专利名称：提高一次盐泥洗涤能力的方法
技术领域：
本发明涉及一种盐泥洗涤工艺，特别是一种提高一次盐泥洗涤能力的方法。
背景技术：
纯碱生产过程中需将原盐经水溶解后形成饱和盐水，原盐及盐水中含有大量的钙镁杂质，需对饱和盐水进行精制除杂处理，在两步法精制工艺中，首先利用石灰乳对粗盐水中镁、硫酸根进行去除，形成不含镁、硫酸根的盐水，同时产生一定量主要成分Mg(OH) 2、CaSO4的一次盐泥泥浆。一次盐泥泥浆进入洗泥桶中心套筒后，因一次盐泥密度低，且盐泥颗粒小，受液体扰动严重，在洗泥桶中下沉速度慢，严重制约了洗泥设备的处理能力和洗泥效果；因一次盐泥下降速度慢，各洗泥桶进泥、进水总量受制约，为使设备处理能力尽可能最大，并保证上层出水澄清，须尽可能控制洗泥水的加入量，泥水比例需控制在1:0.4左右；但随着洗泥水加入量的减少，洗涤效果变差；洗后盐泥所含盐份高，此状况下洗泥桶废泥盐份月平均完成51.51tt，废泥沉降率平均完成88.6%。异常波动时盐份有时超过60 tt，且洗泥桶各层出水浑浊、上层无清液层，供化盐用水质量差、原盐浪费严重，同时因盐泥下沉速度慢，盐泥淤泥在桶内，搅耙运转受阻，电流升高，减速机自停现象时有发生。就现有设备而言，加大洗泥水的加入量，洗涤效果会有所改善，但洗泥桶的处理能力会大幅降低。发明内容
本发明的目的在于解决现有洗泥技术中存在的一次盐泥洗泥桶处理能力低、洗涤效果差的问题，而提供一种能够使一次盐泥沉降率大幅提升的一种提高一次盐泥洗涤能力的方法。
本发明采用如下技术方案: 一种提高一次盐泥洗涤能力的方法，按如下步骤进行: 将助沉剂干粉与水两者按质量比0.25%。 0.5%0:1的比例加入助剂制备槽，助沉剂干粉通过在助剂制备槽内的搅动，均匀溶解； 将溶解好的助沉剂与一次盐泥以1:10 20的体积比加入助剂泵，助剂泵输送至洗泥桶管道中，利用输送管道内液体湍流特性，实现助沉剂与盐泥的均匀混合；助沉剂与盐泥的混合物加入到洗泥桶中； 盐泥、助沉剂在洗泥桶中继续混合，并经洗涤水洗涤，在洗涤过程中，助沉剂成分中的有机大分子链带动盐泥中的Mg(OH)2、CaSO4下沉，在半小时内就能实现盐泥的沉降。
本发明与现有技术相比，利用助沉剂成分中的有机大分子链能够有效带动盐泥中的Mg(0H)2、CaSO4下沉的特性，大幅度提高一次盐泥下沉速度，避免了一次盐泥因密度低，在洗泥桶各层洗涤过程中下沉速度慢对设备处理能力的影响；利用助沉剂成分中的大分子链对一次盐泥颗粒的团聚作用，提高一次盐泥的沉降率，使存泥高度下降，避免了一次盐泥淤积在桶内，导致各出水浑浊现象的发生；在助沉 剂的作用下，盐泥下降速度快，洗涤桶能将盐泥顺利排出，盐泥处理明显增强，提高了洗泥桶的进水量，降低了洗泥桶废泥盐份；同时由于盐泥在洗泥桶内下沉速度增加使各洗泥桶出水澄清，避免了浑浊的洗泥桶出水送至化盐工序后，再进入盐水精制系统而造成的盐泥在生产系统中恶性循环对盐水精制效果造成的影响。
本发明的优选方案是: 助沉剂是聚丙烯酰胺絮凝剂。
助沉剂干粉与水两者按质量比0.25%。:1的比例加入助沉剂制备槽中。
助沉剂干粉与水两者按质量比0.5%0:1的比例加入助沉剂制备槽中。
助沉剂与一次盐泥的体积比是1:12 15。
助沉剂与一次盐泥的体积比是1:12。
助沉剂与一次盐泥的体积比是1:15。
洗涤水从底部进入洗泥桶，逐层上行，洗涤水盐分逐渐增高；盐泥从上层进入洗泥桶，逐层下行，盐泥中盐分逐渐减少。
洗涤后含盐最高的洗泥水由洗泥桶上部出水管线送出，洗涤后含盐最低的洗后盐泥由洗泥桶底部排泥管线送出。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例详述本发明: 实施例1: 一种提高一次盐泥洗涤能力的方法，按如下步骤进行:(参见图1，图中:盐泥储桶1、盐泥输送泵2、洗泥桶3、助剂泵4、助沉剂干粉加料装置5、助沉剂制备槽6) 安装带搅拌的助沉剂制备槽6，在助沉剂制备槽6上安装加入助沉剂干粉加料装置5和进水管线。根据实际生产状况，调整配制助沉剂的干粉和水的比例，生产中按助沉剂干粉和水以0.5%。:1的(质量比)比例向助沉剂制备槽6中加入助沉剂干粉和水，并通过助沉剂制备槽6内搅拌的搅动，将干粉助沉剂均匀溶解。
本实施例中所用助沉剂为聚丙烯酰胺絮凝剂(PAM)，聚丙烯酰胺絮凝剂是由丙烯酰胺单体聚合而成的有机高分子聚合物，其分子结构为〔-CH2-CH(C0NH2)-〕n，聚丙烯酰胺按其离子型来分有阳离子型、阴离子型和非离子型。本生产使用的聚丙烯酰胺为离子型。絮凝剂机理:聚丙烯酰胺具有极性酰胺基团，酰胺基团易于借氢键作用在泥沙颗粒表面吸附。另外聚丙烯酰胺具有很长的·分子链，其长度有100A，但链宽度只有1A，很大数量级的长链在水中具有巨大的吸附表面积，其絮凝作用好，还可利用长链在絮凝颗粒之间架桥，形成大颗粒絮凝剂加速沉降。
干粉助沉剂在助沉剂制备槽6中充分溶解后，由助剂泵4输送至盐泥输送泵2的进口，与来自盐泥储桶I的一次盐泥经盐泥输送泵2输送至洗泥桶3的管道中，利用输送管道内液体湍流特性，实现助沉剂与盐泥的均匀混合；助沉剂与盐泥的混合物加入到洗泥桶3的中心套筒中。进入洗泥桶3的助沉剂与进入洗泥桶3的盐泥体积比为1:15 ;洗泥水从底部进入洗泥桶3，盐泥、助沉剂在洗泥桶中继续混合，逐层上行，并经洗涤水洗涤，洗涤水盐分逐渐增高。
盐泥自洗泥桶3上层进入，逐层下行，盐泥中盐分逐渐减少，最终形成用含盐较少的洗泥水洗涤含盐较低的盐泥，用含盐较高的水洗含盐较高的盐泥的逆流洗涤流程。洗涤后含盐较高的洗泥水出水由洗泥桶3上部出水管线送出； 盐泥在洗泥桶3中逐层洗涤时，由于助沉剂的加入，助沉剂带动盐泥浆中盐泥加速下降，提高了洗泥桶3的洗涤效率，使洗泥桶3的洗涤能力大幅提高。
本实施例中，进入洗泥桶3的泥水比例是1:1.3，大大提高了洗泥桶3的进水量，降低了洗泥桶3排泥盐份。
在洗涤过程中，助沉剂成分中的有机大分子链带动盐泥中的Mg(OH) 2、CaS04下沉，在半小时内就能见效，实现盐泥的沉降。
本实施例，提高了洗泥桶3的洗涤能力，降低了洗泥桶3废泥盐份，提高了废泥沉降物，有效降低了生 产盐耗。
权利要求
1.一种提高一次盐泥洗涤能力的方法，按如下步骤进行: 将助沉剂干粉与水两者按质量比0.25%。 0.5%0:1的比例加入助剂制备槽，助沉剂干粉通过在助剂制备槽内的搅动，均匀溶解； 将溶解好的助沉剂与一次盐泥以1:10 20的体积比加入助剂泵，助剂泵输送至洗泥桶管道中，利用输送管道内液体湍流特性，实现助沉剂与盐泥的均匀混合；助沉剂与盐泥的混合物加入到洗泥桶中； 盐泥、助沉剂在洗泥桶中继续混合，并经洗涤水洗涤，在洗涤过程中，助沉剂成分中的有机大分子链带动盐泥中的Mg(OH)2、CaSO4下沉，在半小时内就能实现盐泥的沉降。
2.根据权利要求1所述的提高一次盐泥洗涤能力的方法，其特征在于:助沉剂是聚丙烯酰胺絮凝剂。
3.根据权利要求1所述的提高一次盐泥洗涤能力的方法，其特征在于:助沉剂干粉与水两者按质量比0.25%。:1的比例加入助沉剂制备槽中。
4.根据权利要求1所述的提高一次盐泥洗涤能力的方法，其特征在于:助沉剂干粉与水两者按质量比0.5%0:1的比例加入助沉剂制备槽中。
5.根据权利要求1所述的提高一次盐泥洗涤能力的方法，其特征在于:助沉剂与一次盐泥的体积比是1:12 15。
6.根据权利要求1所述的提高一次盐泥洗涤能力的方法，其特征在于:助沉剂与一次盐泥的体积比是1:12。
7.根据权利要求1所述的提高一次盐泥洗涤能力的方法，其特征在于:助沉剂与一次盐泥的体积比是1:15。
8.根据权利要求1所述的提高一次盐泥洗涤能力的方法，其特征在于:洗涤水从底部进入洗泥桶，逐层上行 ，洗涤水盐分逐渐增高；盐泥从上层进入洗泥桶，逐层下行，盐泥中盐分逐渐减少。
9.根据权利要求1所述的提高一次盐泥洗涤能力的方法，其特征在于:洗涤后含盐最高的洗泥水由洗泥桶上部出水管线送出，洗涤后含盐最低的洗后盐泥由洗泥桶底部排泥管线送出。
全文摘要
本发明涉及一种盐泥洗涤工艺，特别是一种提高一次盐泥洗涤能力的方法。按如下步骤进行将助沉剂干粉与水两者按质量比0.25‰～0.5‰1的比例加入助剂制备槽，助沉剂干粉通过在助剂制备槽内的搅动，均匀溶解；将溶解好的助沉剂与一次盐泥以110～20的体积比加入助剂泵，助剂泵输送至洗泥桶管道中，利用输送管道内液体湍流特性，实现助沉剂与盐泥的均匀混合；助沉剂与盐泥的混合物加入到洗泥桶中；盐泥、助沉剂在洗泥桶中继续混合，并经洗涤水洗涤，在洗涤过程中，助沉剂成分中的有机大分子链带动盐泥中的Mg(OH)2、CaSO4下沉，在半小时内就能实现盐泥的沉降。
文档编号C02F11/00GK103232147SQ20131018949
公开日2013年8月7日 申请日期2013年5月21日 优先权日2013年5月21日
发明者张焕丰, 吕晓英, 王荣瑞, 顾泽民, 云玉娥, 陈明辉, 王雅宁 申请人:唐山三友化工股份有限公司