一种多晶硅电池生产废水的回用系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种多晶硅电池生产废水的回用系统，它包括相互连接的浓氮废水处理系统和稀氮废水处理系统，所述的浓氮废水处理系统包括依次连接的浓氮废水调节池、反应池、压滤装置、滤液收集池、三效蒸发器、离心分离装置，所述的稀氮废水处理系统包括依次连接的稀氮废水调节池、pH调节槽、混凝絮凝槽、沉淀槽、中间水池、过滤水箱、超滤装置、反渗透膜装置、回用收集池、阴床、回用水箱。本实用新型多晶硅电池生产废水的回用系统，将浓氮废水调节池、反应池、压滤装置、三效蒸发器、混凝絮凝槽、沉淀槽等设备连接起来组合使用，能够有效去除废水中的氮、除元素，并且设有回用水箱，对处理后得废水回收利用，节约了水资源，有利于保护环境。
【专利说明】—种多晶硅电池生产废水的回用系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废水处理系统，具体地涉及一种多晶硅电池生产废水的回用系统。
【背景技术】
[0002]在全球能源危机的影响下，可再生能源产业的发展越来越受到各国政府的关注。利用大自然赋予的取之不尽用之不竭的清洁能源，如太阳能、风能、潮汐能等，不仅能够解决未来能源短缺的问题，也能有效地保护环境。在相关政策、法规、科技的推动下，我国的光伏产业得到了迅猛的发展。然而作为生产清洁能源的新兴行业，多晶硅电池的生产过程实际上并不清洁，由此排出的多晶硅电池生产废水含有氮、磷、氟元素，会造成了严重的环境污染和生态破坏。
[0003]另一方面，水资源短缺已成为制约我国经济和社会发展的重要因素。工业取水量占全国取水量的20%，为进一步加强工业节水工作，缓解我国水资源的供需矛盾，遏制水环境恶化的势头，促进工业经济与水资源及环境的协调发展，2005年颁布的《中国节水技术政策大纲》首先提出了发展外排废水回用和“零排放”技术的要求。2007年11月国家新颁布的《国家环境保护“十一五”规划》更明确要求推广废水循环利用，努力实现废水少排放或零排放。
[0004]为了响应国家的号召节约用水，同时保护环境、节约企业生产成本，很有必要对多晶硅电池生产废水进行清洁处理，实现氮磷零排放，进而可以回收利用水资源，体现多晶硅电池作为清洁能源的意义。
【发明内容】
[0005]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能够对多晶硅电池生产废水进行处理并且回收利用的系统。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种多晶硅电池生产废水的回用系统，它包括相互连接的浓氮废水处理系统和稀氮废水处理系统，所述的浓氮废水处理系统包括依次连接的浓氮废水调节池、反应池、压滤装置、滤液收集池、三效蒸发器、离心分离装置，所述的稀氮废水处理系统包括依次连接的稀氮废水调节池、PH调节槽、混凝絮凝槽、沉淀槽、中间水池、过滤水箱、超滤装置、反渗透膜装置、回用收集池、阴床、回用水箱，其中所述的滤液收集池还分别与离心分离装置、反渗透膜装置相连接，所述的三效蒸发器与稀氮废水调节池相连接，所述的稀氮废水调节池与超滤产水箱相连接。
[0007]优化地，所述的中间水池与过滤水箱之间还依次连接有砂滤池、盘式过滤器、软化床、袋式过滤器。
[0008]优化地，所述的反渗透膜装置和超滤装置之间还设有一套反渗透膜装置。
[0009]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型多晶硅电池生产废水的回用系统，将浓氮废水调节池、反应池、压滤装置、三效蒸发器、混凝絮凝槽、沉淀槽等设备连接起来组合使用，能够有效去除废水中的氮、除元素，并且设有回用水箱，对处理后得废水回收利用，节约了水资源，有利于保护环境。
【专利附图】
【附图说明】[0010]附图1为本实用新型多晶娃电池生广废水的回用系统连接不意图；
[0011]其中:101、浓氮废水处理系统；102、稀氮废水处理系统；1、浓氮废水调节池；2、反应池；3、压滤装置；4、滤液收集池；5、三效蒸发器；6、离心分离装置；7、稀氮废水调节池；8、pH调节槽；9、混凝絮凝槽；10、沉淀槽；11、中间水池；12、砂滤池；13、盘式过滤器；14、软化床；15、袋式过滤器；16、过滤水箱；17、超滤装置；18、反渗透膜装置；18’、反渗透膜装置；19、回用收集池；20、阴床；21、回用水箱。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合附图对本实用新型优选实施方案进行详细说明:
[0013]如图1所示的多晶硅电池生产废水的回用系统，它主要包括相互连接的浓氮废水处理系统101和稀氮废水处理系统102。
[0014]浓氮废水处理系统101包括依次连接的浓氮废水调节池1、反应池2、压滤装置3、滤液收集池4、三效蒸发器5、离心分离装置6，用于对浓氮废水进行处理；稀氮废水处理系统102包括依次连接的稀氮废水调节池7、pH调节槽8、混凝絮凝槽9、沉淀槽10、中间水池
11、过滤水箱16、超滤装置17、反渗透膜装置18、回用收集池19、阴床20、回用水箱21，用于对稀氮废水、含磷废液进行处理，并且将处理后得废水收集起来，回收利用，保护了水资源，节约了生产成本。其中滤液收集池4还分别与离心分离装置6、反渗透膜装置18相连接，分别用于接收离心分离装置6产生的分离液和反渗透膜装置18产生的浓液；三效蒸发器5与稀氮废水调节池7相连接，用于将三效蒸发器5产生的冷凝水引入稀氮废水调节池7中，对该冷凝水进一步处理，以达到回收的要求；稀氮废水调节池7与超滤产水箱17相连接，将超滤产水箱17产生的浓水引入稀氮废水调节池7进一步处理，提高浓水的产水率。
[0015]在本实施例中，为了进一步提升处理后废水的水质，在中间水池11与过滤水箱16之间依次连接砂滤池12、盘式过滤器13、软化床14、袋式过滤器15，分别用于对处理后废水进行过滤处理；在反渗透膜装置18和超滤装置17之间还设有一套反渗透膜装置18’，以平衡设备成本与出水水质。
[0016]上述对本实用新型多晶硅电池生产废水的回用系统结构进行了说明，下面对其工作原理做简要说明:
[0017]根据不同工艺产生废水的水质特点，将含氮废气洗涤水、含氮浓液槽排水等浓氮废水导入浓氮废水调节池I,将含磷废水、含氮酸槽清洗水等稀氮废水导入稀氮废水调节池7分别进行收集。
[0018]如图1所示，将浓氮废水经泵提升至反应池2，加入NaOH进行中和反应，并进行充分搅拌，调整PH至6.5^7.5，加入絮凝剂阳离子聚丙烯酰胺PAM产生絮状固体，然后再加入混凝剂聚合氯化铝PAC使絮状固体变大沉淀，开启气动泵将其泵入压滤装置3中进行压滤，滤液排入滤液收集池4，干污泥则委外处理，减少环境污染。然后将滤液收集池4中的含氮浓液泵入三效蒸发器5中蒸发结晶，所得一部分为结晶浓缩液，导入经离心离装置6中经离心分离，过滤出固体结晶，委外处理，母液则返回三效蒸发器5继续蒸发结晶；另一部分为冷凝液，导入稀氮废水调节池7。
[0019]稀氮废水调节池7中稀氮废液经泵提升进入pH调整槽8，加入60(Tl200mg/LCa(OH)2以除去废水中的氟离子，随后加入NaOH溶液调节pH至7.8~8.2，进入混凝絮凝槽9，加入PAC，PAC浓度控制小于20ppm，再加入PAM，PAM浓度控制小于lppm。混合液进入沉淀槽10进行沉淀分离，上清液进入中间水池11，污泥部分委外处理。
[0020]中间水池11出水经泵提升至砂滤池12，砂滤设置为自动反洗，清洗时间为300min ;砂滤产水导入盘式过滤器13，盘滤清洗时间为30min，后产水进入软化床14，软化床清洗时间为480min，产水经200 μ m的袋式过滤器15过滤后进入过滤水箱16。过滤水箱出水经泵提升进入超滤装置17，经其处理后得超滤产水和超滤浓液，其中超滤浓液回流至稀氮废水调节池7中，回流量为25%。本实施例中超滤装置17除了一般的正洗和反洗外，还设置了一定频次的化学清洗，其中化学试剂为HCl、NaOH和NaCIO，提升超滤装置17的产水水质。超滤产水经泵提升进入反渗透系统R0’ 18’中，接着进入反渗透系统R018中，它们的产水回收率分别大于65%和50%，设置两套反渗透系统有利于充分减少浓液的产生量。R018产生的浓液导入滤液收集池4中，R0’ 18’、R018的产水进入回用收集池19，经泵提升进入阴床20，除去水中的Ν03_、Ρ043_，进入回用水箱21，待用。
[0021]经本实用新型多晶硅电池生产废水的回用系统处理前后的水质如下:
[0022]
【权利要求】
1.一种多晶硅电池生产废水的回用系统，它包括相互连接的浓氮废水处理系统(101)和稀氮废水处理系统(102)，其特征在于:所述的浓氮废水处理系统(101)包括依次连接的浓氮废水调节池(I)、反应池(2)、压滤装置(3)、滤液收集池(4)、三效蒸发器(5)、离心分离装置(6)，所述的稀氮废水处理系统(102)包括依次连接的稀氮废水调节池(7)、pH调节槽(8)、混凝絮凝槽(9)、沉淀槽(10)、中间水池(11)、过滤水箱(16)、超滤装置(17)、反渗透膜装置(18)、回用收集池(19)、阴床(20)、回用水箱(21)，其中所述的滤液收集池(4)还分别与离心分离装置(6 )、反渗透膜装置(18 )相连接，所述的三效蒸发器(5 )与稀氮废水调节池(7)相连接，所述的稀氮废水调节池(7)与超滤产水箱(17)相连接。
2.根据权利要求1所述的多晶硅电池生产废水的回用系统，其特征在于:所述的中间水池(11)与过滤水箱(16)之间还依次连接有砂滤池(12)、盘式过滤器(13)、软化床(14)、袋式过滤器(15)。
3.根据权利要求1所述的多晶硅电池生产废水的回用系统，其特征在于:所述的反渗透膜装置(18)和超滤装置(17)之间还设有一套反渗透膜装置(18’)。
【文档编号】C02F9/10GK203486993SQ201320514435
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】陈茂林, 钱震, 梅益军, 孙华, 谢贯虹 申请人:苏州苏净环保工程有限公司