专利名称：发电机内冷水单室微碱化混床内筒及具有该内筒的混床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电力行业内冷水处理装置，尤其涉及一种发电机内冷水单室微碱化混床内筒及具有该内筒的混床。
背景技术：
在电力行业，通常使用混床(一种利用离子交换树脂去除水中离子的装置)制取内冷水，以用于冷却发电机，内冷水对水质的PH值和电导率等有严格要求。内冷水的一种处理技术是H-Na/OH型离子交换微碱化处理技术，其出水特点是PH值适中呈微碱性，电导率低，水质稳定。可自己进行树脂配比、再生和装填。节约外购树脂和装填的费用。但在单室混床内应用难度较大，主要是因为树脂具有极强流动性导致装填难度大，并且，运行过程中因各种原因树脂容易混合，导致混床失效。树脂无法重复利用。若·更换混床，其成本高达30万元以上。H-Na/OH型离子交换微碱化处理技术因树脂对H离子和Na离子的选择性系数不同，所以要求“倒品字”型进行装填以避免H型树脂和Na型树脂相互干扰。具体地，混床内的树脂要求装填成图I所示的样子，即下层为OH型树脂，上层两侧分别为H型树脂和Na型树脂。一方面，树脂装填极为麻烦，三种树脂要求严格按“倒品字”型装填，由于树脂流动性极大，装填过程中非常容易发生树脂混合，一旦树脂混合，必须重新再生一套树脂；现有技术中，装填时通常使用环氧树脂板对树脂进行隔离，但容易发生偏移，导致树脂装填比例失调。另一方面，混床运行过程中，上层H型、Na型树脂易因水流扰动混和，降低处理效果。并且，一旦混床失水，注水排气过程中会使阴、阳树脂混合，导致混床失效。另外，如果运行操作失当，若从底部进水形成对树脂的反洗，也将导致树脂的混合而失效。失效树脂因无法进行阴、阳树脂分离，无法循环利用。每次都必须更换新树脂。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种发电机内冷水单室微碱化混床内筒及具有该内筒的混床，它能够方便树脂装填，并避免运行过程中树脂的混合。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种发电机内冷水单室微碱化混床内筒，包括圆形筒体，所述筒体内设置有用于形成至少两个空间的隔板，所述筒体的底部安装有防止树脂流出的滤元。进一步地，所述隔板沿所述筒体的径向设置。进一步地,所述滤元为不锈钢滤元。进一步地，所述筒体的顶部也安装有防止树脂流出的滤元。一种发电机内冷水单室微碱化混床，设置有内筒，所述内筒包括圆形筒体，所述筒体内设置有用于形成至少两个空间的隔板，所述筒体的底部安装有防止树脂流出的滤元。[0014]进一步地，所述隔板沿所述筒体的径向设置。进一步地,所述滤元为不锈钢滤元。进一步地，所述筒体的顶部也安装有防止树脂流出的滤元。本实用新型提供的发电机内冷水单室微碱化混床内筒能够将H型、Na型、OH型树脂全部隔离开，因此，本实用新型能够方便树脂装填，并避免混床运行过程中树脂的混合。
图I为现有技术中树脂在混床内的装填不意图；图2为本实用新型的发电机内冷水单室微碱化混床内筒的一种实施例的俯视结构示意图；图3为图2所示发电机内冷水单室微碱化混床内筒的侧视结构示意图；图4为本实用新型的发电机内冷水单室微碱化混床内筒的另一种实施例的立体结构示意图；图5为本实用新型的发电机内冷水单室微碱化混床的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。一方面，本实用新型提供一种发电机内冷水单室微碱化混床内筒，如图2和图3所示，包括圆形筒体1，筒体I内设置有用于形成至少两个空间的隔板2，筒体I的底部安装有防止树脂流出的滤元3。本实用新型的内筒可以用于容纳混床上层的H型、Na型树脂，由于筒体I底部安装有滤元3，因此，该内筒能使混床上层的两种树脂与下层的OH型树脂隔开；并且，筒体I内设置有隔板2，将筒体I分隔形成至少两个空间，该两个空间即可用来分别容纳H型、Na型树脂，从而使这两种树脂也互相隔开。因此，本实用新型的内筒应用于混床时能够将H型、Na型、OH型树脂全部隔离开，本实用新型的内筒既能方便树脂装填，也能避免混床运行过程中树脂的混合。本实用新型中，隔板2可以为一块，也可以为多块。隔板2的位置可以随意选择，只要能将筒体I分割形成多个空间即可。优选地，隔板2沿筒体I的径向设置，如果是多块的话，就沿筒体I的径向交叉设置(如图4所示)，这样还可以起到加强内筒结构的作用。滤元3可以采用梯形绕丝类型，材质采用耐酸碱不锈钢滤元等。另外，为了防止树脂从内筒的上端流出，筒体I的顶部也可以安装有滤元4。另一方面，本实用新型提供一种发电机内冷水单室微碱化混床5，如图2、图3和图5所示，该混床5内设置有上述的内筒6，内筒6包括圆形筒体1，筒体I内设置有用于形成至少两个空间的隔板2，筒体I的底部安装有防止树脂流出的滤元3。本实用新型的混床中，内筒能够将H型、Na型、OH型树脂全部隔离开，本实用新型的混床既能方便树脂装填，也能避免混床运行过程中树脂的混合。下面以一具体的例子说明本实用新型中内筒的设计、加工及使用[0031]I、设计内筒体积占混床内树脂装填体积的40%，以固定阴阳树脂比例；2、内筒的底部加装防止树脂流出的滤元，根据所采用的树脂粒径，选择O. 25um的不锈钢滤元；3、按照预先确定的Na型树脂和H型树脂比例，利用隔板将内筒内部分割成多个空间；4、按照预先确定的比例在内筒中装填进Na型树脂和H型树脂，并在顶部盖上防止树脂流失的滤元；5、在混床内先装填入再生好的OH型树脂，然后再放入已装填好阳树脂的内筒。这样，相当于将三种树脂均放置于独立空间内，能够避免各种原因导致的树脂混
八
口 ο本实用新型具有如下几个优点(I)方便树脂装填。装填过程简单、直接，不会发生树脂装填过程中的混脂；(2)能够固定三种树脂比例，使处理后的出水水质达到设计效果；(3)有效防止树脂因水流扰动或空气排出时的树脂乱层，延长混床运行周期；(4)失效后的各型树脂可以直接分离再生，内冷水树脂循环利用。缩短树脂再生操作周期。(5)成本低廉，内筒的制造成本低，并且后续除树脂再生的酸碱费用外，无需投入其它运行维护费用。综上，本实用新型采用内筒设计，将单室混床隔离成多室混床的设计，既方便了树脂的装填，也避免了混床运行过程中树脂的混合。本实用新型结构简单，设计合理，成本低廉，使用方便可靠。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。
权利要求1.一种发电机内冷水单室微碱化混床内筒，其特征在于，包括圆形筒体，所述筒体内设置有用于形成至少两个空间的隔板，所述筒体的底部安装有防止树脂流出的滤元。
2.根据权利要求I所述的发电机内冷水单室微碱化混床内筒，其特征在于，所述隔板沿所述筒体的径向设置。
3.根据权利要求I所述的发电机内冷水单室微碱化混床内筒，其特征在于，所述滤元为不锈钢滤元。
4.根据权利要求I所述的发电机内冷水单室微碱化混床内筒，其特征在于，所述筒体的顶部也安装有防止树脂流出的滤元。
5.一种发电机内冷水单室微碱化混床，其特征在于，设置有内筒，所述内筒包括圆形筒体，所述筒体内设置有用于形成至少两个空间的隔板，所述筒体的底部安装有防止树脂流出的滤元。
6.根据权利要求5所述的发电机内冷水单室微碱化混床，其特征在于，所述隔板沿所述筒体的径向设置。
7.根据权利要求5所述的发电机内冷水单室微碱化混床，其特征在于，所述滤元为不锈钢滤元。
8.根据权利要求5所述的发电机内冷水单室微碱化混床，其特征在于，所述筒体的顶部也安装有防止树脂流出的滤元。
专利摘要本实用新型公开了一种发电机内冷水单室微碱化混床内筒及具有该内筒的混床，所述内筒包括圆形筒体，所述筒体内设置有用于形成至少两个空间的隔板，所述筒体的底部安装有防止树脂流出的滤元。本实用新型的内筒能够将H型、Na型、OH型树脂全部隔离开，因此，本实用新型能够方便树脂装填，并避免混床运行过程中树脂的混合。
文档编号C02F1/42GK202688041SQ20122036320
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者刘国华 申请人:大唐石门发电有限责任公司