专利名称：一种处理糠醛工业废水的方法
一种处理糠醛工业废水的方法技术领域
本发明公开了一种处理糠醛工业废水的方法，属于污水处理领域。
背景技术：
糠醛又称呋喃甲醛，是重要的杂环类有机化合物，也是重要的化工原料。我国糠醛工业大多以玉米芯为原料，年产量约五万余吨。糠醛生产是以较小的经济投入获得较大经济效益的项目，对于振兴地区经济、促进社会发展都有非常重要的意义。但是，糠醛生产的工业废水污染已经成为制约该行业发展的瓶颈。
糠醛废水主要来自塔下废水，废水中含1.0% -2. 5 %醋酸，O. 2% -O. 5 %糠醛及多种有机化合物，常温下呈浊状，有机污染负荷高，cOD约为20000mg/L，BOD约为5000mg/L， ss约为250mg/L。对此废水不做处理直接外排，必然使水体遭到严重污染，破坏了环境结构，对水系统的生态平衡和人体健康造成不良影响，对饮用污染水体的禽、畜及使用污染水体灌溉的农作物造成极大的危害。因此，糠醛生产排除的废水必须经过处理后才能排放。
糠醛废水中的醋酸是一种重要的基础化工原料，由于醋酸稀溶液回收价值不大， 部分企业不对其处理和回收就直接排放，既造成环境污染又浪费资源。目前，关于稀醋酸溶液的回收利用有很多研究，传统的碱中和，吸附等化学法和生物法都只是侧重于对废水的治理，而忽视了废水的资源化利用；电渗析法操作过程中膜易被污染或堵塞，悬浮物的沉积结垢易使水流分布不均，电阻增加，导致极化，而且糠醛化学性质多变易氧化聚合，电渗析法难以适应；简单蒸馏和物理萃取的方法要去除废水中浓度很低的醋酸，其能耗太大且回收率都太低。
目前实际生产中使用的络合萃取法处理回收醋酸废水的工艺存在如下缺陷一是由于废水中含糠醛生产过程中汽提段所夹带的少量高分子有机物如高碳醇、高碳酸，或高碳酷等有机物对络合萃取剂产生稀释作用，影响络合萃取剂的萃取性能；二是这种络合萃取法为直接液一液分散和聚合过程，过细的液滴易造成夹带，从而使一定量的萃取剂溶解、 乳化形成微小乳化液滴夹带于萃余相中，这一方面会造成价格昂贵的萃取剂的浪费，另一方面，会使废水内增加污染因子而影响污水处理效果。上述原因造成糠醛工业废水处理中存在络合萃取剂萃取效率偏低，而且络合萃取剂的夹带损失所导致的经济效益降低及二次环境污染的问题是糠醛工业化生产环节中急需解决的问题。发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种处理糠醛工业废水的方法，该方法该方法用丙酸铵实空纤维膜接触器作为萃取设备进行预萃取；所得预萃余相进入填料萃取塔进行分离拨合；所得萃取相用火培法分离得到浓醋酸水溶液，回收萃取剂；上步所得萃余进行微波电磁反应，后处理萃取剂为高沸点、高粘度、高水溶性的极性有机溶剂。
本发明采用的技术方案为1. 一种处理糠醛工业废水的方法，其特征在于其处理的方法(a)采用丙酸铵实空纤维膜接触器作为萃取设备进行预萃取，糠醛废水在所述膜接触器的管程内流动，预萃取剂在所述膜接触器的壳程内流动，两者顺向流动；所得预萃取相含预萃取剂和糠醛工业废水中的高分子有机物；(b)a步所得预萃余相进入填料萃取塔进行分离拨合；；所得萃取相用火培法分离得到浓醋酸水溶液，回收萃取剂；(c) b步所得萃余相做为料液经微孔微波电磁反应处理，所述料液在该微孔疏水中空纤维膜接触器的管程内流动，后处理萃取剂在该微孔疏水中空纤维膜接触器的壳程内流动；其特征在于后处理萃取剂为高沸点、高粘度、高水溶性的非极性有机溶剂；所述微孔疏水中空纤维膜接触器的膜丝内径为O. 1-0. 6mm，壁厚为60_210pm，膜微孔径为O. 01-0. 2pm。
2.根据权利要求I所述的一种处理糠醛工业废水的方法，其特征在于a步预萃取过程中使用的预萃取剂和c步后处理过程中使用的后处理萃取剂均为轻质甲醇、太酸铵烷盐酸镁等有机溶剂中的任意一种或几种的混合物。
具体实例实例I :以醋酸浓度为I. 65 %的糠醛废水为原料，将废水经换热器加热到40°C。预萃取剂轻质石油醚在所述膜接触器的壳程内流动，流量为150ml/min。所述膜接触器的膜丝内径为O. 35mm，壁厚为150um，膜微孔径为O. 01pm，取剂和废水经过充分接触传质，塔顶和塔底分别得到萃取相和萃余相，萃取过程中的萃取效率为99. 6%，理萃取剂在该微孔疏水中空纤维膜接触器的壳程内流动；流量为60ml/min，后处理萃取剂为正己烷；所述微孔疏水中空纤维膜接触器的膜丝内径为O. 5mm，壁厚为150pm，膜微孔径为O. 02pm。经处理后的废水中的萃取剂浓度经测量为132ppm。
实例2 以醋酸浓度为2%的糠醛废水为原料，将废水经换热器加热到50°C。预萃取剂轻质石油醚在所述膜接触器的壳程内流动，流量为150ml/min。所述膜接触器的膜丝内径为O. 36mm，壁厚为150um，膜微孔径为O. 01pm，取剂和废水经过充分接触传质，塔顶和塔底分别得到萃取相和萃余相，萃取过程中的萃取效率为99. 6%，理萃取剂在该微孔疏水中空纤维膜接触器的壳程内流动；流量为60ml/min，后处理萃取剂为正己烷；所述微孔疏水中空纤维膜接触器的膜丝内径为O. 5mm，壁厚为150pm，膜微孔径为O. 02pm。经处理后的废水中的萃取剂浓度经测量为140ppm。
实例3 以醋酸浓度为3%的糠醛废水为原料，将废水经换热器加热到60°C。预萃取剂轻质石油醚在所述膜接触器的壳程内流动，流量为150ml/min。所述膜接触器的膜丝内径为O. 40mm，壁厚为200um，膜微孔径为O. 01pm，取剂和废水经过充分接触传质，塔顶和塔底分别得到萃取相和萃余相，萃取过程中的萃取效率为99. 6%，理萃取剂在该微孔疏水中空纤维膜接触器的壳程内流动；流量为60ml/min，后处理萃取剂为正己烷；所述微孔疏水中空纤维膜接触器的膜丝内径为O. 6mm，壁厚为200pm，膜微孔径为O. 02pm。经处理后的废水中的萃取剂浓度经测量为145ppm。
权利要求
1.一种处理糠醛工业废水的方法，其特征在于其处理的方法(a)采用丙酸铵实空纤维膜接触器作为萃取设备进行预萃取，糠醛废水在所述膜接触器的管程内流动，预萃取剂在所述膜接触器的壳程内流动，两者顺向流动；所得预萃取相含预萃取剂和糠醛工业废水中的高分子有机物；(b) a步所得预萃余相进入填料萃取塔进行分离拨合；所得萃取相用火培法分离得到浓醋酸水溶液，回收萃取剂；(c)b步所得萃余相做为料液经微孔微波电磁反应处理，所述料液在该微孔疏水中空纤维膜接触器的管程内流动，后处理萃取剂在该微孔疏水中空纤维膜接触器的壳程内流动；其特征在于后处理萃取剂为高沸点、高粘度、高水溶性的非极性有机溶剂；所述微孔疏水中空纤维膜接触器的膜丝内径为。
2.根据权利要求I所述的一种处理糠醛工业废水的方法，其特征在于所述的所述微丙酸铵实空纤维膜接触器的膜丝内径为O. 1-0. 6mm，壁厚为60-210pm，膜微孔径为O.01-0. 2pm。
3.根据权利要求I所述的一种处理糠醛工业废水的方法，其特征在于a步预萃取过程中使用的预萃取剂和c步后处理过程中使用的后处理萃取剂均为轻质甲醇、太酸铵烷盐酸镁等有机溶剂中的任意一种或几种的混合物。
全文摘要
本发明公开了一种处理糠醛工业废水的方法，该方法用丙酸铵实空纤维膜接触器作为萃取设备进行预萃取；所得预萃余相进入填料萃取塔进行分离拨合；所得萃取相用火培法分离得到浓醋酸水溶液，回收萃取剂；上步所得萃余进行微波电磁反应，后处理萃取剂为高沸点、高粘度、高水溶性的极性有机溶剂；所述微丙酸铵实空纤维膜接触器的膜丝内径为0.1-0.6mm，壁厚为60-210pm，膜微孔径为0.01-0.2pm。本发明方法可提高络合萃取效率，使得糠醛废水处理真正具有经济和环保价值。
文档编号C02F1/44GK102921299SQ20121047660
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者邵敏 申请人:常州大学