一种废乳化液的处理设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种废乳化液的处理设备，其包括预热装置和乳化液分离装置，预热装置包括缓冲调节罐、预热器，缓冲调节罐与预热器通过一段输料管连接，输料管上安装有进料泵，乳化液分离装置包括主换热器、分离器、浓缩液灌、蒸汽压缩机以及冷却水罐。本实用新型所述的废乳化液的处理设备通过设备的自循环来实现废乳液分离的目的，从而节约能源，降低成本，提高生产效率，减少环境污染。
【专利说明】一种废乳化液的处理设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及溶液的浓缩结晶【技术领域】，具体涉及一种废乳化液的处理设备。【背景技术】
[0002]国内机械加工行业大量使用乳化液，其废弃液一直是严重污染环境却又未能有效解决的难题。以往国内对废液的处理研究，主要针对油基类乳化液，重点解决COD和油的排放污染问题。目前常用的废乳液处理工艺主要为隔油、气浮、曝气、微生物氧化等工艺，这些工艺往往存在处理速度慢、工艺复杂、流程长、占地面积大、处理效果难于达到国家规定的净化水排放标准。随着水基类切削液使用的普及率不断提高，原有处理技术更难以适应新型废液处理的需求。
[0003]金属加工过程中使用的乳化液主要成分包括油、乳化剂和添加剂。不同润滑剂乳状液情况差异很大，一般属于含有机物和油多、COD值和BOD值均大的废水，而且废水中含有金属屑、砂粒等多种污垢，会严重污染水源。因此，乳化液贮存与处置不当，将严重威胁市民的身体健康，影响城市形象和环境。
实用新型内容
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种废乳化液的处理设备，通过设备的自循环来实现废乳液分离的目的，从而节约能源，降低成本，提高生产效率，减少环境污染。
[0005]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]一种废乳化液的处理设备，其包括预热装置和乳化液分离装置；
[0007]所述预热装置包括缓冲调节罐、预热器，缓冲调节罐与预热器通过一段输料管连接，所述输料管上安装有进料泵；
[0008]所述乳化液分离装置包括主换热器、分离器、浓缩液灌、蒸汽压缩机以及冷却水罐；所述主换热器的进料端连接预热器的出料端；分离器与主换热器连接并形成闭合回路，所述闭合回路上设置有循环泵，经分离器分离后的浓缩液通过循环泵进入主换热器中蒸发之后再进入到分离器中分离出浓缩液，浓缩液通过闭合回路在主换热器和分离器之间循环；所述分离器的蒸汽出口通过一段输气管连接蒸汽压缩机的进气口，蒸汽压缩机的出气口与主换热器连通，主换热器的冷凝水出口通过输水管连接冷却水罐；所述分离器的出料端通过一段输料管连接浓缩液灌的进料口，输料管上设置有出料泵，浓缩液灌上分别设有出油口和母液口，所述母液口连接有母液泵。
[0009]本实用新型还可以通过以下方案实施:
[0010]作为本实用新型的一种有优选的方案，所述冷却水罐设有冷却水出口，一蒸馏水泵的进水端通过输水管连接在冷却水罐的冷却水出口，蒸馏水泵的出水端连接在预热器上。
[0011]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:[0012]1.本实用新型所述的废乳化液的处理设备不需要锅炉产生的鲜蒸汽，
[0013]2.本实用新型所述的废乳化液的处理设备只需要使用电即能产生蒸汽，其能耗比传统蒸发器节能60%左右；
[0014]3.本实用新型所述的废乳化液的处理设备不需要冷凝器，节省水资源；
[0015]4.本实用新型所述的废乳化液的处理设备自动化操作，节省人力资源；
[0016]5.本实用新型所述的废乳化液的处理设备由于采用了低温，以及采用了独有的除沫技术，能够保证原液里的易挥发物质和易分解物质减少挥发和分解的可能性为了防止大液滴从二次蒸汽出口飞溅出去。
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，本实用新型所述的废乳化液的处理设备，其包括预热装置和乳化液分离装置；
[0020]所述预热装置包括缓冲调节罐1、预热器3，缓冲调节罐I与预热器3通过一段输料管连接，所述输料管上安装有进料泵2 ；
[0021 ] 所述乳化液分离装置包括主换热器4、分离器5、浓缩液灌11、蒸汽压缩机6以及冷却水罐；所述主换热器4的进料端连接预热器3的出料端；分离器5与主换热器4连接并形成闭合回路，所述闭合回路上设置有循环泵7，经分离器6分离后的浓缩液通过循环泵7进入主换热器4中蒸发之后再进入到分离器6中分离出浓缩液，浓缩液通过闭合回路在主换热器4和分离器5之间循环；所述分离器5的蒸汽出口通过一段输气管连接蒸汽压缩机6的进气口，蒸汽压缩机6的出气口与主换热器4连通，主换热器4的冷凝水出口通过输水管连接冷却水罐8 ;所述分离器5的出料端通过一段输料管连接浓缩液灌11的进料口，输料管上设置有出料泵10，浓缩液灌11上分别设有出油口 13和母液口 14，所述母液口连接有母液泵12。
[0022]采用本实用新型所述的装置浓缩结晶亚硫酸钠的工艺如下:缓冲调节罐I中添加乳化液原液，乳化液原液经进料泵2泵入预热器3，与预热器3产生的冷凝水换热，经过预热后温度上升到90°C _96°C;预热后的乳化液溶液进入到主换热器4中，并通过循环泵7在主换热器4和分离器5中循环，在主换热器4中与加热蒸汽换热，吸收热量的乳化液溶液进入分离器5中闪蒸，并分离出二次蒸汽和浓缩液，二次蒸汽经过分离器分离除沫后进入蒸汽压缩机6，经蒸汽压缩机6的绝热压缩后，温度和压力得到提升。升温升压后的二次蒸汽作为加热蒸汽进入主换热器4与乳化液溶液换热，放热后冷凝成水，并排入冷却水罐8，分离器5中的乳化液浓度达到70%以上时经出料泵10泵入浓缩液罐11，然后静止一定时间后，上层油类回收利用，下层含乳化剂的浓水经母液泵12排出进入下一道处理工艺。
[0023]本实用新型还可以通过以下方案实施:
[0024]作为本实用新型的一种有优选的方案，所述冷却水罐8设有冷却水出口，一蒸馏水泵9的进水端通过输水管连接在冷却水罐8的冷却水出口，蒸馏水泵9的出水端连接在预热器3上。由于从冷却水罐8中出来的水还有一定温度，如果直接排出会导致热源的浪费，将冷却水罐8中的水引入到预热器3中，可以作为预热器3的热源，从而达到充分利用热量的目的。
[0025]上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种废乳化液的处理设备，其特征在于:其包括预热装置和乳化液分离装置； 所述预热装置包括缓冲调节罐、预热器，缓冲调节罐与预热器通过一段输料管连接，所述输料管上安装有进料泵； 所述乳化液分离装置包括主换热器、分离器、浓缩液灌、蒸汽压缩机以及冷却水罐；所述主换热器的进料端连接预热器的出料端；分离器与主换热器连接并形成闭合回路，所述闭合回路上设置有循环泵，经分离器分离后的浓缩液通过循环泵进入主换热器中蒸发之后再进入到分离器中分离出浓缩液，浓缩液通过闭合回路在主换热器和分离器之间循环；所述分离器的蒸汽出口通过一段输气管连接蒸汽压缩机的进气口，蒸汽压缩机的出气口与主换热器连通，主换热器的冷凝水出口通过输水管连接冷却水罐；所述分离器的出料端通过一段输料管连接浓缩液灌的进料口，输料管上设置有出料泵，浓缩液灌上分别设有出油口和母液口，所述母液口连接有母液泵。
2.根据权利要求1所述的废乳化液的处理设备，其特征在于:所述冷却水罐设有冷却水出口，一蒸馏水泵的进水端通过输水管连接在冷却水罐的冷却水出口，蒸馏水泵的出水端连接在预热器上。
【文档编号】C02F9/10GK203429017SQ201320444871
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月24日 优先权日:2013年7月24日
【发明者】代超, 刘正建, 杨克, 李嘉豪, 段旭斌 申请人:深圳市捷晶能源科技有限公司