发酵罐动态供气装置制造方法
【专利摘要】一种发酵罐动态供气装置，包括搅拌轴、搅拌叶片，其特点是在发酵罐内装有竖向的管状搅拌轴，管状搅拌轴内装有送气管，搅拌轴的下段上装有上空腔搅拌叶片、下空腔搅拌叶片，上空腔搅拌叶片、下空腔搅拌叶片的背面上开有多个出气孔，上空腔搅拌叶片与送气管连通，下空腔搅拌叶片与管状搅拌轴连通；管状搅拌轴、送气管的上端分别与下供气主管道、上供气主管道连通。它解决了发酵罐供气管靠打孔固定管静态供气不均匀，发酵速度慢、不充分的问题，广泛应用于人畜粪便、餐饮废弃物发酵处理设备使用。
【专利说明】发酵罐动态供气装置
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及有机物的发酵无害化处理设备领域，具体说是一种为人畜粪便、餐饮废弃物发酵处理罐提供 高压空气的装置。
【背景技术】
[0003]目前，社会上使用的有机物发酵罐供气，都是将打孔的供气管固定在发酵罐内壁上，采用静态管道供气方式，其缺点是供气不均匀，发酵速度慢、不充分，且耗能大。
【发明内容】
[0004]本发明是为解决发酵罐，供气管靠打孔固定在壁内，静态供气不均匀，发酵速度慢、不充分的问题，设计的一种动态的发酵罐供气装置。
[0005]本发明的技术方案是，一种发酵罐动态供气装置，包括搅拌轴、搅拌叶片，其特殊之处是，在发酵罐内装有竖向的管状搅拌轴，管状搅拌轴内装有送气管，搅拌轴的下段上装有上空腔搅拌叶片、下空腔搅拌叶片，上空腔搅拌叶片、下空腔搅拌叶片的背面上开有多个出气孔，上空腔搅拌叶片与送气管连通，下空腔搅拌叶片与管状搅拌轴连通；管状搅拌轴、送气管的上端分别与下供气主管道、上供气主管道连通。
[0006]使用时，将上供气主管道和下供气主管道分别与高压风机相连接，发酵罐工作时，高压风机通过上供气主管道和下供气主管道将空气送入上空腔搅拌叶片、下空腔搅拌叶片内，在搅拌轴360度旋转搅拌的同时，高压空气由上空腔搅拌叶片、下空腔搅拌叶片背面上的出气孔吹出，实现均匀供气，提高发酵质量，缩短发酵时间。
[0007]本发明的技术效果是，采用上述技术方案，可以实现一种结构简单，操作方便的发酵罐动态供气装置。它通过搅拌轴、搅拌叶片旋转搅拌，将高压空气源源不断的、均匀的送入罐内的发酵物中，实现发酵罐动态供气，使发酵罐内的有机物中的蛋白质快速发酵分解，节省了能源和时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构主视图，并作摘要附图。
[0009]在图中，I出气孔、2送气管、3发酵罐、4下供气主管道、5上供气主管道、6搅拌轴、7上空腔搅拌叶片、8下空腔搅拌叶。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图实例，对本发明进一步说明。
[0011]如图所示，在发酵罐3内装有竖向的管状搅拌轴6，管状搅拌轴6内装有送气管2，搅拌轴6的下段上装有上空腔搅拌叶片7、下空腔搅拌叶片8，上空腔搅拌叶片7、下空腔搅拌叶片8的背面上开有多个出气孔1，上空腔搅拌叶片7与送气管2连通，下空腔搅拌叶片8与管状搅拌轴6连通；管状搅拌轴6、送气管2的上端分别与下供气主管道4、上供气主管道5连通。
[0012]使用时，将上供气主管道5和下供气主管道4分别与高压风机相连接，发酵罐3工作时，高压风机通过上供气主管道5和下供气主管道4将空气送入上空腔搅拌叶片7、下空腔搅拌叶片8内，在搅拌轴360度旋转搅拌的同时，高压空气由上空腔搅拌叶片7、下空腔搅拌叶片8背面上的出气孔I吹出。`
【权利要求】
1.一种发酵罐动态供气装置，包括搅拌轴、搅拌叶片，其特征是:在发酵罐内装有竖向的管状搅拌轴， 管状搅拌轴内装有送气管，搅拌轴的下段上装有上空腔搅拌叶片、下空腔搅拌叶片，上空腔搅拌叶片、下空腔搅拌叶片的背面上开有多个出气孔，上空腔搅拌叶片与送气管连通，下空腔搅拌叶片与管状搅拌轴连通。
【文档编号】B09B3/00GK103570203SQ201310458811
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年10月7日 优先权日:2013年10月7日
【发明者】宋修瑜, 韩爽慧, 沈崇龙 申请人:青岛派如环境科技有限公司