专利名称：垃圾卫生填埋场真空预压系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种真空预压系统，具体是指用于垃圾卫生填埋场的真空预压系统。
背景技术：
垃圾卫生填埋是垃圾常见的处置方法之一，此种处置方法具有垃圾处置量大、效果高、且相对安全卫生的特点；目前我国80%以上的生活垃圾均采用该种处置方法。但是该种处置方法也存在较大不足，在土地资源日益紧张的今天，寻找一定面积的土地来修建垃圾卫生填埋场变得越来越艰难；因此，在有限的土地面积上增大垃圾卫生填埋场的填埋库容是现垃圾卫生填埋场首要解决的问题。目前，提高垃圾卫生填埋场的填筑库容的方法主要有二种第一种是采用压实机械反复碾压使得垃圾体(该垃圾体为由填埋场内各种零散垃圾堆积成一堆的整体)密度增大，从而使填埋场的单位空间内能够填筑更多的垃圾；第二种是采用渗滤液回灌方法，将垃圾产生的渗滤液回灌到填埋场内的垃圾体中，加速填埋场内垃圾体的降解，进而促进填埋场内垃圾的沉降。这两种方法在一定程度上均加大了垃圾卫生填埋场的填埋库容，但均存在有同样的缺陷，其为施工复杂，耗时耗力。有鉴于此，本发明人对目前增大垃圾填埋场填埋库容的上述缺陷进行了深入研究，遂由本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种垃圾卫生填埋场真空预压系统，其能够增大垃圾填埋场的填埋库容，并具有施工简易，省时省力的特点。为实现上述目的，本发明的技术方案是这样的垃圾卫生填埋场真空预压系统，包括覆盖在填埋场内垃圾体上的并对垃圾体进行全密封的密封系统，及设于该密封系统与填埋场内垃圾体之间的管道系统，该管道系统的一端延伸设有伸出填埋场外的延伸管，且上述延伸管上安装有与上述管道系统相连通的抽气系统，上述管道系统上开设有供上述密封系统与填埋场内垃圾体之间的空气流入上述管道系统内的孔洞。上述管道系统为由若干根PVC管相通连接而成的网格结构，各上述PVC管的管壁上均开设有若干个上述孔洞。上述抽气系统为真空泵，上述延伸管的一端与上述管道系统的端口相通连接，上述延伸管的另一端与上述真空泵的抽气口相通连接。上述密封系统包括密封覆盖体和密封体，上述密封覆盖体覆盖在填埋场内垃圾体的外侧面上，且上述密封覆盖体的边缘延伸至填埋场内垃圾体的边沿外，上述密封体压设于上述密封覆盖体的边缘上。 上述密封体为粘土压实体。上述密封覆盖体为由若干片土工膜相互搭接连成一体的片状结构。
上述土工膜的搭接部位的宽度为1.0m。上述密封覆盖体位于两上述土工膜的搭接部位处设有压实在上述密封覆盖体上的粘土压实体。本发明的工作原理是这样的通过密封系统使填埋场内垃圾体处在一密封空间内，再利用抽气系统将填埋场内垃圾体上部的空气经管道系统被抽出，使填埋场内垃圾体的上部形成真空，此时密封系统对填埋场内垃圾体形成有真空压力，此真空压力会作用在垃圾体上对其进行压缩，从而促进垃圾体沉降，进而可增大填埋场的填埋库容。因此，与现有技术相比，本发明的垃圾卫生填埋场真空预压系统，具有实施效果好、结构简单、施工简易、省时省力、费用低廉和可重复使用的优点，为垃圾卫生填埋场增大库容提供了一种新的途径。
图I为本发明在填埋场内其一填埋作业区完成后的实施示意图
图2为本发明在填埋场封场后的实施示意图。
图中
垃圾体100,200渗滤层101
防渗层102密封系统I
密封覆盖体11密封体12
管道系统2延伸管3
抽气系统具体实施例方式本发明的垃圾卫生填埋场真空预压系统，如图I所示，包括覆盖在填埋场内垃圾体100上的并对垃圾体100进行全密封的密封系统1，及设于该密封系统I与填埋场内垃圾体100之间的管道系统2，该密封系统I包括密封覆盖体11和密封体12，该密封覆盖体11 为由若干片土工膜相互搭接连成一体的片状结构，且土工膜的搭接部位的宽度为1.0m，两两土工膜的搭接部位之间通过压实在两土工膜的搭接部位上的粘土压实体进行密封，使两两土工膜之间的搭接较为紧密；该密封覆盖体11覆盖在填埋场内垃圾体100的外侧面上， 且密封覆盖体11的边缘延伸至填埋场内垃圾体100的边沿外，密封体12为粘土压实体，该粘土压实体压实在密封覆盖体I的边缘上，通过此粘土压实体使密封覆盖体I的边缘与填埋场内垃圾体100的边沿的叠合为紧密叠合，这样使填埋场内垃圾体100处于一密封空间内。该管道系统2为其两端呈开口状的管体,该管体为由若干根PVC管相通连接而成的网格结构，且各PVC管的管壁上均开设有若干个供密封系统I与填埋场内垃圾体100之间的空气流入管体内的孔洞(图中未画出)，该管道系统2的一端延伸设有伸出填埋场外的延伸管3，且延伸管3上安装有与管道系统2相连通的抽气系统4，该抽气系统4为真空泵， 真空泵的抽气口与延伸管3的一端相通连接，延伸管3的另一端与管体的端口相通连接，该延伸管3与管道系统2 —体成型。本发明在某一填埋作业区完全后实施时，为了使此填埋作业区的垃圾体100处于一更为密封的空间内，可将密封覆盖体11的边缘和管道系统2延伸至垃圾体100周边的渗滤层101的边沿外。如图2所示，本发明在填埋场封场后实施时，为了使此填埋场封场后的垃圾体200 处于一更为密封的空间内，可将密封覆盖体11的边缘延伸至填埋场的防渗层102的边沿外，管道系统2延伸至垃圾体200周边的渗滤层101的边沿上。本发明的工作原理是这样的通过土工膜的防渗性能，使填埋场内垃圾体100处在一密封空间内，再利用真空泵将垃圾体100上部的空气经各PVC管上的孔洞流入至PCV 管内，并PCV管中抽出，使垃圾体100的上部形成真空，此时土工膜对垃圾体100形成有真空压力，最大可达IOOkPa,此真空压力会作用在垃圾体100上对其进行压缩，从而促进垃圾体100沉降，进而可增大填埋场的填埋库容。因此，与现有技术相比，本发明的垃圾卫生填埋场真空预压系统，具有实施效果好、结构简单、施工简易、省时省力、费用低廉和可重复使用的优点，为垃圾卫生填埋场增大库容提供了一种新的途径。本发明的真空预压系统在垃圾填埋到任何阶段时均可实施，其中最为优选阶段是一个填埋作业区完成后和填埋场封场后；且真空预压系统垃在垃圾体上实施一段时间后， 即可将其拆除，以备下次使用。上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
权利要求
1.垃圾卫生填埋场真空预压系统，其特征在于包括覆盖在填埋场内垃圾体上的并对垃圾体进行全密封的密封系统，及设于该密封系统与填埋场内垃圾体之间的管道系统，该管道系统的一端延伸设有伸出填埋场外的延伸管，且上述延伸管上安装有与上述管道系统相连通的抽气系统，上述管道系统上开设有供上述密封系统与填埋场内垃圾体之间的空气流入上述管道系统内的孔洞。
2.根据权利要求I所述的垃圾卫生填埋场真空预压系统，其特征在于上述管道系统为由若干根PVC管相通连接而成的网格结构，各上述PVC管的管壁上均开设有若干个上述孔洞。
3.根据权利要求I所述的垃圾卫生填埋场真空预压系统，其特征在于上述抽气系统为真空泵，上述真空泵放置于填埋场外，上述延伸管的一端与上述管道系统的端口相通连接，上述延伸管的另一端与上述真空泵的抽气口相通连接。
4.根据权利要求I所述的垃圾卫生填埋场真空预压系统，其特征在于上述密封系统包括密封覆盖体和密封体，上述密封覆盖体覆盖在填埋场内垃圾体的外侧面上，且上述密封覆盖体的边缘延伸至填埋场内垃圾体的边沿外，上述密封体压设于上述密封覆盖体的边缘上。
5.根据权利要求4所述的垃圾卫生填埋场真空预压系统，其特征在于上述密封体为粘土压实体。
6.根据权利要求4所述的垃圾卫生填埋场真空预压系统，其特征在于上述密封覆盖体为由若干片土工膜相互搭接连成一体的片状结构。
7.根据权利要求6所述的垃圾卫生填埋场真空预压系统，其特征在于上述土工膜的搭接部位的宽度为I. 0m。
8.根据权利要求6所述的垃圾卫生填埋场真空预压系统，其特征在于上述密封覆盖体位于两上述土工膜的搭接部位处设有压实在上述密封覆盖体上的粘土压实体。
全文摘要
本发明公开垃圾卫生填埋场真空预压系统，其特征在于包括覆盖在填埋场内垃圾体上的并对垃圾体进行全密封的密封系统，及设于该密封系统与填埋场内垃圾体之间的管道系统，该管道系统的一端延伸设有伸出填埋场外的延伸管，且上述延伸管上安装有与上述管道系统相连通的抽气系统，上述管道系统上开设有供上述密封系统与填埋场内垃圾体之间的空气流入上述管道系统内的孔洞。与现有技术相比，本发明的垃圾卫生填埋场真空预压系统，具有实施效果好、结构简单、施工简易、省时省力、费用低廉和可重复使用的优点，为垃圾卫生填埋场增大库容提供了一种新的途径。
文档编号B09B1/00GK102580976SQ201210023040
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月1日 优先权日2012年2月1日
发明者常方强, 涂帆 申请人:华侨大学