专利名称：带元器件废旧线路板无害化处理及资源回收的方法与设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及环境保护方法、设备及再生资源领域，具体涉及一种带元器件废旧线路板无害化处理及资源回收的方法与设备。
背景技术：
废弃印刷线路板作为电子废弃物的重要组件，一方面既含有铅、镉、聚氯乙烯塑料、溴化阻燃剂等多种重金属和有害物质，存在潜在的环境污染 ；另一方面又含有铜、金、银等多种普通金属和稀贵金属，具有较高的回收利用价值。随着我国可持续发展战略的实施，对环境保护提出了更高的要求，电子垃圾的回收与利用成为多数国家面临的棘手问题。目前我国已成为家用电器的生产和消费大国，仅以年报废更新2%计算，每年淘汰的4大类家用电器就达2000万台，加上在全社会普及使用的更新周期只有2-4年的电脑、手机等高科技电子产品，以及不断涌现的质优价廉的新型家电产品，使得我国家用电器的实际年报废更新已高达2500万台以上。印刷电路板(PCB)作为废弃家电中的关键部件，其回收和资源化问题已成为急需解决的热点问题。另外，截至目前，我国内地有印刷线路板生产企业1000家左右，2006年中国PCB产量为12 964万m2，年产值128亿美元，已经成为PCB第一大生产国，生产过程中的大量边角料、报废板的回收也面临重大难题。废弃印刷线路板是玻璃纤维强化树脂和多种金属的混合物，属典型的电子废弃物，与日俱增的废弃线路板加上生产线路板产生的大量边角废料，如果不妥善处理和处置，不但会造成有用资源的大量流失，而且会对环境产生严重的危害。传统堆放或填埋的方法，不仅占用大量空间，而且所含的重金属如汞、铬、镉等及高分子有机物在自然条件下很难降解，有害成分会通过水、大气、土壤进入环境，会给人类健康和生态环境造成潜在的、长期的和不可恢复的危害，其中所含的铅是城市废物中铅的第二大来源。“废弃线路板”并不是“废物”，而是有待开发的“第二资源”，具有很高的回收利用价值。线路板中的金属品位相当于普通矿物中金属品位的几十倍至上百倍，金属的含量高达40%，最多的是铜，此外还有金、铝、镍、铅、硅金属等，其中不乏稀有金属；而自然界中的富矿金属含量超不过3% 5%。有统计数据表明，It废线路板可提炼出300g左右的金。印刷线路板上的焊锡以及塑料等物质，也是可以被回收利用的重要资源。因此，研究开发无害化处理带元器件的废电路板技术已经成为再生资源领域的重大课题。对报废的线路板实施有效的处理和资源化回收利用，可以大大减缓对原生资源的消耗，减轻环境污染，对建立资源节约型、环境友好型社会，发展循环经济具有积极的作用和重要的意义。目前废旧线路板的主要处理技术火法冶金、湿法冶金、物理法。火法冶金提取贵金属具有简单、方便和回收率高等特点，但是由于存在有机物在焚烧过程中产生有害气体造成二次污染、其它金属回收率低、处理设备昂贵等缺点；
湿法治金技术是较常用的、从废弃电子产品中提取贵金属的技术，湿法治金技术的基本原理主要是利用贵金属能溶解在硝酸和王水等的特点，将其从废弃电子产品中脱除并从液相中予以回收。与火法相比，湿法治金技术排放的废气相对较少、提取贵金属后的残留物也易于处理，但产生的废液较多，废液的处理工艺复杂，成本很高。对环境造成一定的潜在威胁。物理处理方法主要包括有机械破碎、空气分选和磁性吸附等多种技术。目前，物理处理方法主要用于金属如铝、铜的回收，如美国利用强力旋流分选机从个人电脑的PCB中回收铝，通过控制进料速度，所得铝精矿的纯度为85%，回收率在90%以上；瑞典利用电动滚筒静电分选机回收铜，通过设计和操作参数优化，所得铜精矿的品位为93% 99%，回收率高达95% 99%。目前国内采用物理处理方法主要是来分离废弃电子产品中的金属和非金属。但上述物理方法只能处理不带元器件的线路板。对于带元器件的线路板因其上面附有各种电子元器件，目前采用的通过熔锡的方法处 理元器件的方法，属手工操作，工作效率低，产生的熔锡废气，处理工艺复杂，处理成本较高，对环境产生很大的潜在威胁。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术带元器件废旧线路板处理的现状和存在的问题，提供一种带元器件废旧线路板处理无害化处理及资源回收的方法与设备，设备的制造成本和运行成本低、工艺简单、操作容易，无粉尘、无气体泄露，无废水、无废渣排放，不产生二次污染，安全环保，资源回收利用率高。本发明采用的技术方案是
本发明的带元器件废旧线路板无害化处理及资源回收的方法为
1)带元器件的废旧线路板被加到一级输送带上，在输送带电机的牵引下，进入一级破碎机内，通过破碎机内碰撞、搓揉运动，线路板上的元器件得以充分解离，并使线路板破碎成小块状；
2)破碎后的小块状线路板与元器件的混合物，从一级破碎机的出料口落到二级输送带上；这些混合物中含有铁、铜铝和线路板；
3)二级输送带上安装有悬挂式磁选机，当这些混合物通过磁选机时，铁从混合物中分离出来；
4)分离完铁后的混合物在二级输送带的牵弓I下，通过振动给料机均匀分布到涡电流分选机皮带上，并将其中的铜铝等有色金属分选出来；
5)通过分离铁、铜铝后剩余的混合物主要是小块状线路板及少数未解离的体积相当小的元器件；其在三级输送带的牵引下，进入二级破碎机内，块状线路板上的小体积元器件及少量镶嵌于线路板上的铁在此中得到进一步解离、破碎，然后通过破碎机筛网落到四级输送带上；当其在四级输送带的牵引下，接近四级输送带的从动磁辊时，二级破碎中解离的铁被分选出来；其余物料进入三级破碎机内，三级破碎机将其充分破碎成约60-100目的粉末；
6)60-100目的金属和非金属粉末被送料风机送至振动分选筛，通过振动分选后得到金属和非金属组份，从而达到分离的目的。对金属和非金属组份分别作为产品出售；
7)振动分选筛盖上有抽风口，其与旋风分离器、布袋除尘器相连，并通过管道与引风机相连，其中微细粉尘经布袋收集，对系统产生的工艺废气进行净化，风机出口与活性碳吸附塔相连，使其通过活性碳吸附后再一次净化。带元器件废旧线路板无害化处理及回收的设备，包括依次安装连接的一级输送带、复合破碎机、二级输送带、永磁除铁器、涡电流分选机、三级输送带、二级锤式破碎机、四级输送带、三级锤片式破碎机、物料输送风机、振动分选机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、活性炭吸附塔，一级输送带的输出端连接复合破碎机的进料斗，复合破碎机的出料斗连接二级输送带，二级输送带的上方悬挂着永磁除铁器，二级输送带的出口连接着涡电流分选机前端的振动给料斗，涡电流分选机的出料口连接着三级输送带输入端，三级输送带输出端连接二级锤式破碎机进料口，二级锤式破碎机的出料口连接四级输送带输入端，四级输送带输出端连接三级锤片式破碎机的进料口，三级锤片式破碎机出料口连接物料输送风机输入端，物料输送风机输出端连接振动分选机，振动分 选机的顶部通过管道与旋风分离器、布袋除尘器相连，布袋除尘器上方另一侧与引风机相连，引风机再与活性碳吸附塔相连；上述破碎机整体处于一个封闭式的工作间内，有效控制了噪音污染，同时破碎时产生的粉尘、异味气体都分别被布袋除尘器与活性碳塔收集和吸附，对环境不造成任何污染。上述技术方案中，复合破碎机结构为机架安装在机座上，电机、电机护罩、轴承座、破碎机箱体均安装在机架上。电机上主动皮带轮通过皮带与旋转轴上从动皮带轮连接；旋转轴通过轴承、轴承底座安装在机架上，旋转轴一直向上伸至破碎箱内，破碎箱体内壁四周上装有由螺栓联接固定的定刀，破碎箱内的旋转轴上装有切刀支架和辊轮安装圆盘，切刀支架上装有切刀，辊轮安装圆盘通过销轴安装有旋转带齿辊轮；破碎箱下侧位置设有出料仓，出料仓上安装有刮料盘，刮料盘固定在旋转轴上；破碎箱上方为出料斗，两者用螺栓联接；出料斗上方为进料斗，两者亦用螺栓联接；破碎箱、出料斗、进料斗三者形成一体；进料斗顶部连接负压粉尘出口。上述技术方案中，永磁除铁器的结构为在机架内安装有不锈钢主动滚筒和从动滚筒，机架上安装有电机，通过皮带将电机皮带轮与主动滚筒皮带轮、从动皮带轮连接，上下托辊固定在机架上，起支撑作用，永磁体安装在上下皮带之间，并固定在机架上。上述技术方案中，输送带结构为输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环型封闭带；托辊承载输送带及上面输送的物料；张紧装置使输送带具有足够的张力，保证与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑；工作时，减速电机带动传动滚筒，通过摩擦力驱动输送带运行，物料由进料装置进入并随输送带一起运动，经过一定的距离到达出料口转入下一道工艺环节。上述技术方案中，涡电流分选机的结构为上部为振动给料机和涡电流主体，下部为方钢组焊成的机架，振动给料机及涡电流主体分别用螺栓固定在机架上。涡电流皮带滚筒、皮带、从动滚筒、调节挡料板、出料口等组成固定在机架上的涡电流主体，当振动电机工作时，振动给料斗产生振动，物料均匀分布到皮带上，电机驱动皮带主动滚筒并带动皮带向前运动，从动滚筒内装有磁体，并有电机驱动其转动而产生交变磁场；从动滚筒旁装有可调节的挡料板，挡料板下部设有两个出料口。上述技术方案中，二级锤式破碎机的结构为上部机体与下部机架用螺栓联接。在机体外壁上装有左右两个轴承座，用以支承主轴，刀架安装在主轴上，锤头安装在刀架上；主轴一端安装有平衡飞轮，主轴另一端安装有皮带轮，主轴上的皮带轮通过皮带与电机端皮带轮相联，当电机高速转动时，其通过皮带轮、皮带带动主轴高速转动，进而带动刀架及刀架上的锤头高速转动，另腔体底部装有出料筛网，机体底部一侧设有出料口。上述技术方案中，三级锤片式破碎机的结构为三级破碎机与二级破碎机的结构基本相同，只是锤头的形式不一样，为锤片，再就是筛网的孔径大小不一样，三级破碎机的筛网要更小一些。上述技术方案中，振动分选机的结构为上部筛盖与下部筛体由四根连接杆相接，筛盖上开有排风口、下料口 ；筛体上部装有带布风栅格的筛板，筛板上有高低二个出料口，低端出料口出非金属组份，高端出料口出金属组份；安装在下部筛体内的鼓风机，通过布风装置向筛板上送风，筛板与装在筛体下部振动机构相联，鼓风机与振动机构均固定在筛体底部的机架上。本发明突出的优点及效果是
(I)建立了科学、合理、规范的回收流程，采取机械为主、人工为辅的物理方式进行回收处理，对带元器件的废旧线路板无害化处理，对不同成分分别回收，生产效率大大提高，且不产生二次污染。(2)本方案全部采取物理方式进行处理，整个过程无废气、废水、废渣产生，满足了我国废弃家电处理的环保处理和资源综合利用要求，为我国带元器件的废旧线路板无害化处理提供了一种新技术、新设备。(3)本处理办法，相比湿法冶金、火法冶金、熔锡脱元器件等分离等技术投入少、能耗低；运行成本低、工艺操作简单。(4)整个处理工艺和设备适合我国劳动力资源丰富的实际情况，工艺简单，操作容易，设备制造成本低。
图I为本发明生产线设备结构示意 图2为图I的俯视 图3为锤式破碎机结构示意 图4为图3的俯视 图5为振动分选机结构示意 图6为图5的俯视 图7为永磁除铁器结构示意 图8为图7的俯视 图9为润电流分选机结构不意 图10为图9的俯视 图11为复合破碎机结构示意图.
附图标注说明
I-一级输送带，2-复合破碎机，3-二级输送带，4-永磁除铁器，5-涡电流分选机，6-三级输送带，7-锤式破碎机，8-四级输送带，9-三级锤片式破碎机，10-物料输送风机，11-振动分选机，12-旋风分离器，13-布袋除尘器，14-引风机，15-活性碳吸附塔，16-飞轮，17-刀架，18-机体衫板，19-皮带轮，20-机体,21-锤式破碎机机架，22-筛网，23-锤式破碎机电机，24-筛盖，25-连接架，26-筛体，27-振动分选机非金属出口，28-振动杆，29-下料口，30-金属出口，31-永磁除铁器电机，32-永磁体，33-永磁除铁器机架，34-主动滚筒，35-永磁除铁器皮带，36-从动滚筒，37-振动给料机，38-涡电流分选机皮带，39-机架，40-有色金属出口，41-涡电流分选机非金属出口，42-皮带电机，43-滚筒电机，44-机座，45-复合破碎机机架，46-从动皮带轮，47-出料仓，48-刮料盘，49-破碎箱，50-滚刀，51-出料斗，52-进料斗，53-电机罩，54-上轴承座，55-复合破碎机电机，56-电机座，57-下轴承座，58-主动皮带轮。
具体实施例方式本发明的带元器件废旧线路板无害化处理及资源回收的方法为
1)带元器件的废旧线路板被加到一级输送带上，在输送带电机的牵引下，进入一级破碎机内，通过破碎机内碰撞、搓揉运动，线路板上的元器件得 以充分解离，并使线路板破碎成小块状；
2)破碎后的小块状线路板与元器件的混合物，从一级破碎机的出料口落到二级输送带上；这些混合物中含有铁、铜铝和线路板；
3)二级输送带上安装有悬挂式磁选机，当这些混合物通过磁选机时，铁从混合物中分离出来；
4)分离完铁后的混合物在二级输送带的牵弓I下，通过振动给料机均匀分布到涡电流分选机皮带上，并将其中的铜铝等有色金属分选出来；
5)通过分离铁、铜铝后剩余的混合物主要是小块状线路板及少数未解离的体积相当小的元器件；其在三级输送带的牵引下，进入二级破碎机内，块状线路板上的小体积元器件及少量镶嵌于线路板的铁在此中得到进一步解离、破碎，然后通过破碎机筛网落到四级输送带上；当其在四级输送带的牵引下，接近四级输送带的从动磁辊时，二级破碎中解离的铁被分选出来；其余物料进入三级破碎机内，三级破碎机将其充分破碎成约60-100目的粉末；
6)60-100目的金属和非金属粉末被送料风机送至振动分选筛，通过振动分选后得到金属和非金属组份，从而达到分离的目的。对金属和非金属组份分别作为产品出售；
7)振动分选筛盖上有抽风口，其与旋风分离器、布袋除尘器相连，并通过管道与引风机相连，其中微细粉尘经布袋收集，对系统产生的工艺废气进行净化，风机出口与活性碳吸附塔相连，使其通过活性碳吸附后再一次净化。本发明的带元器件废旧线路板无害化处理及回收的设备，包括依次安装连接的一级输送带、复合破碎机、二级输送带、永磁除铁器、涡电流分选机、三级输送带、二级锤式破碎机、四级输送带、三级锤片式破碎机、物料输送风机、振动分选机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、活性炭吸附塔，一级输送带的输出端连接复合破碎机的进料斗，复合破碎机的出料斗连接二级输送带，二级输送带的上方悬挂着永磁除铁器，二级输送带的出口连接着涡电流分选机前端的振动给料机，涡电流分选机的出料口连接着三级输送带输入端，三级输送带输出端连接二级锤式破碎机进料口，二级锤式破碎机的出料口连接四级输送带输入端，四级输送带输出端连接三级锤片式破碎机的进料口，三级锤片式破碎机出料口连接物料输送风机输入端，物料输送风机输出端连接振动分选机，振动分选机的顶部通过管道与旋风分离器、布袋除尘器相连，布袋除尘器上方另一侧与引风机相连，引风机再与活性碳吸附塔相连；上述破碎机整体处于一个封闭式的工作间内，有效控制了噪音污染，同时破碎时产生的粉尘、异味气体都分别被布袋除尘器与活性碳塔收集和吸附，对环境不造成任何污染。上述技术方案中，复合破碎机结构为机架安装在机座上，电机、电机护罩、轴承座、破碎箱均安装在机架上。电机上主动皮带轮通过皮带与旋转轴上从动皮带轮连接；旋转轴通过轴承、轴承底座安装在机架上，旋转轴一直向上伸至破碎箱内，破碎箱壁四周装有由螺栓联接固定的定刀，破碎箱内的旋转轴上装有切刀支架和辊轮安装圆盘，切刀支架上装有切刀，辊轮安装圆盘通过销轴安装有旋转带齿辊轮；破碎箱下侧位置设有出料仓，出料仓上安装有刮料盘，刮料盘固定在旋转轴上；破碎箱上方为出料斗，两者用螺栓联接；出料斗上方为进料斗，两者亦用螺栓联接；破碎箱、出料斗、进料斗三者形成一体。进料斗顶部连接负压粉尘出口。上述技术方案中，永磁除铁器的结构为在机架内安装有不锈钢主动滚筒和从动滚筒，机架上安装有电机，通过皮带将电机皮带轮与主动滚筒皮带轮、从动 皮带轮连接，上下托辊固定在机架上，起支撑作用，永磁体安装在上下皮带之间，并固定在机架上。上述技术方案中，输送带结构为输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环型封闭带；托辊承载输送带及上面输送的物料；张紧装置使输送带具有足够的张力，保证与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑；工作时，减速电机带动传动滚筒，通过摩擦力驱动输送带运行，物料由进料装置进入并随输送带一起运动，经过一定的距离到达出料口转入下一道工艺环节。上述技术方案中，涡电流分选机的结构为上部为振动给料机和涡电流主体，下部为方钢组焊成的机架，振动给料机及涡电流主体分别用螺栓固定在机架上。涡电流皮带滚筒、皮带、从动滚筒、调节挡料板、出料口等组成固定在机架上的涡电流主体，当振动电机工作时，振动给料斗产生振动，物料均匀分布到皮带上，电机驱动皮带主动滚筒并带动皮带向前运动，从动滚筒内装有磁体，并有电机驱动其转动而产生交变磁场；从动滚筒旁装有可调节的挡料板，挡料板下部设有两个出料口。上述技术方案中，二级锤式破碎机的结构为上部机体与下部机架用螺栓联接。在机体外壁上装有左右两个轴承座，用以支承主轴，刀架安装在主轴上，锤头安装在刀架上；主轴一端安装有平衡飞轮，主轴另一端安装有皮带轮，主轴上的皮带轮通过皮带与电机端皮带轮相联，当电机高速转动时，其通过皮带轮、皮带带动主轴高速转动，进而带动刀架及刀架上的锤头高速转动，另腔体底部装有出料筛网，机体底部一侧设有出料口。上述技术方案中，三级锤片式破碎机的结构为三级破碎机与二级破碎机的结构基本相同，只是锤头的形式不一样，为锤片，再就是筛网的孔径大小不一样，三级破碎机的筛网要更小一些。上述技术方案中，振动分选机的结构为上部筛盖与下部筛体由四根连接杆相接，筛盖上开有排风口、下料口 ；筛体上部装有带布风栅格的筛板，筛板上有高低二个出料口，低端出料口出非金属组份，高端出料口出金属组份；安装在下部筛体内的鼓风机，通过布风装置向筛板上送风，筛板与装在筛体下部振动机构相联，鼓风机与振动机构均固定在筛体底部的机架上。参见图I、图2，本发明带元器件的废旧线路板无害化处理及资源回收的技术与设备，一级输送带I、复合破碎机2、二级输送带3、悬挂式磁选机4、润电流分选机5、三级输送带6、二级破碎机7、四级输送带8、三级破碎机9、送料风机10、振动分选机11、旋风分离器12、布袋除尘器13、引风机14、活性碳吸附塔15等构成；振动分选机机顶部与旋风分离器11相联，旋风分离器的出口与布袋除尘器13相连，紧接布袋除尘器之后依次连接的有风机14、活性碳塔15 ;上述破碎装置安装在一个封闭式的系统内，破碎时产生的粉尘和异味气体可分别通过布袋除尘器、活性碳塔收集和吸附。处理过程带元器件的废旧线路板被加到一级输送带I后随皮带运送至复合破碎机2内，在机腔内经过反复碰撞、搓揉，线路板上的元器件被不断解离，大块的基板被破碎成小块状，直至其小于破碎机下部的环向间隙，通过间隙进入破碎机下部出料室，出料室内的物料随着出料刮刀转动，被甩到二级输送带3上，在二级输送带3的牵引下，由解离的元器件、小块线路板、铁、铜铝等组成的混合物被输送到悬挂式磁选机4的永磁体下方，在磁场力的作用下，铁磁性物质被吸至磁选机皮带上并随皮带一起向前运动，直至离 开永磁体磁场作用范围，失去磁力，掉入铁磁性物质接料斗，实现铁的分离；选离铁后的混合物在二级输送带牵弓I下，通过悬挂式磁选机继续向前运动，直至输送到振动给料机内，被振散后均匀分布到涡电流5的输送皮带上，并在皮带的牵引下，物料不断接近产生高频交变的强磁场的分选磁辊，会在导电性的有色金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，有色金属(如铜、铝等)则会因磁场的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃，从隔料板右边出料口 40出料，其余物质，则从隔料板左边的出料口 41出来，进到三级输送带6上，直至进入二级破碎机7内，实现对块状线路板上的小体积元器件及少量镶嵌于线路板的铁(主要是高频头线路板)的进一步解离、破碎，然后通过破碎机筛网进入到四级输送带，当其在四级输送带8的牵引下，接近四级输送带的从动磁辊时，二级破碎中解离的铁被选出来；其余物料进入三级破碎机9内，经其充分破碎，使其充分破碎成约60-100目的粉末；混合粉末被送料风机10送入振动分选筛11,在振动分选筛内充分分离后,金属组份从分选筛高端出料口出来，非金属组份则从低端出料口分离出来。从而实现了带元器件线路板所有组份的物理分离。上述处理过程中，产生的粉尘和异味气体分别经旋风分离器12、布袋除尘器13、活性碳塔15进行收集与吸附。整个拆解、破碎和分离工艺流程中，对粉尘、有害气体实施了有效的控制，确保生产安全、环保。参照图11，复合破碎机主要由机座44、机架45、电机55、电机罩53、旋转轴、轴承、上轴承座54、下轴承座57、破碎箱49、滚刀50、出料仓47、刮料盘48、出料斗51、进料斗52、从动皮带轮46、主动皮带轮58等部件构成。机架45安装在机座44上，电机座56、电机罩53、上轴承座54、破碎箱49均安装在机架上，电机55安装在电机座56上。电机上主动皮带轮58通过皮带与旋转轴上从动皮带轮46连接；旋转轴通过轴承、上下轴承座(54、55)安装在机架上，破碎箱壁安装有滚刀50，破碎箱下侧位置设有一个出料仓47，安装有刮料板48，破碎箱上方为出料斗51 ;出料斗上方为进料斗52。复合破碎机的工作原理物料由进料口 52进入破碎机箱体内，落到高速旋转轴所联接的甩料盘上，物料经甩料盘被高速抛向筒体内壁上的反击板，相撞击后反弹回锤击区，再次受到锤头锤击。由于反击板具有倾斜的反击，使互相撞击的物料产生向下内聚力，因此物料在锤击区内或在转子周围呈现出“Z”字形线路，受到滚刀和反击板使物料搓滚，把块状、片状的金属和非金属分开，金属搓滚成团粒，自上而下的物料流使较小的物料落至出料仓内，出料仓甩料盘把较小的团料甩出腔外。
永磁除铁器的工作原理当物料流经永磁除铁器时，铁类物质在永磁体32磁场力的作用下被吸附到皮带表面并随皮带向前运动，当运动至脱离磁场作用区时，受重力作用，从不皮带上脱落并从出料斗出口处掉至包装袋。其余非磁性物质随二级输送带3运动，直至进入涡电流分选机5。输送带工作原理该设备主要由驱动装置、传动滚筒、输送带、上托辊、下托辊、机架、清扫装置、张紧装置、改向滚筒、导料槽等组成。输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环行封闭带，托辊承载输送带及上面输送的物料，张紧装置使输送带具有足够的张力，保证与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑。工作时，减速电机带动传动滚筒，通过摩擦力驱动输送带运行，物料由进料装置进入并随输送带一起运动，经过一定的距离到达出料口转入下一道工艺环节。涡电流分选机的工作原理物料通过振动给料机37均匀分布在皮带38上，并在皮带的牵引下，不断接近产生高频交变的强磁场的分选磁辊，此时会在导电性的有色金属内 感应出涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，有色金属(如铜、铝等)则会因磁场的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃，即从隔料板右边出料口 40出料，而非金属物质，则从隔料板左边的出料口 41出来，从而实现分选；
二级锤式破碎机的工作原理安装在机体20外壁上装有左右两个轴承座中的主轴，其上装有刀架17，在刀架上安装有锤头；主轴一端安装有平衡飞轮16，主轴另一端安装有皮带轮19，主轴上的皮带轮通过皮带与电机端皮带轮相联，当电机高速转动时，其通过皮带轮、皮带带动主轴高速转动，进而带动刀架及刀架上的锤头高速转动，继而高速敲打进入机腔内的物料，使物料在锤头与机体内壁上的耐磨衬板不断撞击，最终达到粉碎物料的目的，粉碎后的物料通过腔体底部出料筛网22到达机器出料口。以备进入下一工艺环节。三级锤片式破碎机与二级破碎机的工作原理基本一致，只是锤头的形式和筛网的孔径不一样。布袋除尘器的工作原理粉尘气流通过风机产生的负压气流经管道进入布袋除尘器的含尘室，通过滤筒过滤分离到洁净室，粉尘则被滤芯阻拦在其表面上，当被阻拦的粉尘在滤芯表面不断沉积时，滤芯里外的压差也同时不断加大，当压差达到预先设定值时，控制压缩空气的电磁阀被打开，压缩空气经管道流入反吹清扫系统，通过清扫机构的清扫管瞬间喷向滤芯内表面，使得沉积在滤芯上的粉尘颗粒在高压气流的作用下脱离滤芯表面掉落，使得整个滤芯表面都得到清扫。净化后的空气由风道、经风机排出。
权利要求
1.一种带元器件废旧线路板无害化处理及资源回收的方法为 1)带元器件的废旧线路板被加到一级输送带上，在输送带电机的牵引下，进入一级破碎机内，通过破碎机内碰撞、搓揉运动，线路板上的元器件得以充分解离，并使线路板破碎成小块状； 2)破碎后的小块状线路板与元器件的混合物，从一级破碎机的出料口落到二级输送带上；这些混合物中含有铁、铜铝和线路板； 3)二级输送带上安装有悬挂式磁选机，当这些混合物通过磁选机时，铁从混合物中分离出来； 4)分离完铁后的混合物在二级输送带的牵弓I下，通过振动给料机均匀分布到涡电流分选机皮带上，并将其中的铜铝等有色金属分选出来； 5)通过分离铁、铜铝后剩余的混合物主要是小块状线路板及少数未解离的体积相当小 的元器件；其在三级输送带的牵引下，进入二级破碎机内，块状线路板上的小体积元器件及少量镶嵌于线路板的铁在此中得到进一步解离、破碎，然后通过破碎机筛网落到四级输送带上；当其在四级输送带的牵引下，接近四级输送带的从动磁辊时，二级破碎中解离的铁被分选出来；其余物料进入三级破碎机内，三级破碎机将其充分破碎成约60-100目的粉末； 6)60-100目的金属和非金属粉末被送料风机送至振动分选筛，通过振动分选后得到金属和非金属组份，从而达到分离的目的；对金属和非金属组份分别作为产品出售； 7)振动分选筛盖上有抽风口，其与旋风分离器、布袋除尘器相连，并通过管道与引风机相连，其中微细粉尘经布袋收集，对系统产生的工艺废气进行净化，风机出口与活性碳吸附塔相连，使其通过活性碳吸附后再一次净化。
2.—种带元器件废旧线路板无害化处理及回收的设备，其特征在于包括依次安装连接的一级输送带、复合破碎机、二级输送带、永磁除铁器、润电流分选机、三级输送带、二级锤式破碎机、四级输送带、三级锤片式破碎机、物料输送风机、振动分选机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、活性炭吸附塔，一级输送带的输出端连接复合破碎机的进料斗，复合破碎机的出料斗连接二级输送带，二级输送带的上方悬挂着永磁除铁器，二级输送带的出口连接着涡电流分选机前端的振动给料机，涡电流分选机的出料口连接着三级输送带输入端，三级输送带输出端连接二级锤式破碎机进料口，二级锤式破碎机的出料口连接四级输送带输入端，四级输送带输出端连接三级锤片式破碎机的进料口，三级锤片式破碎机出料口连接物料输送风机输入端，物料输送风机输出端连接振动分选机，振动分选机的顶部通过管道与旋风分离器、布袋除尘器相连，布袋除尘器上方另一侧与引风机相连，引风机再与活性碳吸附塔相连；上述破碎机整体处于一个封闭式的工作间内。
3.根据权利要求2所述的带元器件废旧线路板无害化处理及回收的设备，其特征在于复合破碎机结构为机架安装在机座上，电机、电机护罩、轴承座、破碎机箱体均安装在机架上；电机上主动皮带轮通过皮带与旋转轴上从动皮带轮连接；旋转轴通过轴承、轴承底座安装在机架上，旋转轴一直向上伸至破碎箱内，破碎箱壁四周装有由螺栓联接固定的定刀，破碎箱内的旋转轴上装有切刀支架和辊轮安装圆盘，切刀支架上装有切刀，辊轮安装圆盘通过销轴安装有旋转带齿辊轮；破碎箱下侧位置设有出料仓，出料仓上安装有刮料盘，刮料盘固定在旋转轴上；破碎箱上方为出料斗，两者用螺栓联接；出料斗上方为进料斗，两者亦用螺栓联接；破碎箱、出料斗、进料斗三者形成一体；进料斗顶部连接负压粉尘出口。
4.根据权利要求2所述的带元器件废旧线路板无害化处理及回收的设备，其特征在于永磁除铁器的结构为在机架内安装有不锈钢主动滚筒和从动滚筒，机架上安装有电机，通过皮带将电机皮带轮与主动滚筒皮带轮、从动皮带轮连接，上下托辊固定在机架上，起支撑作用，永磁体安装在上下皮带之间，并固定在机架上。
5.根据权利要求2所述的带元器件废旧线路板无害化处理及回收的设备，其特征在于输送带结构为输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环型封闭带；托辊承载输送带及上面输送的物料；张紧装置使输送带具有足够的张力，保证与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑；工作时，减速电机带动传动滚筒，通过摩擦力驱动输送带运行，物料由进料装置进入并随输送带一起运动，经过一定的距离到达出料口转入下一道工艺环节。
6.根据权利要求2所述的带元器件废旧线路板无害化处理及回收的设备，其特征在于涡电流分选机的结构为上部为振动给料机和涡电流主体，下部为方钢组焊成的机架，振动给料机及涡电流主体分别用螺栓固定在机架上；涡电流皮带滚筒、皮带、从动滚筒、调节挡料板、出料口等组成固定在机架上的润电流主体，当振动电机工作时，振动给料斗产生振动，物料均匀分布到皮带上，电机驱动皮带主动滚筒并带动皮带向前运动，从动滚筒内装有磁体，并有电机驱动其转动而产生交变磁场；从动滚筒旁装有可调节的挡料板，挡料板下部设有两个出料口。
7.根据权利要求2所述的带元器件废旧线路板无害化处理及回收的设备，其特征在于二级锤式破碎机的结构为上部机体与下部机架用螺栓联接；在机体外壁上装有左右两个轴承座，用以支承主轴，刀架安装在主轴上，锤头安装在刀架上；主轴一端安装有平衡飞轮，主轴另一端安装有皮带轮，主轴上的皮带轮通过皮带与电机端皮带轮相联，当电机高速转动时，其通过皮带轮、皮带带动主轴高速转动，进而带动刀架及刀架上的锤头高速转动，另腔体底部装有出料筛网，机体底部一侧设有出料口。
8.根据权利要求2所述的带元器件废旧线路板无害化处理及回收的设备，其特征在于三级锤片式破碎机的结构为三级破碎机与二级破碎机的结构基本相同，只是锤头的形式不一样，为锤片，筛网的孔径大小不一样，三级破碎机的筛网要更小一些。
9.根据权利要求2所述的带元器件废旧线路板无害化处理及回收的设备，其特征在于振动分选机的结构为上部筛盖与下部筛体由四根连接杆相接，筛盖上开有排风口、下料口 ；筛体上部有带布风栅格的筛板，筛板上有高低二个出料口，低端出料口出非金属，高端出料口出金属组份；安装在下部筛体内的鼓风机，通过布风装置向筛板上送风，筛板与装在筛体下部振动机构相联，鼓风机与振动机构均固定在筛体底部的机架上。
全文摘要
一种带元器件废旧线路板无害化处理及回收的方法与设备，包括依次安装连接的一级输送带、复合破碎机、二级输送带、永磁除铁器、涡电流分选机、三级输送带、二级锤式破碎机、四级输送带、三级锤片式破碎机、物料输送风机、振动分选机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、活性炭吸附塔，带元器件废旧线路板在复合破碎机内破碎成小块状，经永磁除铁器分离出铁，在涡电流分选机皮带上分选出铜铝等有色金属；进入二级锤式破碎机内进一步解离、破碎，分选出铁；其余物料进入三级锤片式破碎机内，将其充分破碎成约60-100目的粉末至振动分选机。本发明投入少、能耗低，运行成本低、工艺操作简单，大大提高了生产效率，不产生二次污染。
文档编号B09B3/00GK102962242SQ201210508840
公开日2013年3月13日 申请日期2012年12月4日 优先权日2012年12月4日
发明者明果英, 方寅斗, 周斌, 熊艳艳 申请人:汨罗万容电子废弃物处理有限公司