专利名称：用于玻璃纤维生产污水的深度处理方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及污水回用技术领域，更具体地说，涉及一种用于玻璃纤维污水深度处理的方法和设备。
背景技术：
玻璃纤维使用性能优异的无机非金属材料制成，其在生产过程中具有在原丝表面涂覆浸润剂的步骤。玻璃纤维生产中进行拉丝地面冲洗、拉丝隔板冲洗、拉丝机头排线器清洗等エ序时，会产生含有浸润剂和废丝的污水，请參阅图1，现有的污水处理方法如下先使上述污水经地下管网进入沉砂池进行沉淀，并使沉淀后的污水进入污水调节池进行浓度调节；然 后，在浓度合格的污水投加絮凝剂、助凝剂等药物以使其中的废物进ー步沉淀，并产生含水污泥和污水；将上述含水污泥送入脱水机进行泥、水分离，分离出的泥经压缩处理后统ー进行固态废弃物处理，分离出的污水回流至沉淀池进行再次处理；将上述进ー步沉淀步骤中产生的污水送入曝气池进行生物处理，处理完成后经过再次沉淀后形成符合排放标准GB8978-1996的废水，在污水排放点进行直接排放。玻璃纤维生产线每天生产的玻璃纤维在1000t_1500t，而30条玻璃纤维生产线每天会产生的污水量达到3万吨-4. 5万吨，现有技术中大量污水经过上述处理方法后直接排放，造成水资源的浪费。综上所述，如何提供ー种能够将由上述方法产生的污水进行进ー步处理，以使上述污水能够重复利用，节约水资源，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供用于玻璃纤维生产污水的深度处理方法，其能够使符合排放标准的玻璃纤维生产废水达到软化水的标准，使其能够应用于エ艺循环水、锅炉和空调等系统，节约了水资源。本发明还提供一种用于玻璃纤维生产污水的深度处理设备，其应用了本发明提供的深处理方法，能够使玻璃纤维生产污水达到软化水的标准。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种用于玻璃纤维生产污水的深度处理方法，包括预处理步骤过滤符合排放标准的玻璃纤维生产污水，以去除其中的悬浮物和胶体颗粒；超滤步骤将所述预处理步骤得到的污水通过第一水处理膜，以去除所述预处理步骤剩余的悬浮物，并降低可溶物的含量；反滲透步骤将所述超滤步骤得到的污水通过第二水处理膜，以降低污水的硬度和Cじ含量，得到软化水。优选的，上述深度处理方法中，还包括深度处理步骤将所述软化水通过钠离子交換器，以去除所述反渗透步骤中未处理完或处理不稳定产生的阳离子。一种用于玻璃纤维生产污水的深度处理设备，包括用于去除污水中的悬浮物和胶体颗粒的多介质过滤器；入口端与 所述多介质过滤器的出口相连的超滤装置，其上设有用于去除污水经过所述多介质过滤器后剰余的悬浮物，并降低污水中可溶物含量的第一水处理膜；和入口与所述超滤装置的出口相连的反滲透装置，其上设有用于降低污水的硬度和Cじ含量的第二水处理膜；其中，所述多介质过滤器、所述超滤装置和所述反渗透装置分别与能够控制其工作和停止的控制系统相连。优选的，上述深度处理设备中，还包括与所述反渗透装置的出口相连的第一水箱。优选的，上述深度处理设备中，还包括入口端通过水泵与所述第一水箱相连，用于去除污水中阳离子的钠离子交換器；所述水泵与能够控制其开和闭的所述控制系统相连。优选的，上述深度处理设备中，还包括与所述钠离子交換器的排出ロ相连的第二水箱。优选的，上述深度处理设备中，所述控制系统为能够控制所述超滤装置和所述反滲透装置自动清洗，控制所述多介质过滤器自动反洗的控制系统。本发明提供的用于玻璃纤维生产污水的深度处理方法包括预处理步骤、超滤步骤和反滲透步骤，符合排放标准的污水经过预处理步骤后能够去除悬浮物和胶体颗粒，经过超滤步骤能够去除上述预处理步骤剩余的悬浮物，并降低可溶物的含量，经过反滲透步骤能够减少污水的硬度和Cじ含量。应用本发明提供的用于玻璃纤维生产污水的深度处理方法能够使符合排放标准的污水达到软化水的标准，使其能够应用于エ艺循环水、锅炉、空调等系统，以节约水资源。本发明提供的用于玻璃纤维生产污水的深度处理设备包括多介质过滤器、超滤装置和反渗装置，其中，多介质过滤器用于去除污水中的悬浮物和胶体颗粒；超滤装置的入口端与上述多介质过滤器的出口相连，其上设有用于去除污水经过介质过滤器后剰余的悬浮物，并降低污水中可溶物含量的第一水处理膜；反滲透装置的入口与上述超滤装置的出口相连，其上设有用于降低污水的硬度和Cじ含量第二水处理膜；上述多介质过滤器、超滤装置和反滲透装置与用于控制其工作和停止的控制系统相连。本发明提供的用于玻璃纤维生产污水的深度处理设备应用了本发明提供的深度处理的方法，能够使玻璃纤维污水达到软化水的标准，便于重复利用。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为现有技术中玻璃纤维生产污水的处理方法的流程图；图2为本发明实施例提供的用于玻璃纤维生产污水的深度处理方法的流程图；图3为本发明实施例提供的用于玻璃纤维生产污水的深度处理设备的工作流程上图3中多介质过滤器301 ;超滤装置302 ;反渗透装置303 ;第一水箱304 ;钠离子交換器305 ;第二水箱306 ;控制系统307。
具体实施例方式本发明实施例公开了ー种用于玻璃纤维生产污水的深度处理方法，其能够使符合排放标准的玻璃纤维生产废水达到软化水的标准，使其能够用于エ艺循环水、锅炉、空调等系统，节约了水资源。本发明实施例还公开了一种用于玻璃纤维生产污水的深度处理设备，其应用了本发明实施例提供的深处理方法，能够使玻璃纤维生产污水达到软化水的标准，节约了水资源。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。玻璃纤维生产污水在经过处理后形成符合排放标准GB8978-1996的废水，本发明实施例提供的深度处理方法是针对上述符合排放标准GB8978-1996的废水进行的深度处理的方法。上述玻璃纤维生产污水形成符合排放标准GB8978-1996的废水的处理过程请參阅图1，其具体处理过程如下先使污水经地下管网进入沉砂池进行沉淀，并使沉淀后的污水进入污水调节池进行浓度调节；然后，在浓度合格的污水中投加絮凝剂、助凝剂等药物以使其中的废物进ー步沉淀，并产生含水污泥和污水；将上述含水污泥送入脱水机进行泥、水分离，分离出的泥经压缩处理后统ー进行固态废弃物处理，分离出的污水回流至沉淀池进行再次处理；将上述进ー步沉淀步骤中产生的污水送入曝气池进行生物处理，处理完成后经过再次沉淀后形成符合排放标准GB8978-1996的废水。请參与图2-图3，本发明实施例提供的用于玻璃纤维生产污水的深度处理方法包括如下步骤步骤201)预处理步骤；过滤符合排放标准GB8978-1996的玻璃纤维生产污水，以去除其中的悬浮物和胶体颗粒；步骤202)超滤步骤将上述步骤201)得到的污水通过第一水处理膜，以去除步骤201)剰余的悬浮物，并降低可溶物的含量；步骤203)反滲透步骤将上述超滤步骤202)得到的污水通过第二水处理膜，以降低污水的硬度和CI7含量，得到软化水。应用本发明实施例提供的用于玻璃纤维生产污水的深度处理方法后能够使玻璃纤维符合排放标准GB8978-1996的污水达到软换水的标准，使其能够应用于エ艺循环水、锅炉、空调等系统，以节约水资源。为了进一步优化上述技术方案，本发明实施例提供的用于玻璃纤维生产污水的深度处理方法还包括步骤204)深度处理步骤将步骤203)得到的软化水通过钠离子交換器305，以去除上述反滲透步骤中未处理完或处理不稳定产生的阳离子。本实施例提供的用于玻璃纤维生产污水的深度处理方法中增加了深度处理的步骤，用于去除软化水中的阳离子，使其达到了纯水的标准，便于应用于对水的纯净度要求高的エ业设备中。本发明实施例提供的深处处理方法使废水回收利用，能够节约城镇自来水用量，为企业节约资金，同时降低城镇自来水公司供水负荷及城镇污水处理厂的污水处理负荷。本发明实施例还提供一种用于玻璃纤维生产污水的深度处理设备，包括多介质过滤器301、超滤装置302和反滲透装置303，其中，多介质过滤器301用于去除污水中的悬浮物和胶体颗粒；超滤装置302的入口端与上述多介质过滤器301的出ロ相连，且其上设有用于去除污水经过上述多介质过滤器后剰余的悬浮物，并降低其中可溶物含量的第一水处理膜；反滲透装置303的入口与上述超滤装置302的出口相连，其上设有用于降低污水的硬度和Cじ含量的第二水处理膜；上述多介质过滤器301、超滤装置302和反滲透装置303分别与能够控制其工作和停止的控制系统307相连。
应用本发明实施例提供的深度处理设备时，控制系统307控制多介质过滤器301、超滤装置302和反渗透装置303打开，符合排放标准GB8978-1996的污水被输送至多介质过滤器301并进行过滤，然后依次经过超滤装置302和反滲透装置303进行过滤，得到软化水，上述软化水可以应用于エ艺循环水、锅炉、空调等系统，使玻璃纤维生产污水得到了重复利用。由于处理过程中水量较大，而用户的需求有限，软化水不能一次性地供给用户，故上述实施例提供的深度处理设备还包括与反滲透装置303的出ロ相连的第一水箱304，用于存储软化水。为了进一步优化上述技术方案，本发明实施例提供的深度处理设备还包括入口端通过水泵与上述第一水箱304相连，用于去除污水中阳离子的钠离子交換器305，上述水泵与能够控制其开、闭的控制系统307相连。应用时，控制系统307控制水泵和钠离子交換器305打开，软化水被水泵输送至钠离子交換器305，并在钠离子交換器305的作用下去除其中的阳离子，得到符合纯水标准的水，以应用于对水的纯净度要求高的エ业设备。同样，由于处理过程中得到的纯水量较大，远超出用户的需求，纯水不能一次性地供给用户，故上述实施例提供的深度处理设备还包括与钠离子交換器305的出ロ相连的第ニ水箱306，用于存储纯水。实际应用中，钠离子交換器305产生的纯水可以直接供给用户，另一部分多余的纯水存储在第二水箱306中，并在用户需要时供给用户。具体的，上述实施例提供的深度处理设备中，控制系统307为能够控制超滤装置302和反滲透装置303自动清洗，控制多介质过滤器301自动反洗的控制系统。上述超滤装置302和反渗透装置303能够在工作工程中进行自身清洗工作，只需在控制系统307中设置定期清洗程序，并配合清洗药剂即可实现其长期稳定运行；上述多介质过滤器301自动反洗时需要停机，故优选的，设置备用多介质过滤器301，当一个多介质过滤器301运行一定时间后启用备用多介质过滤器301，并使停止使用的多介质过滤器301在控制系统307的控制下进行自动反洗。上述自动清洗和自动反洗的过程中均采用该深度处理设备生产的软换水和/或纯水，该深度处理设备对符合排放标准GB8978-1996的废水的总回收率能够达到50%以上。本发明实施例提供的深度处理设备应用了本发明实施例提供的深度处理方法，亦具有上述实施例的技术效果，在此不再赘述。
本发明实施例提供的深度处理设备中各装置能够在控制系统307的作用下自动完成各自的工作，避免了人工值守，节省了劳カ资源。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相參见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种用于玻璃纤维生产污水的深度处理方法，其特征在于，包括 预处理步骤过滤符合排放标准的玻璃纤维生产污水，以去除其中的悬浮物和胶体颗粒; 超滤步骤将所述预处理步骤得到的污水通过第一水处理膜，以去除所述预处理步骤剰余的悬浮物，并降低可溶物的含量； 反滲透步骤将所述超滤步骤得到的污水通过第二水处理膜，以降低污水的硬度和Cじ含量，得到软化水。
2.根据权利要求I所述的深度处理方法，其特征在于，还包括 深度处理步骤将所述软化水通过钠离子交換器(305)，以去除所述反渗透步骤中未处理完或处理不稳定产生的阳离子。
3.一种用于玻璃纤维生产污水的深度处理设备，其特征在于，包括 用于去除污水中的悬浮物和胶体颗粒的多介质过滤器(301)； 入口端与所述多介质过滤器(301)的出口相连的超滤装置(302)，其上设有用于去除污水经过所述多介质过滤器(301)后剰余的悬浮物，并降低污水中可溶物含量的第一水处理膜；和 入口与所述超滤装置(302)的出口相连的反滲透装置(303)，其上设有用于降低污水的硬度和Cじ含量的第二水处理膜；其中，所述多介质过滤器(301)、所述超滤装置(302)和所述反渗透装置(303)分别与能够控制其工作和停止的控制系统(307)相连。
4.根据权利要求3所述的深度处理设备，其特征在于，还包括与所述反渗透装置(303)的出ロ相连的第一水箱(304)。
5.根据权利要求4所述的深度处理设备，其特征在干，还包括入口端通过水泵与所述第一水箱(304)相连，用于去除污水中阳离子的钠离子交換器(305);所述水泵与能够控制其开和闭的所述控制系统(307)相连。
6.根据权利要求5所述的深度处理设备，其特征在干，还包括与所述钠离子交換器(305)的排出ロ相连的第二水箱(306)。
7.根据权利要求3-6任意一项所述的深度处理设备，其特征在于，所述控制系统(307)为能够控制所述超滤装置(302)和所述反渗透装置(303)自动清洗，控制所述多介质过滤器(301)自动反洗的控制系统。
全文摘要
本发明公开了一种用于玻璃纤维生产污水的深度处理方法，包括预处理步骤过滤符合废水排放标准的污水，去除其中的悬浮物和胶体颗粒；超滤步骤将上步得到的污水通过第一水处理膜，去除上步剩余的悬浮物，并降低可溶物的含量；反渗透步骤将上步得到的污水通过第二水处理膜，降低其硬度和CL-含量，得到软化水。本发明提供的方法使符合排放标准的废水转化为软化水，能够再利用。本发明公开了一种深度处理设备，包括能够进行预处理步骤的多介质过滤器、能够进行超滤步骤的超滤装置和能够进行反渗透步骤的反渗透装置；上述各个装置均与够控制其工作和停止的控制系统相连。本发明提供的设备能够使符合排放标准的废水转化为能够重复利用的软化水。
文档编号C02F9/04GK102745838SQ20121025960
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日
发明者黄小兵 申请人:重庆国际复合材料有限公司