的流入管(211)。
13.根据权利要求9或10所述的金属离子杀菌装置，其特征在于，所述第一电极具备支柱(222)，所述支柱从第一电极的上部中央垂直突出，在所述支柱的端部形成有凹凸插入部(222a), 还包括电极支撑体(225)，所述电极支撑体，包括: 电极托架(225a)，其一体固定于形成在所述支柱(222)的上侧的腔室(210)的流出管(213)的一侧，并形成有供用水流动的通孔(225s); 电极套管(225b)，其突出形成于所述电极托架(225a)的下部，在其内部插入支柱(222)的上部，而支撑所述支柱使其可朝垂直方向移动地支撑； 弹性体(225c)，其设置在所述电极套管(225b)的内部，对所述支柱(222)施加弹性支撑力。
14.根据权利要求9或10所述的金属离子杀菌装置，其特征在于，所述绝缘架具备摩擦接触于所述第一电极及第二电极的外表面及内表面而去除异物的刷子(233)。
15.根据权利要求9或10所述的金属离子杀菌装置，其特征在于，所述涡流驱动源(250)，包括: 转子支撑体(252)，具备:转子托架(252a)，其设置在所述流入管(211)的一侧，并形成有通孔(252s);旋转套管(252b)，其可旋转地设置于所述转子托架(252a)的上部，并在内周面形成有凹凸； 涡流转子(251)，具备:螺旋部(251a)，其由通过所述流入管(211)流入的用水进行旋转；旋转柱(251b)，其一体设置于所述螺旋部(251a)的下部，插入结合于所述旋转套管(252b)，可以进行旋转及垂直位移； 绝缘支撑体(253)，其上端连接于所述绝缘架的下部一侧，下端连接于所述涡流转子(251)。
16.根据权利要求9或10所述的金属离子杀菌装置，其特征在于，所述绝缘架具备滚动接触于所述第一电极及第二电极的滚动元件(235)。
17.根据权利要求11所述的金属离子杀菌装置，其特征在于，所述水流引导槽及水流引导狭槽形成为直线型或形成为能够引导涡流的螺旋形。
18.根据权利要求9或10所述的金属离子杀菌装置，其特征在于，所述第一电极及第二电极由铜(Cu+ )、银(Ag+ )中的一个或组合一个以上的合金材料而成型，所述绝缘架由特弗伦或涂布有特弗伦树脂的绝缘材料而成型。
19.一种金属离子杀菌装置，其在从外部供应得到的用水溶解离子而制造离子水，隔着绝缘体配置一对电极，其特征在于，包括: 腔室(310)，其具备流入管(311)和流出管(313)； 绝缘水车(330)，其由绝缘材料成型，形成为两侧被开放的中空圆筒形，设置于所述腔室(310)内，通过流入水进行旋转，在圆周面形成有多个叶片(332)及通水孔(332h)； 圆盘形的第一电极(320)及 第二电极(340)，其固定于所述绝缘水车(330)的两侧，从外部分别施加不同的电压。
20.根据权利要求19所述的金属离子杀菌装置，其特征在于，所述腔室(310)，具备:一对支撑管部(315 )，其为中空，在所述腔室的内部向互相相对的方向突出；修饰构件(319 )，其由金属材料而制成，螺丝结合于所述各支撑管部(315)进行封闭，在一侧连接有电线， 在所述第一电极(320)及第二电极(340)形成有第一固定轴(321)及第二固定轴(341)，所述第一固定轴及第二固定轴不能旋转地插入结合于所述支撑管部(315)，为了能施加电源而分别由金属材料制成，在所述第一固定轴及第二固定轴的相反侧中心形成有第一插入槽(320h)及第二插入槽(340h)， 所述绝缘水车(330)的两侧中心突出形成有可旋转地插入于所述第一插入槽(320h)及第二插入槽(340h)的旋转轴(330s)， 所述支撑管部(315)，在其内部具备弹簧(317)，所述弹簧由金属材料制成，弹性按压所述第一固定轴(321)及第二固定轴(341)，并支撑所述第一电极(320)及第二电极(340)紧贴于绝缘水车(330)。
21.根据权利要求19所述的金属离子杀菌装置，其特征在于，所述绝缘水车(330)具备刷子(335)，所述刷子以放射形配置在所述绝缘水车的两侧面，摩擦接触于所述第一电极(320)和第二电极(340)而去除异物。
22.根据权利要求19所述的金属离子杀菌装置，其特征在于，所述绝缘水车(330)，包括:主体(331)，其为在圆周面形成有叶片(332)和通水孔(332h)的圆筒形；中心管部(334)，其配置于所述主体(331)的内部中心，在两侧以放射形连接有刷子(335)，在两侧端部突出形成有旋转轴(330s )。
23.根据权利要求19所述的金属离子杀菌装置，其特征在于，所述第一电极及第二电极由铜(Cu+)、银(Ag+)中的一个或组合一个以上的合金材料而成型,所述绝缘架由特弗伦或涂布有特弗伦树脂的绝缘材料而成型。
24.根据权利要求19所述的金属离子杀菌装置，其特征在于，所述绝缘水车(330)进一步包括多个隔板(333)，所述隔板以放射形配置于所述绝缘水车的内部，用于划分内部空间。
25.根据权利要求19所述的金属离子杀菌装置，其特征在于，所述腔室(310)进一步包括涡流产生单元(350)，所述涡流产生单元设置在所述腔室(310)的内部，对所排放的含有离子的用水产生涡流，所述涡流产生单元，包括:托架(355)，其一端连接于所述流出管(313)，并形成有排水孔(355h)以便离子水通过流出管(355)排放；螺旋部(351 )，其可旋转地连接于所述托架(355)的一端，并通过在配置于螺旋部的下侧的绝缘水车(330)旋转时流动的离子水进行旋转。
26.根据权利要求19所述的金属离子杀菌装置，其特征在于，在所述绝缘水车(330)形成有多个辅助叶片(332a)和延长叶片(332e)中的一个或两个，多个辅助叶片(332a)在所述绝缘水车的内周 面隔间突出形成，延长叶片(332e)朝所述第一电极(320)及第二电极(340)的圆周面延长叶片(332)而成。
27.根据权利要求21所述的金属离子杀菌装置，其特征在于，所述刷子(335)进一步包括与所述第一电极(320)和第二电极(340)滚动接触的滚动元件(337)。
28.根据权利要求22所述的金属离子杀菌装置，其特征在于，在所述中心管部(334)形成有由螺旋形叶片而构成的螺旋板(336)以便在旋转时形成流动而将用水排放至所述绝缘水车(330)的外部。
全文摘要
本发明涉及一种金属离子杀菌装置，本发明的金属离子杀菌装置，包括腔室，形成有用于水通过的水道；第一电极，其设置于所述腔室内的水道上，从外部施加电压，并形成为从上到下直径逐渐变小的圆锥形；绝缘架，其具有被扩张的圆锥形以便在其内部能够插入容纳所述第一电极，所述绝缘架的一侧连接于驱动源而能够进行旋转；第二电极，其具有被扩张的圆锥形以便在其内部插入容纳所述绝缘架，从外部施加极性与第一电极相反的电压。
文档编号C02F1/46GK103209930SQ201180050971
公开日2013年7月17日 申请日期2011年8月19日 优先权日2010年10月22日
发明者金兑奎 申请人:金兑奎