专利名称：火电厂酸碱废水中和处理自动加药装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动加药装置，适用于火电厂酸碱中和池的智能控制装置。
背景技术：
目前，大多数火电厂化学水处理车间的中和池，在进行酸、碱中和时，都根据中和池内的pH值，分别在加碱、加酸口直接往中和池加碱或酸，并曝气搅拌，等待酸、碱反应一段时间后，再测中和池内的PH值，直至pH值为6 9为止。该工艺酸、碱充分反应时间长，由于不能及时了解中和池内的PH值，往往凭经验加入碱或酸，且这样进行中和调节周期长，如果掌握不好，容易造成碱或酸的加入量过多，造成碱或酸的浪费，占地面积大，能耗高，对人体危害大，很难实现合格排放标准。其原因是工艺上很难控制，自80年代前后，国际上出现了 PH值自动控制工艺，绝大多数是针对某一种特定的污水，在具体的工艺条件和控制参数下，采用特定的控制系统进行PH自动控制，这些工艺没有从根本上消除非线性和滞后性等影响，因此，适应范围窄，不具备推广意义。 影响处理酸碱性废水中和的因素主要有1)酸碱中和反应是非线性的，当pH值处于6或9附近时，酸碱中和反应产生突跃，即使加入很少的中和剂也会导致pH值发生很大变化；2)pH计对pH值的测定在仪表显示值与其实际值之间存在一定的滞后性。滞后于实际值20多秒；3)混合不均匀，酸碱中和反应时，中和剂加入量的大小不仅取决于投加设备，而且还与中和反应系统的变化有关。
实用新型内容本实用新型为了解决普通自控系统难以胜任的pH值控制问题，以及有效的控制中和废水时PH出现的严重的非线性和时滞性，提供一种运行平稳、加药精度高、劳动强度低的酸碱中和池PH值智能控制装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案对pH值进行控制一种火电厂酸碱废水中和处理自动加药装置，包括工控机、电子隔膜泵一、电子隔膜泵二、PH传感器组、过滤器、罗茨鼓风机、提升泵、流量阀及自动取样阀。所述罗茨鼓风机与混合池出口连接，废水从混合器进口进入，所述酸罐通过电子隔膜泵一与加酸混合器相连接，碱罐通过电子隔膜泵二与加碱混合器相连接，酸罐和碱罐使用流量阀与混合池相连接，通过工控机对加药量进行控制，混合池出口设置提升泵，提升泵与过滤器之间设有流量阀，过滤器与混合器相连接，在加酸混合器以及加碱混合器出口和混合池的进出口都设有自动取样阀，自动取样阀与pH传感器组连接，所述的pH值传感器直接与工控机相连接。采用上述技术方案的火电厂酸碱废水中和处理自动加药装置通过在混合池进口处设置取样阀与PH传感器组相连接，有效的检测来水的pH值，使工控机准确的控制酸罐和碱罐的加药量，将废水pH值由I. 5 12. 5之间调整至5 10之间，在混合池出口设置取样阀，工控机通过对处理后的废水判断是否达到要求，再由提升泵将达到要求的废水吸入加酸混合器和加碱混合器中，由工控机对电子隔膜泵I和电子隔膜泵2进行pH值的微量控制，将水质PH值由5 10之间调整至6、之间，在加酸和加碱混合器的出口进行水质监测，工控机进行自动识别水质是否达到合格的排放标准。采用本实用新型后不需要人工操作、监视和控制，降低了工人的劳动强度和人工费的支出，同时也提高了加药量的控制精度。综上所述，本实用新型能有效的控制中和废水时pH出现的严重的非线性和时滞性。提供一种运行平稳、加药精度高、劳动强度低的酸碱中和池PH值智能控制装置。
图I是本实用新型结构示意图；图中1废水；2酸罐；3碱罐；4混合池；5 pH传感器组；6过滤器；7加酸混合器；8加碱混合器；9电子隔膜泵一；10电子隔膜泵二；11工控机；12罗茨鼓风机；13提升
泵 图2是本实用新型的自动加药控制框图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。参见图I和图2，酸罐、碱罐与混合池通过流量阀连接，混合池入口设有取样阀与PH传感器组进行连接，工控机对混合池入口水质进行判断后，通过控制酸罐和碱罐出口的流量阀对混合池进行定量加药，混合池出口设置取样阀与PH传感器组连接，传感器组与工控机直接连接，工控机通过对混合池出口的pH值与设定值进行比较，来控制混合池出口处的提升泵的运行，废水经过过滤器过滤后进入加酸混合器和加碱混合器，酸罐通过电子隔膜泵一与加酸混合器相连接，碱罐通过电子隔膜泵二与加碱混合器相连接，在加酸混合器和加碱混合器中对废水进行间歇式的PH值微量控制，加酸混合器和加碱混合器出口设有自动取样阀，经工控机对混合器出口水质进行判断后，是否进行排放处理。工控机会根据采集的PH值和流量的变化，经过数字滤波，越限判断、信号真伪判断和模糊控制软件复合运算后，发出控制信号，指挥各种数控阀控制投药量。采用本实用新型后不需要人工操作、监视和控制，降低了工人的劳动强度和人工费的支出，同时也提高了加药量的控制精度。有效的控制了中和废水时PH出现的严重的非线性和时滞性。本实用新型的技术路线本实用新型根据pH来对酸碱中和池加药系统进行调控，通过对中和废水方法的改进与计算机控制技术相结合的方法来消除PH控制中的非线性和时滞性，使加药系统运行平稳、可靠。具体实施步骤如下I、根据酸碱废水pH值通用计算模型、酸碱加入量与pH值变化的关系、酸碱废水pH加药数学控制模型，得到酸碱废水中和自动加药运算与控制模型。2、加药罐出口流量阀、混合池提升泵、混合器出口阀门、pH传感器组相连接的取样阀以及PH传感器组都通过工控机进行控制，使加药自动平稳运行。3、检查、校正pH传感器组是否能精确运行。4、自动加药系统的调试与试运行，对控制参数作进一步调整，使系统稳定运行。5、来水经取样分析后转换成信号由工控机进行处理分析，工控机控制加药罐流量阀向混合池中进行加药。混合充分后在混合池出口进行出水检测，并与控制设定值进行比较计算，经由工控机判断第一阶段水质情况，自动进行调整。6、混合池处理后的水经由工控机通过控制电子隔膜泵在混合器中进行间歇式的PH值微量控制，经过第二阶段的调节之后，由工控机再对污水的pH值与设定值对比，确定排放废水是否合格。·
权利要求1 一种火电厂酸碱废水中和处理自动加药装置，包括工控机(11)、电子隔膜泵一(9)、电子隔膜泵二(10)、pH传感器组(5)、过滤器(6)、罗茨鼓风机(12)、提升泵(13)，其特征是所述罗茨鼓风机(12)与混合池(4)连接，废水(I)从混合池(4)进口进入，所述酸罐(2)通过电子隔膜泵一(9)与加酸混合器(7)相连接，碱罐(3)通过电子隔膜泵二(10)与加碱混合器(8)相连接，酸罐(2)和碱罐(3)使用流量阀与混合池(4)相连接，通过工控机(11)对酸碱加药量进行控制，混合池⑷出口设置提升泵(13)，提升泵(13)与过滤器(6)之间设有流量阀，过滤器(6)与加酸混合器(7)相连接，在加酸混合器(7)以及加碱混合器(8)出口和混合池(4)的进出口都设有自动取样阀，自动取样阀与pH传感器组(5)连接，所述的PH值传感器组(5)直接与工控机(11)相连接。
专利摘要本实用新型为火电厂酸碱废水中和处理自动加药装置，酸罐、碱罐与混合池通过流量阀连接，酸罐出口设置电子隔膜泵一与加酸混合器连接，碱罐出口设置电子隔膜泵二与加碱混合器相连接，通过工控机对加药量进行控制；罗茨鼓风机与混合池连接，混合池通过提升泵与过滤器连接，过滤器与加酸混合器相连接，加酸混合器出口连接加碱混合器，在加酸混合器、加碱混合器出口以及混合池进出口都设有自动取样阀，与pH传感器组连接；pH值传感器直接与工控机相连接，工控机根据采集的pH值和流量的变化，指挥各种数控阀控制投药量。本实用新型能有效的控制中和废水时pH出现严重的非线性和时滞性，可使酸碱耗降至最低。
文档编号C02F1/66GK202632061SQ201220079958
公开日2012年12月26日 申请日期2012年3月5日 优先权日2012年3月5日
发明者朱志平, 周艺, 曾彬, 谭铮辉, 周瑜, 赵永福 申请人:长沙理工大学