一种医院综合污水的处理工艺的制作方法

文档序号:4870750阅读:220来源:国知局
一种医院综合污水的处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种医院综合污水的处理工艺,包括进水,格栅,调节,酸碱调节,接触氧化,沉淀,消毒,出水。本发明通过增加水解酸化工艺,对污水作进一步预处理,便于后面处理工艺稳定有效的运行,又由于本发明增加的消毒工艺,在出水前对水作进一步的处理,保证出水水质更安全,本发明工艺简单,净化效果明显,易于推广使用。
【专利说明】一种医院综合污水的处理工艺
【技术领域】[0001]本发明涉及一种废水的净化工艺,尤其是一种医院综合污水的处理工艺。
【背景技术】
[0002]医院是与人们的生活息息相关的地方,因为人流量大,治疗的病症也复杂多样,这导致医院的污水成分复杂,净化难度高。医院污水是指医院产生的含有病原体,重金属,消毒剂,有机溶剂,酸,碱以及放射性物质等的污水。目前通常采用的净化方法是采用简易生物处理方法,该方法工艺简单,易于实现,但是由于医院污水的成分复杂,该方法处理成果并不十分明显,无法满足日渐注重水环境保护的人们的要求。

【发明内容】

[0003]发明目的:本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供了一种运行费用低且稳定性高的豆制品废水处理工艺。
[0004]技术方案:为了解决上述技术问题,本发明所述的一种豆制品废水的处理工艺,包括:
(a)进水:导入混合的豆制品废水;
(b)集水:将豆制品废水导入集水井汇集;
(c)水力筛:将集水井中的水引致栅条间隙为0.7-0.8mm的水力筛,以筛除废水中的豆渣、漂浮物、纤维、固体颗粒物质,最大流量为3.5-4m3 ;
(d)调节:将经过经水力筛后的水导入钢混结构的调节池,有效容积1000-1400m3,HRT=13-15h ;
(e)絮凝:将经调节后的水导入絮凝反应池,反应池有效容积为30-35m3,PAC加入量为150-170mg/L, PAM的加药量为水中所含悬浮物的0.2%-0.28%,HRT=20-25min ;
(f)气浮:将絮凝后的水导入有效容积为90-100m3的钢混结构气浮池,以除去水中的悬浮物质;
(g)二次气浮:将经气浮处理后的水导入有效容积为30-35m3气浮中间池,停留时间为
0.5-lh ;
(h)曝气:将气浮处理后的水导入有效容积为150-200m3的曝气池,水中污泥浓度为4-6g/L,污泥负荷为 0.2-0.4kgB0D/ (kgMLSS.d);
(i)沉淀:将曝气后的水导入沉淀池沉淀,有效容积为90-130m3;
(j) 二沉:将沉淀后的水引入有效容积为380-400m3 二沉池,表面负荷为0.5-0.8m3/(m2.h);
(k)贮存:将沉淀后的水导入清水池贮存,有效容积为95-100m3 ;
(I)出水:将清水排出。
[0005]为了防止更好的混合废水,防止水中悬浮物沉淀,所述步骤(d)中的调节池设有搅拌机。[0006]有益效果:与现有技术相比,本发明的优点是:本发明通过增加二次气浮工艺能够进一步去除水中的悬浮物,减轻后续的污泥处理难度,提高废水的净化效率,本发明工艺简单,净化效率高,且运行成本低廉,便于大批量生产。
【具体实施方式】
[0007]发明目的:本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供了一种工艺简单且净化效果明显的污水处理工艺。
[0008]技术方案:为了解决上述技术问题,本发明所述的一种医院综合污水的处理工艺,其特征在于,所述的步骤包括:
(a)进水:导入污水;
(b)格栅:将污水导入机械格栅,栅条间隙为8-lOmm;
(c)调节:将经格栅后的污水导入钢混结构的调节池,有效容积为420-440m3,调节时间为5-6h ;
(d)水解酸化:将经调节池调节后的污水钢混结构的导入水解酸化池,有效容积为280-300m3;
(e)接触氧化:将经过水解酸化后的水导入钢混结构的生物接触氧化池,有效容积为550-600m3,水力停留时间为6-7h,采用风机曝气,气水比为8:1,容积负荷为0.7-0.8kgB0D/(m3.d);
(f)二沉池:将经生物接触氧化后的水导入钢混结构的二沉池沉淀,池内有效容积为90-105m3,水力停留时间为6-8h,表面负荷为1.7m3/(m2.h);
`(g)消毒池:将经沉淀后的清水导入钢混结构的消毒池,池内有效容积为210-280m3,停留时间为2-5h,采用二氧化氯为消毒剂,用量为池水总量的0.5%-0.8% ;
(h)出水。
[0009]所述步骤(C)中的调节池这有搅拌机。
[0010]有益效果:与现有技术相比,本发明的优点是:本发明通过增加水解酸化工艺,对污水作进一步预处理,便于后面处理工艺稳定有效的运行,又由于本发明增加的消毒工艺,在出水前对水作进一步的处理,保证出水水质更安全,本发明工艺简单,净化效果明显,易于推广使用。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0012]实施例1:
(a)进水:导入污水,废水水质C0D=1890mg/L,B0D=1500mg/L, SS=75mg/L ;
(b)格栅:将污水导入机械格栅,栅条间隙为8mm;
(c)调节:将经格栅后的污水导入钢混结构的调节池,有效容积为420m3,调节时间为5_6h ;
(d)水解酸化:将经调节池调节后的污水钢混结构的导入水解酸化池,有效容积为280m3;(e)接触氧化:将经过水解酸化后的水导入钢混结构的生物接触氧化池,有效容积为550m3,水力停留时间为6h,采用风机曝气,气水比为8:1,容积负荷为0.7kgB0D/(m3.d);
(f)二沉池:将经生物接触氧化后的水导入钢混结构的二沉池沉淀,池内有效容积为90m3,水力停留时间为6-8h,表面负荷为1.7m3/(m2.h);
(g)消毒池:将经沉淀后的清水导入钢混结构的消毒池,池内有效容积为210m3,停留时间为2h,采用二氧化氯为消毒剂,用量为池水总量的0.5% ;
(h)出水水质C0D=90mg/L,B0D=80mg/L,SS=29mg/L。
[0013]实施例2:
(a)进水:导入污水,废水水质C0D=1970mg/L,B0D=1527mg/L, SS=88mg/L ;
(b)格栅:将污水导入机械格栅,栅条间隙为8-lOmm;
(c)调节:将经格栅后的污水导入钢混结构的调节池,采用搅拌器搅拌池内废水,防止有效容积为430m3,调节时间为5.6h ;
(d)水解酸化:将经调节池调节后的污水钢混结构的导入水解酸化池,有效容积为290m3;
(e)接触氧化:将经过水解酸化后的水导入钢混结构的生物接触氧化池,有效容积为580m3,水力停留时间为6.6h,采用风机曝气,气水比为8:1,容积负荷为0.78kgB0D/(m3.d);
(f)二沉池:将经生物接触氧化后的水导入钢混结构的二沉池沉淀,池内有效容积为100m3,水力停留时间为7h,表面负荷为1.7m3/(m2.h);
(g)消毒池:将经沉淀后的清水导入钢混结构的消毒池,池内有效容积为220m3,停留时间为4h,采用二氧化氯为消毒剂,用量为池水总量的0.6% ;
(h)出水水质C0D=68mg/L,B0D=80mg/L, SS=32mg/L。
[0014]实施例3:
(a)进水:导入污水,废水水质C0D=2800mg/L,B0D=1500mg/L, SS=90mg/L ;
(b)格栅:将污水导入机械格栅,栅条间隙为IOmm;
(C)调节:将经格栅后的污水导入钢混结构的调节池,采用搅拌器搅拌池内废水,防止沉淀,有效容积为440m3,调节时间为6h ;
(d)水解酸化:将经调节池调节后的污水钢混结构的导入水解酸化池,有效容积为300m3;
(e)接触氧化:将经过水解酸化后的水导入钢混结构的生物接触氧化池,有效容积为600m3,水力停留时间为6-7h,采用风机曝气,气水比为8:1,容积负荷为0.8kgB0D/(m3.d);
(f)二沉池:将经生物接触氧化后的水导入钢混结构的二沉池沉淀,池内有效容积为105m3,水力停留时间为8h,表面负荷为1.7m3/(m2.h);
(g)消毒池:将经沉淀后的清水导入钢混结构的消毒池,池内有效容积为280m3,停留时间为5h,采用二氧化氯为消毒剂,用量为池水总量的0.8% ;
(h)出水水质C0D=50mg/L,B0D=40mg/L, SS=37mg/L。
【权利要求】
1.一种医院综合污水的处理工艺,其特征在于,所述的步骤包括:(a)进水:导入污水;(b)格栅:将污水导入机械格栅,栅条间隙为8-lOmm;(c)调节:将经格栅后的污水导入钢混结构的调节池,有效容积为420-440m3,调节时间为5-6h ;(d)水解酸化:将经调节池调节后的污水钢混结构的导入水解酸化池,有效容积为280-300m3;(e)接触氧化:将经过水解酸化后的水导入钢混结构的生物接触氧化池,有效容积为550-600m3,水力停留时间为6-7h,采用风机曝气,气水比为8:1,容积负荷为0.7-0.8kgB0D/(m3.d);(f)二沉池:将经生物接触氧化后的水导入钢混结构的二沉池沉淀,池内有效容积为90-105m3,水力停留时间为6-8h,表面负荷为1.7m3/(m2.h);(g)消毒池:将经沉淀后的清水导入钢混结构的消毒池,池内有效容积为210-280m3,停留时间为2-5h,采用二氧化氯为消毒剂,用量为池水总量的0.5%-0.8% ;(h)出水。
2.根据权利要求1所述的一种医院综合污水的处理工艺,其特征在于:所述步骤(c)中的调节池这有搅拌机。`
【文档编号】C02F9/14GK103508610SQ201210197956
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月15日 优先权日:2012年6月15日
【发明者】徐浩 申请人:苏州腾辉环保科技有限公司
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