生物柴油废水处理设备及其处理方法
【专利摘要】本发明公开了生物柴油废水处理设备及其处理方法，处理设备的废水进料阀设置在废水槽的出口与吸附柱的低位端连通的管路上；处理后废水接收阀设置在吸附柱的高位端与接收槽的入口连通的管路上；压缩空气阀设置在压缩空气的出口与吸附柱的高位端连通的管路上；解吸剂出口阀设置在解吸剂槽的出口与吸附柱的高位端连通的管路上；解吸剂循环泵进口阀设置在解吸剂槽的入口与解吸剂循环泵的出口连通的管路上；解吸剂进口阀吸附柱的低位端与解吸剂循环泵的入口连通的管路上；吸附柱内填充DXDA-1000型大孔树脂。本发明形成对吸附柱中的大孔树脂进行解吸的循环，结构简单实用，吸附油脂和树脂再利用效果好。
【专利说明】生物柴油废水处理设备及其处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生物柴油废水处理设备及其处理方法。
【背景技术】
[0002]生物柴油废水是指由生物柴油生产过程中排放的未经处理的废水其成分复杂，有机物含量高，主要成分为废弃油脂、甲醇、甘油等，目前采用的处理方法通常隔油后蒸发，然后进行生化处理。但生物柴油废水中含有一定量的油，采用蒸发得到的母液为油与甘油的混合物，非常难以分离，只能采用焚烧进行处理，成本高，并对环境有一定的污染，蒸发器长期运行后，容易结垢，清洗困难。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种新的既经济实用、又能回收利用生物柴油废水中废弃资源的生物柴油废水处理工艺和该工艺用到的处理设备。
[0004]实现本发明目的的技术方案是生物柴油废水处理设备，包括废水槽、废水进料阀、吸附柱、处理后废水接收阀、接收槽、压缩空气阀、压缩空气、解吸剂槽、解吸剂出口阀、解吸剂循环泵进口阀、解吸剂循环泵、解吸剂进口阀和管路；所述废水进料阀设置在废水槽的出口与吸附柱的低位端连通的管路上；所述处理后废水接收阀设置在吸附柱的高位端与 接收槽的入口连通的管路上；所述压缩空气阀设置在压缩空气的出口与吸附柱的高位端连通的管路上；所述解吸剂出口阀设置在解吸剂槽的出口与吸附柱的高位端连通的管路上；解吸剂循环泵进口阀设置在解吸剂槽的入口与解吸剂循环泵的出口连通的管路上；所述解吸剂进口阀吸附柱的低位端与解吸剂循环泵的入口连通的管路上；所述吸附柱内填充DXDA-1000型大孔树脂。
[0005]生物柴油废水处理方法，利用前述的设备按照以下步骤对生物柴油废水进行处理:
[0006]步骤一:对生物柴油废水进行隔油处理；
[0007]步骤二:称量DXDA-1000型大孔树脂，装填在玻璃的吸附柱内；
[0008]步骤三:将步骤一得到的隔油后的生物柴油废水加入位于高位的废水槽，打开废水进料阀，通过控制废水进料阀的开度缓慢将生物柴油废水通过吸附柱进行吸附，同时打开处理后废水接收阀，经过吸附柱吸附后的生物柴油废水进入接收槽，当有废油在吸附柱的出水侧出现时，关闭处理后废水接收阀；
[0009]步骤四:打开压缩空气阀，用压缩空气将吸附柱内的生物柴油废水押回高位的废水槽，压完后用压缩空气对吸附柱吹扫30分钟，关闭废水进料阀同时关闭压缩空气；
[0010]步骤五:将解吸剂正己烷加入解吸剂槽，打开解吸剂出口阀与解吸剂循环泵进口阀，启动解吸剂循环泵，打开解吸剂进口阀，通过控制解吸剂进口阀的开度缓慢将正己烷通过吸附柱进行解吸，直到解吸剂进口阀的出口的正己烷内油脂含量没有变化为止，关闭解吸剂进口阀和解吸剂循环泵，关闭解吸剂出口阀与解吸剂循环泵进口阀，解吸剂正己烷通过蒸发回收利用，解吸出的废油浓缩后到生物柴油车间回收利用。
[0011]采用了上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果:(1)本发明的设备中形成对吸附柱中的大孔树脂进行解吸的循环，结构简单实用，吸附油脂和树脂再利用效果好。
[0012](2)本发明的方法采用DXDA-1000型大孔树脂对水中油脂进行吸附，吸附效果非常显著，再通过解吸使得大孔树脂可以重复利用，十分适合应用于生物柴油废水油脂的回收处理。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
[0014]图1为本发明的处理设备的连接示意图。
[0015]附图中标号为:废水槽1、废水进料阀2、吸附柱3、处理后废水接收阀4、接收槽5、压缩空气阀6、压缩空气7、解吸剂槽8、解吸剂出口阀9、解吸剂循环泵进口阀10、解吸剂循环泵11、解吸剂进口阀12、管路13。
【具体实施方式】[0016](实施例1)
[0017]见图1，生物柴油废水处理设备，包括废水槽1、废水进料阀2、吸附柱3、处理后废水接收阀4、接收槽5、压缩空气阀6、压缩空气7、解吸剂槽8、解吸剂出口阀9、解吸剂循环泵进口阀10、解吸剂循环泵11、解吸剂进口阀12和管路13 ;废水进料阀2设置在废水槽I的出口与吸附柱3的低位端连通的管路13上；处理后废水接收阀4设置在吸附柱3的高位端与接收槽5的入口连通的管路13上；压缩空气阀6设置在压缩空气7的出口与吸附柱3的高位端连通的管路13上；解吸剂出口阀9设置在解吸剂槽8的出口与吸附柱3的高位端连通的管路13上；解吸剂循环泵进口阀10设置在解吸剂槽8的入口与解吸剂循环泵11的出口连通的管路13上；解吸剂进口阀12吸附柱3的低位端与解吸剂循环泵11的入口连通的管路13上；吸附柱3内填充DXDA-1000型大孔树月旨。
[0018]用前述设备进行生物柴油废水处理方法的步骤为:
[0019]步骤一:对生物柴油废水进行隔油处理；
[0020]步骤二:称量DXDA-1000型大孔树脂，装填在玻璃的吸附柱3内；
[0021]步骤三:将步骤一得到的隔油后的生物柴油废水加入位于高位的废水槽1，打开废水进料阀2，通过控制废水进料阀2的开度缓慢将生物柴油废水通过吸附柱3进行吸附，同时打开处理后废水接收阀4，经过吸附柱3吸附后的生物柴油废水进入接收槽5，当有废油在吸附柱3的出水侧出现时，关闭处理后废水接收阀4 ；
[0022]步骤四:打开压缩空气阀6，用压缩空气7将吸附柱3内的生物柴油废水押回高位的废水槽1，压完后用压缩空气7对吸附柱3吹扫30分钟，关闭废水进料阀2同时关闭压缩空气7 ；
[0023]步骤五:将解吸剂正己烷加入解吸剂槽8，打开解吸剂出口阀9与解吸剂循环泵进口阀10，启动解吸剂循环泵11，打开解吸剂进口阀12，通过控制解吸剂进口阀12的开度缓慢将正己烷通过吸附柱3进行解吸，直到解吸剂进口阀12的出口的正己烷内油脂含量没有变化为止，关闭解吸剂进口阀12和解吸剂循环泵11，关闭解吸剂出口阀9与解吸剂循环泵进口阀10，解吸剂正己烷通过蒸发回收利用，解吸出的废油浓缩后到生物柴油车间回收利用。
[0024]20gDXDA-1000型大孔树脂的处理量与处理次数的关系如下:
[0025]
【权利要求】
1.生物柴油废水处理设备，其特征在于:包括废水槽(I)、废水进料阀(2)、吸附柱(3)、处理后废水接收阀(4)、接收槽(5)、压缩空气阀(6)、压缩空气(7)、解吸剂槽(8)、解吸剂出口阀(9 )、解吸剂循环泵进口阀(10 )、解吸剂循环泵(11)、解吸剂进口阀(12 )和管路(13 );所述废水进料阀(2)设置在废水槽(I)的出口与吸附柱(3)的低位端连通的管路(13)上；所述处理后废水接收阀(4)设置在吸附柱(3)的高位端与接收槽(5)的入口连通的管路(13)上；所述压缩空气阀(6)设置在压缩空气(7)的出口与吸附柱(3)的高位端连通的管路(13)上；所述解吸剂出口阀(9)设置在解吸剂槽(8)的出口与吸附柱(3)的高位端连通的管路(13)上；解吸剂循环泵进口阀(10)设置在解吸剂槽(8)的入口与解吸剂循环泵(11)的出口连通的管路(13)上；所述解吸剂进口阀(12)吸附柱(3)的低位端与解吸剂循环泵(11)的入口连通的管路(13)上；所述吸附柱(3)内填充DXDA-1000型大孔树脂。
2.生物柴油废水处理方法，其特征在于:利用权利要求1中的设备按照以下步骤对生物柴油废水进行处理: 步骤一:对生物柴油废水进行隔油处理；采用自动隔油装置常温隔油，废水在隔油池内停留时间为3小时； 步骤二:称量DXDA-1000型大孔树脂，装填在玻璃的吸附柱(3)内； 步骤三:将步骤一得到的隔油后的生物柴油废水加入位于高位的废水槽(1)，打开废水进料阀(2)，通过控制废水进料阀(2)的开度缓慢将生物柴油废水通过吸附柱(3)进行吸附，同时打开处理后废水接收阀(4)，经过吸附柱(3)吸附后的生物柴油废水进入接收槽(5)，当有废油在吸附柱(3)的出水侧出现时，关闭处理后废水接收阀(4)； 步骤四:打开压缩空气阀(6)，用压缩空气(7)将吸附柱(3)内的生物柴油废水押回高位的废水槽(1)，压完后用压缩空气(7)对吸附柱(3)吹扫30分钟，关闭废水进料阀(2)同时关闭压缩空气(7); 步骤五:将解吸剂正己烷加入解吸剂槽(8)，打开解吸剂出口阀(9)与解吸剂循环泵进口阀(10)，启动解吸剂循环泵(11 )，打开解吸剂进口阀(12)，通过控制解吸剂进口阀(12)的开度缓慢将正己烷通过吸附柱(3)进行解吸，直到解吸剂进口阀(12)的出口的正己烷内油脂含量没有变化为止，关闭解吸剂进口阀(12)和解吸剂循环泵(11 )，关闭解吸剂出口阀(9)与解吸剂循环泵进口阀(10)，解吸剂正己烷通过蒸发回收利用，解吸出的废油浓缩后到生物柴油车间回收利用。
【文档编号】C02F9/02GK103739032SQ201310511542
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】张伟明, 杨锦梁, 刘巧云, 肖达明, 许梅芳, 石昌富, 谢芬 申请人:江苏卡特新能源有限公司