专利名称：一种脱过氧化催化剂的制备装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于工业醇酮生产中脱过氧化催化剂的制备装置。
背景技术：
原有的催化剂制备装置是:I)络野在络酸制备塔中配制成60%的溶液,配制过程中各易造成进料槽堵塞；2)叔丁醇、磷酸辛酯和环己烷(按照体积比20:1:140)配制三组分，配比的比例不好，运行2个月就容易造成换热器堵塞；3)铬酸和叔丁醇、磷酸辛酯、环己烷混合的三组分溶液在催化剂制备塔中在温度30—4(TC，压力30—40kPa(绝压)下酯化制得铬酸叔丁酯催化剂。4)此法操作工艺复杂、操作危险、不易控制，容易堵塞换热器，配制铬酸容易造成环境事故。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种脱过氧化催化剂的制备装置，使催化剂制备塔在真空和较低温度下操作，得到较高的成品收率；含铬废水得到有效处理。本实用新型所述的脱过氧化催化剂的制备装置，包括:催化剂制备塔、铬酸储罐、中间储罐、倾析器、真空泵、气液分离器、处理槽、循环热水罐、换热器及泵；混合原料储罐通过泵E与催化剂制备塔上层进口连接，铬酸储罐通过泵D与催化剂制备塔上层的另一个进口连接；催化剂制备塔位于顶部的出口通过换热器C的壳程和真空泵与位于气液分离器中部的进口连接，气液分离器下部的出口与溢流罐B连接；催化剂制备塔位于上部的再一个进口与倾析器出口连接，倾析器的入口与换热器C的壳程连接，位于倾析器顶部的出口与真空泵连接，倾析器位于底部的出口与溢流罐A连接；溢流罐A和溢流罐B分别与处理槽连接，处理槽通过泵A与水处理厂连接；换热器A与催化剂制备塔底部管程连接，换热器A壳程与换热器B管程连接，循环热水罐通过泵B与换热器B管程连接；催化剂制备塔底部出口与中间储罐连接，中间储罐通过泵C与脱过氧化反应器连接。本实用新型所述的脱过氧化催化剂的制备装置工艺为首先将铬酸水溶液送入铬酸储罐中，再由泵送往催化剂制备塔。在将叔丁醇、磷酸辛酯和环己烷(按照体积比15:1:100)依次加入催化剂制备槽，将三种物料混合均匀，搅拌I小时，分析合格后，用泵连续地把制备催化剂混合物料送往催化剂制备塔。铬酸和叔丁醇、磷酸辛酯、环己烷溶液在催化剂制备塔中酯化制得铬酸叔丁酯催化剂。制得的催化剂流入中间槽，由泵送往脱过氧化反应器。塔顶环己烷蒸汽在冷凝器中冷凝，冷凝液在倾析器中倾析。上层环己烷溶液回流，下层水经溢流罐流入处理槽中。
为了防止催化剂的热分解，催化剂制备塔在真空和较低温度下操作，其操作条件为:温度22—38°C，压力5—30kPa(绝压)。再沸器由60°C循环热水供应热量。[0013]催化剂区域的废水处理，收集在处理槽中，用亚硫酸氢钠处理，使Cr6+转化成Cr3+，通过泵打入废水处理系统。使氧化混合物中的环己基过氧化氢分解成环己醇、环己酮，以得到较高的成品收率(93%左右)；含铬废水得到有效处理。
图1脱过氧化催化剂的制备装置示意图。其中:1催化剂制备塔、2铬酸储罐、3中间储罐、4换热器A、5换热器B、6倾析器、7换热器C、8真空泵、9气液分离器、10处理槽、11泵A、12溢流罐A、13泵B、14泵C、15泵D、16泵E、17溢流罐B、18循环热水罐、19混合原料储罐、20铬酸来料管、21脱过氧化反应器、22水处理厂。
具体实施方式
本实用新型所述的脱过氧化催化剂的制备装置，包括:催化剂制备塔1、铬酸储罐
2、中间储罐3、倾析器6、真空泵8、气液分离器9、处理槽12、循环热水罐18、换热器及泵；混合原料储罐19通过泵E16与催化剂制备塔I上层进口连接，铬酸储罐2通过泵D15与催化剂制备塔I上层的另一个进口连接；催化剂制备塔I位于顶部的出口通过换热器C7的壳程和真空泵8与位于气液分离器9中部的进口连接，气液分离器9下部的出口与溢流罐B17连接；催化剂制备塔I位于上部的再一个进口与倾析器6出口连接，倾析器6的入口与换热器C7的壳程连接，位于倾析器6顶部的出口与真空泵8连接，倾析器6位于底部的出口与溢流罐A12连接；溢流罐A12和溢流罐B17分别与处理槽10连接，处理槽10通过泵All与水处理厂22连接；换热器A4与催化剂制备塔I底部管程连接，换热器A4壳程与换热器B5管程连接，循环热水罐18通过泵B13与换热器B5管程连接；催化剂制备塔I底部出口与中间储罐3连接， 中间储罐3通过泵C14与脱过氧化反应器21连接，铬酸储罐2进口与铬酸来料管20连接。
权利要求1.一种脱过氧化催化剂的制备装置，包括:催化剂制备塔、铬酸储罐、中间储罐、倾析器、真空泵、气液分离器、处理槽、循环热水罐、换热器及泵；其特征在于:混合原料储罐通过泵E与催化剂制备塔上层进口连接，铬酸储罐通过泵D与催化剂制备塔上层的另一个进口连接；催化剂制备塔位于顶部的出口通过换热器C的壳程和真空泵与位于气液分离器中部的进口连接，气液分离器下部的出口与溢流罐B连接；催化剂制备塔位于上部的再一个进口与倾析器出口连接，倾析器的入口与换热器C的壳程连接，位于倾析器顶部的出口与真空泵连接，倾析器位于底部的出口与溢流罐A连接；溢流罐A和溢流罐B分别与处理槽连接，处理槽通过泵A与水处理厂连接；换热器A与催化剂制备塔底部管程连接，换热器A壳程与换热器B管程连接，循环热水罐通过泵B与换热器B管程连接；催化剂制备塔底部出口与中间储罐连接， 中间储罐通过泵C与脱过氧化反应器连接。
专利摘要本实用新型涉及一种脱过氧化催化剂的制备装置；混合原料储罐通过泵E与催化剂制备塔上层进口连接，铬酸储罐通过泵D与催化剂制备塔上层的另一个进口连接；催化剂制备塔顶部的出口通过换热器C和真空泵与气液分离器连接，气液分离器下部的出口与溢流罐B连接；催化剂制备塔再一个进口与倾析器出口连接，倾析器的入口与换热器C的壳程连接，倾析器顶部与真空泵连接，倾析器底部与溢流罐A连接；溢流罐A和溢流罐B分别与处理槽连接；换热器A与催化剂制备塔底部管程连接，换热器A壳程与换热器B管程连接，循环热水罐通过泵B与换热器B管程连接；本装置使催化剂制备塔在真空和较低温度下操作，得到较高的成品收率；含铬废水得到有效处理。
文档编号C02F1/70GK203090940SQ201220739349
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者白刚, 孙兆申, 王洪杰, 冯素征, 周权, 崔旭, 于海章, 王明旭 申请人:中国石油天然气股份有限公司