水淡化系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种通过预处理可充分除去有机物，降低反渗透膜的污染，以低运行成本且稳定地得到淡水的水淡化系统。水淡化系统具有：在反渗透膜组件（16）的上游侧配置的对海水实施消毒处理（氧化处理）的消毒装置（11）、在消毒装置（11）与反渗透膜组件（16）之间配置的保持消化有机物的生物的生物处理槽（13）、以及控制消毒装置（11）的控制装置（17），以使生物易分解性有机物浓度在生物处理槽（13）的下游侧比消毒装置（11）的上游侧低。
【专利说明】水淡化系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及采用反渗透膜，从海水或碱水等盐水得到淡水的水淡化系统。
【背景技术】
[0002]在采用反渗透膜而从海水或碱水等盐水得到淡水的水淡化系统中，存在因反渗透膜的污染导致淡水生产效率的低下或生产水质的恶化等问题。作为反渗透膜的污染要因，可以举出粒子性物质的附着、无机化合物的析出、具有粘接性的有机物的附着、来自海洋细菌的生物膜的附着等。特别是生物膜，是海洋细菌等生物以海水中的有机物作为营养源，分泌增殖.代谢物的结果形成的，要求对其进行抑制。
[0003]为了从向反渗透膜供给的海水等，除去这些污染要因，已开发出各种预处理技术，例如，已引进进行单层或多层的砂滤的砂滤设备、以及采用精密过滤膜(MF膜:微滤膜，Microfiltration Membrane)、超滤膜(UF膜:Ultrafiltration Membrane)的过滤设备。另外，海水中的有机物中，对于生物作为营养源易利用的成分，采用生物进行除去的生物处理法的引入也进行了探讨。
[0004]根据非专利文献1，报告了海水中所含的溶解态有机物，是从分子量1000Da (道尔顿，Dalton)以下的微小有机物到直径数μ m的有机物进行分布，60~80%的有机物具有生物难分解性。另外，还报告了这些有机物在海水淡化工序中，通过添加氯等进行氧化处理或用超滤膜的过滤处理，由于进行了化学?物理方法的微小化，生物的分解性(生物分解性)有增强的倾向。
[0005]在专利文献I记载的技术中，把取来的海水，用生物活性炭进行生物处理，接着，照射紫外线。即，专利文献I记载的技术，通过生物活性炭的生物处理，减少生物易分解性有机物，并且通过紫外线照射， 因生物活性炭增殖.剥离的细菌失去活性，可实现抑制生物膜的形成。
[0006]在专利文献2记载的技术中，被处理水不是海水而是含有高浓度有机物的废水，通过臭氧氧化，生物难分解性有机物发生分解，提高生物分解性，可在生物活性炭中进行生物处理。因此，可以促进生物所致的有机物的除去。
[0007]专利文献I特开2004 - 25018号公报
[0008]专利文献2特开2010 - 58078号公报
[0009]非专利文献I竹内和久，“R0海水淡水化A预处理i 7 r々U 7 ”、日本海水学会志，第 63 卷、第 6 号，p367 — 371 (2009)
【发明内容】
[0010]发明要解决的课题
[0011]在专利文献I记载的技术中，通过紫外线照射，有机物被氧化分解而微小化，生物易分解性发生变化，到达反渗透膜，有未充分抑制生物膜形成的担心。另外，在专利文献2记载的技术中，用生物处理可能除去量以上的有机物，通过臭氧氧化而变成生物易分解性，下游侧设置的反渗透膜中海洋细菌等生物的增殖.生物膜的形成有助长的担心。
[0012]本发明是鉴于上述情况提出的，本发明的目的是提供:通过预处理来充分除去有机物，降低反渗透膜的污染，以低运行成本，且稳定地得到淡水的水淡化系统。
[0013]用于解决课题的手段
[0014]为了达到上述目的，本发明涉及采用反渗透膜，从盐水得到淡水的水淡化系统，其特征在于，该系统具有:于上述反渗透膜的上游侧配置的、对上述盐水实施氧化处理的氧化处理装置；在上述氧化处理装置与上述反渗透膜之间配置的、保持消化有机物的生物的生物处理槽；以及由生物容易分解的有机物的浓度即生物易分解性有机物浓度，以上述生物处理槽的下游侧比上述氧化处理装置的上游侧低的方式控制上述氧化处理装置的控制装置。
[0015]发明效果 [0016]按照本发明，提供一种通过预处理来充分除去有机物，降低反渗透膜的污染，以低运行成本，且稳定地得到淡水的水淡化系统。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明的第I实施方案涉及的水淡化系统的构成图。
[0018]图2为本发明的第I实施方案涉及的消毒装置的控制次序的流程图。
[0019]图3为表示有机物浓度的各处理后变化的概念图。
[0020]图4为本发明的第I实施方案的变形例涉及的水淡化系统的构成图。
[0021]图5为表示本发明的第2实施方案涉及的消毒装置的控制次序的流程图。
[0022]图6为本发明的第3实施方案涉及的水淡化系统的构成图。
[0023]图7为本发明的第4实施方案涉及的水淡化系统的构成图。
[0024]符号说明
[0025]1,2,3,4 管路
[0026]5透过水
[0027]6浓缩水
[0028]10取水泵
[0029]11消毒装置(氧化处理装置)
[0030]12悬浮分离装置
[0031]13，13a生物处理槽
[0032]14安保过滤器
[0033]15高压泵
[0034]16反渗透膜组件
[0035]17控制装置
[0036]18排水处理装置
[0037]19输入装置
[0038]20散水装置
[0039]21a，21b，21c 还原剂注入口
[0040]21还原剂注入装置[0041]22发电设备
[0042]23加热装置
【具体实施方式】
[0043]其次，对本发明的实施方案边参照适当的附图边进行详细地说明。还有，各图中共同的部分采用同样的符号，省略重复的说明。
[0044]〔第I实施方案〕
[0045]首先，边参照图1~图3，边对本发明的第I实施方案进行说明。
[0046]图1为本发明的第I实施方案涉及的水淡化系统的构成图。还有，在下面，对氧化处理为采用注入氯的消毒处理的场合进行说明。
[0047]如图1所示，水淡化系统具有:取水泵10、消毒装置(氧化处理装置)11、悬浮分离装置12、生物处理槽13、安保过滤器14、高压泵15、反渗透膜组件16、控制装置17、排水处理装置18、及输入装置19。
[0048]反渗透膜组件16具有反渗透膜(未图示)，作为盐水(含盐分的水)的海水，用反渗透处理除去盐分，得到淡水(透过水5)。
[0049]从海水中延伸的管路1，与消毒装置11连接，在管路I中安装了取水泵10。消毒装置11，配置在反渗透膜组件16的上游侧(前段)，对淡水化对象的海水(以下简称“海水”)，注入氯(氧化剂)，实施消毒处理(氧化处理)。消毒装置11具有往海水中注入氯的氧化剂注入部(未图示)。
[0050]悬浮分离装置12，通过管路2，与消毒装置11的下游侧(后段)连接，往海水中注入含氧的气体，通过发生的气泡，分离除去海水中的悬浮物(悬浊物)。
[0051]生物处理槽13，通过管路3，与悬浮分离装置12的下游侧连接，具有保持消化有机物的生物的生物层。生物处理槽13与反渗透膜组件16，通过管路4连接，管路4上安装了安保过滤器14与高压泵15。安保过滤器14，除去海水中的杂质。排水处理装置18，接受从悬浮分离装置12及生物处理槽13的排水，进行所定的排水处理。
[0052]控制装置17，总括控制水淡化系统，同时在消毒装置11实施的消毒处理中控制氯的注入率(对海水注入的氯的比例)。输入装置19，用于对控制装置17输入各种信息。
[0053]如上述构成的水淡化系统，按下述进行动作。
[0054]取水泵10，把海水经管路I送至消毒装置11。流入消毒装置11的海水，在消毒装置11中注入氯，进行消毒处理。作为在消毒装置11中注入氯进行消毒处理的结果是，海水中所含的一部分有机物发生氧化分解而变得微小，变成生物易分解性有机物。
[0055]从消毒装置11流出的海水，经管路2送至悬浮分离装置12。流入悬浮分离装置12的海水，与气泡进行混合，把悬浊物采用悬浮分离除去后，经管路3送至生物处理槽13。
[0056]而且，流入生物处理槽13的海水，在生物处理槽13中进行生物处理。即，流入生物处理槽13的海水中的生物易分解性有机物，通过生物处理槽13中保持的生物进行消化而减少。
[0057]从生物处理槽13流出的海水，通过高压泵15的工作，经安保过滤器14，送至反渗透膜组件16。流入反渗透膜组件16的海水，通过反渗透处理，分离成除去了盐分的透过水5与盐分被浓缩的浓缩水6。[0058]在这里，透过水5变成原始海水的约1/2容量的淡水，浓缩水6变成了为原始海水的约1/2容量、盐分浓度被浓缩约2倍的浓缩水。另外，由悬浮分离装置12分离的含悬浊物的排水与生物处理槽13的洗涤排水，被送至排水处理装置18，进行排水处理。
[0059]如上所述，海水中含有生物分解性不同的有机物。在这里，在水淡化系统内，通过生物不能分解的成分特性为生物难分解性，把在消毒处理(氧化处理)中，一部分结构发生变化(氧化分解)，变成生物可分解的成分的特性，称为准生物易分解性，而通过生物容易地(迅速)分解的成分的特性，称作生物易分解性。另外，如上所述，由于有机物通过氧化处理等而变成微小，产生生物分解性增强的倾向，故生物易分解性有机物，换言之，为分子量比所定分子量低的有机物。
[0060]在本实施方案中，控制装置17，通过海水中生物的作用，容易分解的有机物的浓度(质量％)即生物易分解性有机物浓度，控制消毒装置11，以使生物处理槽13的下游侧，比消毒装置11的上游侧低。关于该消毒装置11的控制，详细情况如后述。
[0061]生物易分解性有机物浓度，采用从作为测定对象的海水流通的管路采取的海水试样，根据采用离线法测定的菌增殖速度的结果算出。算出的生物易分解性有机物浓度，通过输入装置19，向控制装置17输入。在这里，增殖速度的测定，按照上水试验法(社团法人日本水道协会)进行分析。还有，指标菌，最好使用海水中可增殖的菌或海水试料中的细菌。
[0062]其中，生物易分解性有机物浓度，采用与上述不同的方法，进行测定、算出。另外，生物易分解性有机物浓度，采 用检出装置自动检出时，最好采用具有从该检出装置直接向控制装置17输入的结构。
[0063]图2为表示本发明的第I实施方案涉及的消毒装置的控制次序的流程图。如图2所示，首先，控制装置17从输入装置19取得输入的生物易分解性有机物浓度的值(步骤SlD0具体的是，取得消毒装置11上游侧的生物易分解性有机物浓度(第I阈值)Ca0与生物处理槽13的下游侧的生物易分解性有机物浓度Ca2。
[0064]接着，控制装置17，把生物处理槽13下游侧的生物易分解性有机物浓度Ca2与消毒装置11上游侧的生物易分解性有机物浓度Catl进行比较(步骤S12)。而且，当生物处理槽13下游侧的生物易分解性有机物浓度Ca2为消毒装置11上游侧的生物易分解性有机物浓度Catl以上时(步骤S12:Yes)，控制装置17抑制消毒装置11实施的消毒处理，即，减少往消毒装置11的氯注入率(步骤S13)。
[0065]此时(步骤S12:Yes)，生物处理槽13中通过生物处理可除去量以上的有机物，通过消毒装置11中的消毒处理(氧化处理)，变为生物易分解性。在此，通过抑制由消毒装置11实施的消毒处理，可以抑制变为生物易分解性的有机物的量不过多产生。
[0066]另一方面，当生物处理槽13下游侧的生物易分解性有机物浓度Ca2,比消毒装置11上游侧的生物易分解性有机物浓度Catl低时(步骤S12:No)，控制装置17把消毒装置11中的氣注入率保持现状。
[0067]或者，在图2所示的控制中，也可使用比生物易分解性有机物浓度Catl低的预先设定的上限值Ca2h(第I阈值)，代替消毒装置11上游侧的生物易分解性有机物浓度Catl，进行同样的控制。因此，生物处理槽13下游侧的生物易分解性有机物浓度Ca2可抑制到更低。
[0068]生物处理槽13下游侧的海水中所含的生物易分解性有机物，在反渗透膜组件16中通过细菌容易被消化，作为其代谢物的多糖成为生物膜形成的基盘。但是，希望把上述上限值Ca2h尽可能设定在低值。[0069]图3为表示有机物浓度的各处理后变化的概念图。
[0070]准生物易分解性有机物，一般分子量大，通过注入氯或臭氧等氧化剂、照射低波长的紫外线等，糖链等被切断，变成低分子，生物分解性升高。另外也认为，细菌在通过氧化剂或紫外线的作用，细胞壁被破坏，生物易分解性的菌体内容物有流出的可能性。即，以杀菌作为目的的消毒处理时，生物膜形成的2个主要原因即细菌及有机物中，细菌减少而生物易分解性有机物增加。
[0071 ] 如图3所示，在水淡化系统中，消毒装置11下游侧的生物易分解性有机物浓度Cai比原始海水(原海水)的生物易分解性有机物浓度Catl高(参照图3的“消毒处理后”)，生物处理槽13下游侧的生物易分解性有机物浓度Ca2比原始海水的生物易分解性有机物浓度CaJS(参照图3的“生物处理后”)。即，往反渗透膜组件16供给的水中所含的生物易分解性有机物比原始海水减少，且准生物易分解性成分也被除去而减少。其结果是，到达反渗透膜组件16的有机物减少。但是，生物膜的形成被抑制的同时，也抑制因有机物的附着造成的反渗透膜的直接闭堵塞。
[0072]如上所述，本实施方案涉及的水淡化系统，具有:于反渗透膜组件16上游侧配置的、对海水实施消毒处理(氧化处理)的消毒装置11 ;在消毒装置11与反渗透膜组件16之间配置的、保持消化有机物的生物的生物处理槽13 ;以及控制消毒装置11的控制装置17，以使生物易分解性有机物浓度在生物处理槽13下游侧比消毒装置11上游侧低。
[0073]因此，按照本实施方案，由于可降低到达反渗透膜组件16的有机物浓度，故可减少反渗透膜污染的风险。另外，消毒装置11中变为生物易分解性的有机物量，由于可以抑制到生物处理槽13除去的量以下，故可以回避助长反渗透膜的生物膜形成的缺点。
[0074]因此，反渗透膜的污染被抑制的结果，使因反渗透膜的污染产生的压力阻抗增加得到缓和，同时，降低反渗透膜的洗涤频率，或实现更换前使用期间延长的运行，反渗透膜洗涤用的药品或反渗透膜的更换所需运行成本的降低，或环境负荷的降低成为可能。
[0075]即，本发明提供:通过预处理来充分除去有机物，降低反渗透膜的污染，以低运行成本且稳定地得到淡水的水淡化系统。
[0076]另外，在悬浮分离装置12中，通过往海水注入含氧气体，使产生气泡，向海水中溶解氧在海水中溶解氧浓度高的状态下，海水与生物处理槽13中的生物层接触，生物处理槽13的生物层中繁殖的好氧性细菌的活性升高，有机物的消化速度提高。因此、生物处理槽可以小型化。
[0077]图4为本发明第I实施方案的变形例涉及的水淡化系统的构成图。
[0078]如图4所示，当水淡化系统与发电设备22等一并设置，利用其排热时，生物处理槽13的上游侧管路3设置了利用发电设备22的排热进行加热的加热装置23，也可加热海水，按照此构成，通过海水温度上升，生物处理槽13的生物层中繁殖的细菌活性升高，有机物的消化速度提高。
[0079]〔第2实施方案)
[0080]其次，边参照图5边对本发明的第2实施方案进行说明。
[0081]图5为表示本发明的第2实施方案涉及的消毒装置的控制次序的流程图。如图5所示，第2实施方案中，消毒装置11的控制次序与第I实施方案不同，但水淡化系统的构成图与图1所示的第I实施方案同样。
[0082]如图5所示，首先，控制装置17，取得从输入装置19输入的生物易分解性有机物浓度的值(步骤S21)。具体的是，取得消毒装置11上游侧的生物易分解性有机物浓度Catl、消毒装置11下游侧的生物易分解性有机物浓度Ca1、与比消毒装置11上游侧的生物易分解性有机物浓度Catl高的、预先设定的上限值(第2阈值)Caih。[0083]接着，控制装置17，把消毒装置11下游侧的生物易分解性有机物浓度Ca1与上限值Ca1I1进行比较(步骤S22)。而且，当消毒装置11下游侧的生物易分解性有机物浓度Ca1处于上限值Ca1I1以上时(步骤S22:Yes)，控制装置17抑制消毒装置11实施的消毒处理，SP，减少消毒装置11中的氯注入率(步骤S23)。
[0084]此时(步骤S22:Yes)，控制装置17，抑制消毒装置11实施的消毒处理，使生物处理槽13中通过生物处理可能除去的量以上的有机物，通过消毒装置11中的消毒处理(氧化处理)，未变为生物易分解性。通过进行预备实验，适当设定上述上限值Caih，该控制是可能的。
[0085]另一方面，当消毒装置11下游侧的生物易分解性有机物浓度Ca1比上限值
时(步骤S22:No)，控制装置17把消毒装置11下游侧的生物易分解性有机物浓度Ca1与消毒装置11上游侧的生物易分解性有机物浓度Catl进行比较(步骤S24)。
[0086]而且，当消毒装置11下游侧的生物易分解性有机物浓度Ca1在消毒装置11上游侧的生物易分解性有机物浓度Catl以下时(步骤S24:No)，控制装置17促进消毒装置11实施的消毒处理，即，消毒装置11中氯注入率增加(步骤S25)。据此，有机物的一部分通过消毒装置11中的消毒处理(氧化处理)，确实变为生物易分解性，生物易分解性有机物增加。
[0087]另一方面，当消毒装置11下游侧的生物易分解性有机物浓度Ca1,比消毒装置11上游侧的生物易分解性有机物浓度Catl高时(步骤S24:Yes)，控制装置17把消毒装置11中氣注入率保持现状。
[0088]因此，第2实施方案中，控制装置17，抑制消毒装置11实施的消毒处理，以使生物处理槽13中生物处理可除去的量以上的有机物未变为生物易分解性。
[0089]因此，通过第2实施方案，除可发挥与第I实施方案同样的效果外，与第I实施方案相比，在上游侧，由于采用消毒装置11下游侧的生物易分解性有机物浓度Ca1进行控制，则可进行响应性更好的控制。
[0090]〔第3实施方案〕
[0091]其次，边参照图6边对本发明的第3实施方案进行说明。
[0092]图6为本发明的第3实施方案涉及的水淡化系统的构成图。
[0093]如图6所示，第3实施方案涉及的水淡化系统，代替第I实施方案中悬浮分离装置12的设置，在生物处理槽13a内配置散水装置20，此点与第I实施方案不同，但其他的构成与第I实施方案同样。
[0094]海水从消毒装置11流出前的动作与第I实施方案同样。从消毒装置11流出的海水，采用散水装置20作为液滴，供给生物处理槽13a内的生物层。此时，气体中的氧溶解在海水中，溶解氧浓度高的状态的海水与生物层接触。因此，生物层中繁殖的好氧性细菌的活性升高，有机物的消化速度向上。
[0095]因此，按照第3实施方案，与悬浮分离装置12不同，由于不具有悬浊物的除去性能，生物处理槽13a的洗涤频率有可能增加若干，除可以发挥与第I实施方案同样的效果外，水淡化系统的构成变得紧凑，同时可谋求设备成本的降低。
[0096]〔第4实施方案〕
[0097]其次，边参照图7边对本发明的第4实施方案进行说明。
[0098]图7为本发明的第4实施方案涉及的水淡化系统的构成图。
[0099]如图7所示，在第4实施方案涉及的水淡化系统中，具有还原剂注入装置21，其具有在消毒装置11与悬浮分离装置12之间、悬浮分离装置12与生物处理槽13之间、及生物处理槽13与反渗透膜组件16之间等3处设置的、用于向海水中注入还原剂的多个还原剂注入口 21a、21b、21c，此点与第I实施方案不同，其他的构成与第I实施方案同样。
[0100]把海水分离成透过水5与浓缩水6之前的动作与第I实施方案同样。还原剂注入装置21，从上述3个还原剂注入口 21a、21b、21c中的任何I个，把还原剂注入海水中。用消毒装置11间歇地注入氯(氧化剂)时，还原剂注入装置21与氯(氧化剂)的注入时间一致地注入还原剂。
[0101]在水淡化系统中，一般情况下，为了防止取水泵10及配管内的海洋生物的附着等，多数在取水地点注入氯(氧化剂)。反渗透膜组件16中反渗透膜的原材料，特别是采用聚酰胺系时，因残留氯的作用，反渗透膜发生劣化，因此，通过注入还原剂，除去残留氯，可以防止反渗透膜的劣化。
[0102]另外，由于通过注入还原剂，除去溶解氧，形成厌氧性氛围，故可以认为在还原剂注入点的下游侧，厌氧性生物进行优势增殖。在细菌的增殖中，在单一种细菌占优势的条件下，该菌的增殖速度加大，可谓是对于抑制生物膜的形成是不利的状态。在这里，通过厌氧、好氧的氛围气切换，好氧性及厌氧性的细菌两者共存，可抑制细菌的大量增殖。
[0103]在本实施方案中，还原剂注入装置21的构成是:多个还原剂注入口 21a、21b、21c中的送入还原剂的还原剂注入口可以切换。
[0104]例如，还原剂注入口 21a与还原剂注入口 21b可交替切换送入还原剂的还原剂注入口，即，在悬浮分离装置12的前后，交替切换注入还原剂。此时、从悬浮分离装置12上游侧的还原剂注入口 21a注入还原剂的期间，由于悬浮分离装置12中的溶解氧浓度升高，生物处理槽13及反渗透膜组件16同时形成好氧性气氛，好氧性细菌的活动占优势，另一方面，从悬浮分离装置12下游侧的还原剂注入口 21b注入还原剂期间，厌氧性细菌的活动占优势。
[0105]或者，用还原剂注入口 21b与还原剂注入口 21c交替切换送入还原剂的还原剂注入口，即， 悬浮分离装置12下游侧与生物处理槽13的下游侧交替切换，注入还原剂。此时，从悬浮分离装置12下游侧的还原剂注入口 21b注入还原剂期间，生物处理槽13及反渗透膜组件16同时为厌氧性细菌的活动占优势，另一方面，从生物处理槽13下游侧的还原剂注入口 21c注入还原剂期间，生物处理槽13中的好氧性细菌、反渗透膜组件16中的厌氧性细菌的活动占优势。另外，送入还原剂的还原剂注入口，也可在还原剂注入口 21a，21b，21c中依次交替切换。
[0106]但是，按照第4实施方案，除可以发挥与第I实施方案同样的效果外，通过残留氯的作用可以防止反渗透膜的劣化，同时，通过把生物处理槽13与反渗透膜组件16的气氛交替切换为厌氧或好氧，则可以抑制少数种细菌的大增殖，更加抑制生物膜的形成。[0107]以上对本发明根据实施方案进行了说明，但本发明不限于各实施方案中记载的构成，对各实施方案记载的构成可进行适当组合及选择，在不偏离其基本点的范围内，其构成可进行适当变更。
[0108]例如，上述实施方案中，对氧化处理装置的消毒装置11中，作为氧化处理而注入氯、实施消毒处理作了说明，但本发明不限于这种氧化处理。本发明，也可以采用，例如，具有对海水照射紫外线的紫外线照射部的氧化处理装置、与该氧化处理装置中控制紫外线照射量的控制装置的水淡化系统。
[0109]另外，在上述实施方案中，对海水的淡化进行了说明，但本发明不限于此，例如，碱水等其他盐水的淡水也适用。
[0110]另外，在上述第4实施方案中， 多个还原剂注入口，在消毒装置11与悬浮分离装置12之间、在悬浮分离装置12与生物处理槽13之间、及在生物处理槽13与反渗透膜组件16之间的3处设置，但本发明不限定于此。还原剂注入口既可在上述3处中的2处设置，或在I处设置，另外也可在3处以上的多处设置。
【权利要求】
1.水淡化系统，其是采用反渗透膜，用于从盐水得到淡水的水淡化系统，其特征在于，该水淡化系统具有: 在上述反渗透膜的上游侧配置的、对上述盐水实施氧化处理的氧化处理装置、 在上述氧化处理装置与上述反渗透膜之间配置的、保持消化有机物的生物的生物处理槽、以及 控制上述氧化处理装置的控制装置，以使通过生物容易分解的有机物的浓度即生物易分解性有机物浓度，在上述生物处理槽的下游侧，比上述氧化处理装置的上游侧低。
2.按照权利要求1记载的水淡化系统，其特征在于，当上述生物处理槽的下游侧的生物易分解性有机物浓度与设定在上述氧化处理装置的上游侧的生物易分解性有机物浓度以下的第I阈值进行比较，上述生物处理槽的下游侧的生物易分解性有机物浓度处于上述第I阈值以上时，上述控制装置进行控制，抑制在上述氧化处理装置实施的氧化处理。
3.按照权利要求1记载的水淡化系统，其特征在于，上述氧化处理装置的下游侧的生物易分解性有机物浓度与设定比上述氧化处理装置的上游侧的生物易分解性有机物浓度高的第2阈值进行比较，上述氧化处理装置的下游侧的生物易分解性有机物浓度处于上述第2阈值以上时，上述控制装置进行控制，抑制在上述氧化处理装置中实施的氧化处理。
4.按照权利要求3记载的水淡化系统，其特征在于，上述氧化处理装置的下游侧的生物易分解性有机物浓度与上述氧化处理装置的上游侧的生物易分解性有机物浓度进行比较，上述氧化处理装置的下游侧的生物易分解性有机物浓度比上述氧化处理装置的上游侧的生物易分解性有机物浓度低时，上述控制装置进行控制，促进上述氧化处理装置实施的氧化处理。
5.按照权利要求1至权利要求4的任何一项记载的水淡化系统，其特征在于，该水淡化系统具有:上述生物处理槽的`上游侧配置的、通过向上述盐水注入含氧气体而发生的气泡，分离除去上述盐水中悬浮物的悬浮分离装置；或上述生物处理槽内配置的、以上述盐水作为液滴，供给上述生物处理槽内的上述生物的散水装置。
6.按照权利要求1至权利要求5的任何一项记载的水淡化系统，其特征在于，上述氧化处理装置具有往上述盐水中注入氧化剂的氧化剂注入部，上述控制装置控制上述氧化剂的注入率。
7.按照权利要求1至权利要求5的任何一项记载的水淡化系统，其特征在于，上述氧化处理装置具有向上述盐水照射紫外线的紫外线照射部，上述控制装置控制上述紫外线的照射量。
8.按照权利要求1至权利要求7的任何一项记载的水淡化系统，其特征在于，该水淡化系统具有还原剂注入装置，该还原剂注入装置具有在上述氧化处理装置与上述反渗透膜之间设置的用于向上述盐水注入还原剂的还原剂注入口。
9.按照权利要求1至权利要求7的任何一项记载的水淡化系统，其特征在于，该水淡化系统具有:上述生物处理槽的上游侧配置的、通过向上述盐水注入含氧气体而发生的气泡，分离除去上述盐水中的悬浮物的悬浮分离装置；上述氧化处理装置与上述悬浮分离装置之间、上述悬浮分离装置与上述生物处理槽之间、及上述生物处理槽与上述反渗透膜之间的至少2处设置的具有向上述盐水注入还原剂的多个还原剂注入口的还原剂注入装置；上述还原剂注入装置可以切换上述多个还原剂注入口中的送入上述还原剂的还原剂注入口。
【文档编号】C02F103/08GK103626356SQ201310366881
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2012年8月22日
【发明者】隅仓岬, 大西真人, 荒户利昭, 阴山晃治 申请人:株式会社日立制作所