专利名称：电镀重金属废水回用系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废水处理系统，尤其涉及一种电镀重金属废水的回用系统。
背景技术：
世界上水质污染已日趋严重，有效低成本地净化污水是人类的基本需要。电镀重金属废水现己成为当今世界三大工业污染源之一。电镀重金属废水成分复杂，除含氰废水和酸碱废水外，还有含镉、镍、铜、锌、金、银等重金属污染物的废水。2008年环境保护部专门颁布了《电镀污染物排放标准》(GBZ1900-2008)，明确了电镀重金属废水中各类污染物的控制排放限值要求，污染物必须在车间或车间处理设施排放口采样达标才允许排放。电镀行业重金属废水处理技术的广泛应用对确保电镀重金属废水达标排放，保护受纳水体发挥着举足轻重的作用。而现有的电镀重金属废水过滤一般采用吸附法，吸附法是利用吸附剂的独特结构·去除重金属离子的一种有效方法。利用吸附法处理电镀重金属废水的吸附剂有活性炭、腐植酸、海泡石、聚糖树脂等。活性炭装备简单，在废水治理中应用广泛，但活性炭再生效率低，处理水质很难达到回用要求，一般用于电镀重金属废水的预处理，所以就需要一种能高效过滤且能再生的电镀重金属废水处理系统。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种电镀重金属废水回用系统。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为一种电镀重金属废水回用系统，包括依次经管路连通的存储电镀重金属废水的原水池，多介质过滤器，第一缓冲水箱，第一精密过滤器，超滤装置，第二缓冲水箱，活性炭过滤器，第二精密过滤器，高压泵、RO装置和回用水箱，其中在所述的原水池I和多介质过滤器2之间设置有用于向管路中加入絮凝剂的絮凝剂加药装置11，在所述的第一缓冲水箱3和第一精密过滤器4之间设置有可向管路内注入杀菌剂的杀菌剂加药装置12，在所述的活性炭过滤器7和第二精密过滤器8之间设置有可向管路内注入还原剂的还原剂加药装置13，在所述的第二精密过滤器8和RO装置9之间设置有可向其间管路内注入阻垢剂的阻垢剂加药装置14。优选地，在所述的原水池和多介质过滤器之间的管路上串联有一个与所述的絮凝剂加药装置连通的管道混合器。优选地，所述的超滤装置还包括反洗装置，所述的反洗装置包括连通至缓冲水箱6的反洗泵，所述的反洗泵出水口经管路连接至超滤装置出水口并在其间的管路上设置有可控其导通或截止的电磁阀。优选地，还包括药洗装置，所述的药洗装置包括分别容置有酸碱药洗药剂的药洗箱15，经由阀门控制择一地连通至药洗箱的药洗泵，连通至药洗泵出水口并可对药洗液进行过滤的药洗过滤器16，所述的药洗过滤器输出A、D两个药洗管路，其中A管路连通至超滤装置的前部并连通至超滤装置的进水口并经药洗回路B、C重新回流至药洗箱山管路连通至RO装置的高压泵前部并连通至RO装置的进水口并经药洗回路E、F重新回流至药洗箱。优选地，所述的药洗过滤器为精密过滤器。本实用新型的电镀重金属废水处理系统，采用多级过滤能有效去除各种重金属离子，降低水污染，同时使废水得以回用，提高水的利用率。同时设置反洗装置和药洗装置，通过对管路中流路改变可实现工作水的反洗和循环药洗，提高过滤装置的使用效果，提高使用寿命，同时各功能均可借助程序控制各电磁阀进行自动控制，节省人力，提高运行精准度。
图I是本实用新型的电镀重金属废水回用系统的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。如图I所示，本实用新型的电镀重金属废水回用系统包括依次经管路连通的存储电镀重金属废水的原水池I，多介质过滤器2，第一缓冲水箱3，第一精密过滤器4，超滤装置5，第二缓冲水箱6，活性炭过滤器7，第二精密过滤器8，高压泵、RO装置9和回用水箱10，其中在所述的原水池I和多介质过滤器2之间设置有用于向管路中加入絮凝剂的絮凝剂加药装置11，在所述的第一缓冲水箱3和第一精密过滤器4之间设置有可向管路内注入杀菌剂的杀菌剂加药装置12，在所述的活性炭过滤器7和第二精密过滤器8之间设置有可向管路内注入还原剂的还原剂加药装置13，在所述的第二精密过滤器8和RO装置9之间设置有可向其间管路内注入阻垢剂的阻垢剂加药装置14。其中，所述的原水池为使用者积聚电镀重金属废水的池子，积聚在池子内的电镀重金属废水经泵传输至多介质过滤器2并在其间由絮凝剂加药装置11向管路内加入絮凝齐U，所述的絮凝剂加药装置包括药桶和将存储在药桶内的絮凝剂注入管路内的泵，所述的絮凝剂包括阴离子聚丙烯酰胺和无机絮凝剂(聚合硫酸铁，聚合氯化铝，铁盐等)，阴离子聚丙烯酰胺是水溶性的高分子聚合物。由于其分子链中含有一定数量的极性基团，它能通过吸附水中悬浮的固体粒子，使粒子间架桥或通过电荷中和使粒子凝聚形成大的絮凝物。所以它可加速悬浮液中粒子的沉降，有非常明显的加快溶液澄清，促进过滤等效果。为提高絮凝剂和废水的混合效果，在所述的原水池和多介质过滤器之间的管路上串联一个管道混合器，也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90-95%，可节省药剂用量约20-30%，对提高水处理效果。管道混合器一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成。混合的方法有3种，分别为喷嘴式，涡流式，多孔板、异形板式，此为现有技术，在此不再赘述。[0016]所述的多介质过滤器2包括罐体和设置在罐体内部的多种过滤介质，多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等。在多介质过滤前加入絮凝剂，更是提高了其过滤效果。多介质过滤器2主要是滤除原水中的杂质、颗粒物、泥沙、悬浮物、胶体等，降低水的浊度，从而降低其出水的污染指数(SDI)。所述的第一缓冲水箱3自上部进水下部排水，并经增压泵将高压水流输送至第一精密过滤器4，同时在增压泵和第一精密过滤器之间设置有向管路内注入杀菌剂的杀菌剂加药装置12，所述的杀菌剂加药装置包括容纳杀菌剂的药桶和将存储在药桶内的杀菌剂注入管路内的栗。所述的杀菌剂具备闻效的杀菌、除操能力，能够杀灭包括大肠杆菌，霉菌，沙门氏菌在内的200多种有害微生物及有害细菌、藻类，可以彻底去除循环水管道设备工艺 绿藻、青苔等。所述的第一精密过滤器4包括筒体外壳和内部过滤元件，所述的过滤元件为PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求。精密过滤器具有纳污能力高、耐腐蚀性强、耐温好、流量大、操作方便、使用寿命长、没有纤维脱落等诸多特点。其主要用于去除水中大于50 μ m的悬浮物、颗粒物及胶体微粒等杂质，从而达到保护超滤装置的超滤膜之目的。所述的超滤装置5是一种膜分离装置，料液中含有的溶剂及各种小的溶质从高压料液侧透过滤膜到达低压侧，从而得到透过液或称为超滤液；其超滤膜微孔可达0.01微米以下，能有效地去除水中的微粒、胶体、细菌等，而尺寸比膜孔径大的溶质分子被膜截留成浓缩液，由超滤装置浓缩得到的浓缩液经下排阀排入地沟或污水槽中。所述的超滤装置能彻底滤除水中的细菌、铁锈、胶体等有害物质，同时可去除大量的有机物等。经过超滤装置过滤后的水自上部进入缓冲水箱6，为避免超滤装置长时间使用后的过滤效果降低，所述的超滤装置还包括反洗装置，所述的反洗装置包括连通至缓冲水箱6的反洗泵，反洗泵将超滤后的水沿反向进入超滤装置，对超滤膜进行反洗，反洗后的水分别经上排阀和底排阀排出。整个反洗过程可由程序自动控制管路上的电磁阀及反洗泵等，达到反洗条件后进行自动反洗，整体式的自动运行，可减少人工干预提高超滤装置的运行状态和运行寿命。经过超滤装置过滤后的水自上部进入缓冲水箱6并自下部管路流出后经增压泵输入至活性炭过滤器7，所述的活性炭过滤器7包括罐体和设置在罐体内的活性炭，活性炭的独特内部结构可有效去除水中的重金属离子。活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后部的反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用，还具有降低化学需氧量(COD)的作用。经活性炭过滤器7之后的水经管路输送至第二精密过滤器8，所述的第二精密过滤器8包括筒体外壳和内部过滤元件，所述的过滤元件为PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求。精密过滤器具有纳污能力高、耐腐蚀性强、耐温好、流量大、操作方便、使用寿命长、没有纤维脱落等诸多特点。主要用于去除水中大于5μπι的悬浮物、颗粒物及胶体微粒等杂质，从而达到保护反渗透膜的目的。在第二精密过滤器8与活性炭过滤器7之间的管路上设置有可向管路内注入还原剂加药装置13，所述的还原剂加药装置包括容纳还原剂的罐体和可将所述的管路内按需要计量注入还原剂的泵。还原剂加药装置去除水中余氯，使其达到反渗透进水要求，同时防止当水中含有氧化性物质时，反渗透膜受到氧化性物质的侵害。经过第二精密过滤器8过滤后的经高压泵后将水输入RO装置9，同时在高压泵之前的管路上设置有可向管路内注入阻垢剂的阻垢剂加药装置14，所述的阻垢剂加药装置包括容纳阻垢剂的罐体和可将所述的阻垢剂按需要计量注入管路内的泵，所述的阻垢剂是指具有能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在管道中的沉淀、结垢功能，同时能有效防止水垢、微生物粘体的形成，从而提高反渗透系统的脱盐率和产水量。RO装置(反渗透膜装置)的工作原理是运用高压水泵将水加至6-10公斤压力，使水在压力的作用下渗透过孔径只有O. 0001微米的渗透膜，化学离子等不能通过，只允许体积小于O. 0001微米的水分子和氧分子通过。即其可将废水中的重金属污染物与水有效分离。反渗透装置是溶解固形物的浓缩排放和淡水利用的过程，能有效的去除水中绝大部分无机盐、小分子有机物(约200分子量以上的物质)、细菌等。通过RO装置的净化水进入回用水箱10存储以备使用，而未通过渗透膜的化学离子等经浓水管路排放至地沟或污水槽 进行集中处理。进一步地，为提高超滤装置和RO装置的使用寿命和使用效果，本实用新型的电镀重金属废水处理装置还包括药洗装置，所述的药洗装置包括分别容置有酸碱药洗药剂的药洗箱15，经由阀门控制择一地连通至药洗箱的药洗泵，连接在药洗装置的管路上可对药洗液进行过滤的药洗过滤器16，其中所述的药洗过滤器为精密过滤器，所述的药洗过滤器输出A、D两个药洗管路，其中A管路连通至超滤装置的前部，在进行药洗时药洗液自超滤装置的进水口进入，并经药洗回路B、C重新回流至药洗箱，其中D管路连通至RO装置的高压泵前部，在进行药洗时药洗液自RO装置的正向进入，并经药洗回路E、F重新回流至药洗箱，在药洗装置中加入药洗过滤器，增强药洗液的循环使用效果。通过对装置阀门及流路设置，可对超滤装置和RO装置进行预定的酸碱药洗，提高其使用效果和使用寿命。本实用新型的电镀重金属废水处理系统，采用多级过滤能有效去除各种重金属离子，降低水污染，同时使废水得以回用，提高水的利用率。同时设置反洗装置和药洗装置，通过对管路中流路改变可实现工作水的反洗和循环药洗，提高过滤装置的使用效果，提高使用寿命，同时各功能均可借助程序控制各电磁阀进行自动控制，节省人力，提高运行精准度。由以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种电镀重金属废水回用系统，其特征在于包括依次经管路连通的存储电镀重金属废水的原水池，多介质过滤器，第一缓冲水箱，第一精密过滤器，超滤装置，第二缓冲水箱，活性炭过滤器，第二精密过滤器，高压泵、RO装置和回用水箱，其中在所述的原水池(I)和多介质过滤器(2)之间设置有用于向管路中加入絮凝剂的絮凝剂加药装置(11)，在所述的第一缓冲水箱(3)和第一精密过滤器(4)之间设置有可向管路内注入杀菌剂的杀菌剂加药装置(12)，在所述的活性炭过滤器(7)和第二精密过滤器(8)之间设置有可向管路内注入还原剂的还原剂加药装置(1 3)，在所述的第二精密过滤器(8)和RO装置(9)之间设置有可向其间管路内注入阻垢剂的阻垢剂加药装置(14)。
2.如权利要求I所述的电镀重金属废水回用系统，其特征在于在所述的原水池和多介质过滤器之间的管路上串联有一个与所述的絮凝剂加药装置连通的管道混合器。
3.如权利要求I或2所述的电镀重金属废水回用系统，其特征在于所述的超滤装置还包括反洗装置，所述的反洗装置包括连通至缓冲水箱(6)的反洗泵，所述的反洗泵出水口经管路连接至超滤装置出水口并在其间的管路上设置有可控其导通或截止的电磁阀。
4.如权利要求I或2所述的电镀重金属废水回用系统，其特征在于还包括药洗装置，所述的药洗装置包括分别容置有酸碱药洗药剂的药洗箱(15)，经由阀门控制择一地连通至药洗箱的药洗泵，连通至药洗泵出水口并可对药洗液进行过滤的药洗过滤器(16)，所述的药洗过滤器输出A、D两个药洗管路，其中A管路连通至超滤装置的前部并连通至超滤装置的进水口并经药洗回路B、C重新回流至药洗箱；D管路连通至RO装置的高压泵前部并连通至RO装置的进水口并经药洗回路E、F重新回流至药洗箱。
5.如权利要求4所述的电镀重金属废水回用系统，其特征在于所述的药洗过滤器为精密过滤器。
专利摘要本实用新型公开了一种电镀重金属废水回用系统，包括依次经管路连通的存储电镀重金属废水的原水池，多介质过滤器，第一缓冲水箱，第一精密过滤器，超滤装置，第二缓冲水箱，活性炭过滤器，第二精密过滤器，高压泵、RO装置和回用水箱，其中在所述的原水池(1)和多介质过滤器(2)之间设置有絮凝剂加药装置(11)，在所述的第一缓冲水箱(3)和第一精密过滤器(4)之间设置有杀菌剂加药装置(12)，在所述的活性炭过滤器(7)和第二精密过滤器(8)之间设置有还原剂加药装置(13)，在所述的第二精密过滤器(8)和RO装置(9)之间设置有阻垢剂加药装置(14)。本系统降低水污染，提高水的利用率，节省人力，提高运行精准度。
文档编号C02F103/16GK202576130SQ20122021776
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月15日 优先权日2012年5月15日
发明者徐守疆, 刘咏, 王婷, 王飙 申请人:天津邦盛净化设备有限公司