专利名称：一种水性油墨废水的处理方法
技术领域：
本发明涉及一种废水的处理方法，更具地说，本发明涉及一种水性油墨废水的处理方法，属于印刷行业废水处理技术领域。
背景技术：
水性油墨简称为水墨,柔性版水性墨也称液体油墨,它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。水性油墨的连结料主要分为两种类型:水稀释型和水分散型。前者 可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型。水性油墨在其应用领域的废水来源主要是更换油墨等需要清洗印刷相关设备的排水，例如:洗棍、洗槽、洗桶、冲洗操作间等生产的废水。虽然应用领域废水的个体排放量较小，但由于水性油墨在印刷行业中的应用广泛，其总体排放量还是巨大的，也应引起足够的重视。因此选择符合实际的运行方案来处理水性油墨废水成为印务行业的一项迫在眉睫的任务。国家知识产权局于2007.12.26公开了一件公开号为CN101092273，名称为“一种水性油墨、淀粉废水及生活废水处理方法及其系统”的发明专利，该专利及水处理技术领域，特指一种水性油墨、淀粉废水及生活废水处理方法及其系统；处理方法主要包括如下步骤:A、油墨废水预处理，滤去比较大的悬浮物后加药混凝；进入沉淀池进行沉淀、固液分离；固态泥沙外运，水进入集水池；B、淀粉废水预处理，滤去比较大的悬浮物后加药混凝；进入第二沉淀池进行沉淀、固液分离；固态泥沙外运，水进入集水池；C、集水池中的水再次进入第三反应器加药混凝后进入第三沉淀池进行沉淀、固液分离；固态泥沙外运，水进入第二集水池；D、第二集水池的水生化处理、进一步过滤滤去悬浮物后循环回用。本发明可以对废水进行处理后再循环利用；可以用于包装工业的废水处理上。国家知识产权局于2012.5.16公开了一件公开号为CN102452764A,名称为“印刷线路板废水的三级生物综合处理方法”的发明专利，该专利公开了一种印刷线路板废水的三级生物综合处理方法，包括三级生物处理过程，其特征在于是通过以下的步骤实现的:(I)将印刷线路板混合废水投入反应池一，用硫酸调节PH至2.7-3.2，加入硫酸亚铁，将所述废水转入絮凝池一，碱溶液调节PH大于7后加入絮凝剂沉淀，并将所述废水和沉淀一起转入沉淀池；(2)将上述废水投入中和池，添加氮源，调节pH至6.8-7.2，进入曝气池生物降解，废水流经沉淀池二 ； (3)将上述废水投入反应池二，调节pH至8.8-9.2后，添加絮凝剂，通入沉淀池三后,进行排放。本发明可以同时处理磨板废水、油墨废水、含铜废水和电镀废水，对络合铜较高的有机物处理的效率极高，成本低廉。上述专利中对于油墨废水的处理工艺线路复杂，需要投入大量资金购买处理设备和处理系统，处理成本高，处理效率低。
发明内容
本发明旨在解决上述现有技术中的水性油墨废水处理方法复杂，处理成本高和处理效率低的问题，提供一种水性油墨的处理方法，不需要投入大量的设备，占地面积小，处
理效率高。为了实现上述发明目的，其具体的技术方案如下:
一种水性油墨废水的处理方法，其特征在于:包括以下工艺步骤:
A、调节pH值
调节自生产环节而来的水性油墨废水的pH值为酸性；
B、混凝
向步骤A中调节为酸性的水性油墨废水中投入混凝剂硫酸亚铁，混凝剂添加完毕后，先在280-350r/min的转速下搅拌，再在80_120r/min的转速下搅拌；
C、二次混凝
搅拌完毕后，再投入混凝剂聚合氯化铝和硫酸铝的混合物以及壳聚糖，混凝剂和壳聚糖添加完毕后，在50-60r/mi n的转速下搅拌；
D、静置沉降
搅拌完毕后，静置沉降，上清液为经过处理的水性油墨废水回收液。在上述基本技术方案的基础上:
优选的，本发明在步骤A中，所述的pH值为酸性是指pH值为4.5-6。优选的,本发明在步骤B中，所述的混凝剂硫酸亚铁的用量为180_190mg/L。优选的，本发明在步骤B中，所述的在280-350r/min的转速下搅拌的搅拌时间为20-28s，所述的在80-120r/min的转速下搅拌的搅拌时间为5_9min。优选的，本发明在步骤C中，所述的混凝剂聚合氯化铝和硫酸铝的混合物的用量为 210-260mg/L。更进一步的，上述聚合氯化铝和硫酸铝的加入量的质量比为1:3-5。优选的，本发明在步骤C中，所述的壳聚糖的用量为5_8mg/L。优选的，本发明在步骤C中，所述的在50_60r/min的转速下搅拌的搅拌时间为12-16min。优选的，本发明在步骤D中，所述的静置沉降时间为50-90分钟。本发明带来的有益技术效果:
1、本发明的一种水性油墨废水的处理方法，通过采用两次混凝，优化混凝剂和助凝剂的选择，得到一种投资少，处理成本低但是处理效果好，效率高的水性油墨废水处理方法，经过本发明的方法处理的水性油墨废水，其COD去除率和色度去除率均在95%以上，减轻了后续处理的负荷。2、本发明对于水性油墨废水的处理工艺的基本技术方案中的工艺参数做出了优化，针对PH值、混凝剂用量、助凝剂用量、搅拌时间的组合以及静置沉降时间提出了优选的方案，其COD去除率和色度去除率均在97%以上。
具体实施例方式实施例1
一种水性油墨废水的处理方法，包括以下工艺步骤:
A、调节pH值
调节自生产环节而来的水性油墨废水的pH值为酸性；
B、混凝
向步骤A中调节为酸性的水性油墨废水中投入混凝剂硫酸亚铁，混凝剂添加完毕后，先在280r/min的转速下搅拌,再在80r/min的转速下搅拌；
C、二次混凝
搅拌完毕后，再投入混凝剂聚合氯化铝和硫酸铝的混合物以及壳聚糖，混凝剂和壳聚糖添加完毕后，在50r/min的转速下搅拌；
D、静置沉降
搅拌完毕后，静置沉降，上清液为经过处理的水性油墨废水回收液。实施例2
一种水性油墨废水的 处理方法，包括以下工艺步骤:
A、调节pH值
调节自生产环节而来的水性油墨废水的pH值为酸性；
B、混凝
向步骤A中调节为酸性的水性油墨废水中投入混凝剂硫酸亚铁，混凝剂添加完毕后，先在350r/min的转速下搅拌,再在120r/min的转速下搅拌；
C、二次混凝
搅拌完毕后，再投入混凝剂聚合氯化铝和硫酸铝的混合物以及壳聚糖，混凝剂和壳聚糖添加完毕后，在60r/min的转速下搅拌；
D、静置沉降
搅拌完毕后，静置沉降，上清液为经过处理的水性油墨废水回收液。实施例3
一种水性油墨废水的处理方法，包括以下工艺步骤:
A、调节pH值
调节自生产环节而来的水性油墨废水的pH值为酸性；
B、混凝
向步骤A中调节为酸性的水性油墨废水中投入混凝剂硫酸亚铁，混凝剂添加完毕后，先在315r/min的转速下搅拌,再在100r/min的转速下搅拌；
C、二次混凝
搅拌完毕后，再投入混凝剂聚合氯化铝和硫酸铝的混合物以及壳聚糖，混凝剂和壳聚糖添加完毕后，在55r/min的转速下搅拌；
D、静置沉降
搅拌完毕后，静置沉降，上清液为经过处理的水性油墨废水回收液。
实施例4
一种水性油墨废水的处理方法，包括以下工艺步骤:
A、调节pH值
调节自生产环节而来的水性油墨废水的pH值为酸性；
B、混凝
向步骤A中调节为酸性的水性油墨废水中投入混凝剂硫酸亚铁，混凝剂添加完毕后，先在300r/min的转速下搅拌,再在90r/min的转速下搅拌；
C、二次混凝
搅拌完毕后，再投入混凝剂聚合氯化铝和硫酸铝的混合物以及壳聚糖，混凝剂和壳聚糖添加完毕后，在58r/min的转速下搅拌；
D、静置沉降
搅拌完毕后，静置沉降，上清液为经过处理的水性油墨废水回收液。实施例5
在实施例1-4基本技术方案的基础上，优选的:
在步骤A中，所述的pH值为酸性是指pH值为4.5。在步骤B中，所述的混凝剂硫酸亚铁的用量为180mg/L。在步骤B中，所述的在280_350r/min的转速下搅拌的搅拌时间为20s，所述的在80-120r/min的转速下搅拌的搅拌时间为5min。在步骤C中，所述的混凝剂聚合氯化铝和硫酸铝的混合物的用量为210mg/L。所述的聚合氯化铝和硫酸铝的加入量的质量比为1:3。在步骤C中，所述的壳聚糖的用量为5mg/L。在步骤C中，所述的在50-60r/min的转速下搅拌的搅拌时间为12min。在步骤D中，所述的静置沉降时间为50分钟。实施例6
在实施例1-4基本技术方案的基础上，优选的:
在步骤A中，所述的pH值为酸 性是指pH值为6。在步骤B中，所述的混凝剂硫酸亚铁的用量为190mg/L。在步骤B中，所述的在280-350r/min的转速下搅拌的搅拌时间为28s，所述的在80-120r/min的转速下搅拌的搅拌时间为9min。在步骤C中，所述的混凝剂聚合氯化铝和硫酸铝的混合物的用量为260mg/L。所述的聚合氯化铝和硫酸铝的加入量的质量比为1:5。在步骤C中，所述的壳聚糖的用量为8mg/L。在步骤C中，所述的在50-60r/min的转速下搅拌的搅拌时间为16min。在步骤D中，所述的静置沉降时间为90分钟。实施例7
在实施例1-4基本技术方案的基础上，优选的:
在步骤A中，所述的pH值为酸性是指pH值为5。在步骤B中，所述的混凝剂硫酸亚铁的用量为185mg/L。在步骤B中，所述的在280-350r/min的转速下搅拌的搅拌时间为24s，所述的在80-120r/min的转速下搅拌的搅拌时间为7min。在步骤C中，所述的混凝剂聚合氯化铝和硫酸铝的混合物的用量为235mg/L。所述的聚合氯化铝和硫酸铝的加入量的质量比为1:4。在步骤C中，所述的壳聚糖的用量为6mg/L。在步骤C中，所述的在50-60r/min的转速下搅拌的搅拌时间为14min。在步骤D中，所述的静置沉降时间为70分钟。实施例8
在实施例1-4基本技术方案的基础上，优选的:
在步骤A中，所述的pH值为酸性是指pH值为5.5。在步骤B中，所述的混凝剂硫酸亚铁的用量为188mg/L。在步骤B中，所述的在280-350r/min的转速下搅拌的搅拌时间为21s，所述的在80-120r/min的转速下搅拌的搅拌时间为8min。在步骤C中，所述的混凝剂聚合氯化铝和硫酸铝的混合物的用量为242mg/L。
所述的聚合氯化铝和硫酸铝的加入量的质量比为1:4.5。在步骤C中，所述的壳聚糖的用量为7.5mg/L。在步骤C中，所述的在50-60r/min的转速下搅拌的搅拌时间为13min。在步骤D中，所述的静置沉降时间为66分钟。
权利要求
1.一种水性油墨废水的处理方法，其特征在于:包括以下工艺步骤: A、调节pH值 调节自生产环节而来的水性油墨废水的pH值为酸性； B、混凝 向步骤A中调节为酸性的水性油墨废水中投入混凝剂硫酸亚铁，混凝剂添加完毕后，先在280-350r/min的转速下搅拌，再在80_120r/min的转速下搅拌； C、二次混凝 搅拌完毕后，再投入混凝剂聚合氯化铝和硫酸铝的混合物以及壳聚糖，混凝剂和壳聚糖添加完毕后，在50-60r/min的转速下搅拌； D、静置沉降 搅拌完毕后，静置沉降，上清液为经过处理的水性油墨废水回收液。
2.根据权利要求1所述的一种水性油墨废水的处理方法，其特征在于:在步骤A中，所述的PH值为酸性是指pH值为4.5-6。
3.根据权利要求1所述的一种水性油墨废水的处理方法，其特征在于:在步骤B中，所述的混凝剂硫酸亚铁的用量为180-190mg/L。
4.根据权利要求1所述的一种水性油墨废水的处理方法，其特征在于:在步骤B中，所述的在280-350r/min的转速下搅拌的搅拌时间为20_28s，所述的在80_120r/min的转速下搅拌的搅拌时间为5-9min。
5.根据权利要求1所述的一种水性油墨废水的处理方法，其特征在于:在步骤C中，所述的混凝剂聚合氯化铝和硫酸铝的混合物的用量为210-260mg/L。
6.根据权利要求5所述的一种水性油墨废水的处理方法，其特征在于:所述的聚合氯化招和硫酸招的加入量的质量比为1:3-5。
7.根据权利要求1所述的一种水性油墨废水的处理方法，其特征在于:在步骤C中，所述的壳聚糖的用量为5-8mg/L。
8.根据权利要求1所述的一种水性油墨废水的处理方法，其特征在于:在步骤C中，所述的在50_60r/min的转速下搅拌的搅拌时间为12_16min。
9.根据权利要求1所述的一种水性油墨废水的处理方法，其特征在于:在步骤D中，所述的静置沉降时间为50-90分钟。
全文摘要
本发明涉及一种水性油墨废水的处理方法，属于印刷行业废水处理技术领域。本发明的一种水性油墨废水的处理方法，通过采用两次混凝，优化混凝剂和助凝剂的选择，得到一种投资少，处理成本低，但是处理效果好，效率高的水性油墨废水处理方法，经过本发明的方法处理的水性油墨废水，其COD去除率和色度去除率均在95%以上，减轻了后续处理的负荷。
文档编号C02F9/04GK103204597SQ20131014463
公开日2013年7月17日 申请日期2013年4月24日 优先权日2013年4月24日
发明者李莉 申请人:李莉