一种用于水环式真空泵的水循环器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于水环式真空泵的水循环器，包括风机、外框体及设置在外框体内的破“乳”层、降温层、分离层、分流层，所述外框体顶端设置风机配管口，所述风机配管口与风机连接；所述外框体内从上至下依次设置破“乳”层、降温层、分离层，所述分离层与分流层并排设置；所述破“乳”层从上至下依次设置分布器和丝网床层，所述降温层设置挡水百叶窗，所述分离层设置接水槽和斜格板组，所述分流层设置堰板。本实用新型结构合理、成本较低，实现真空工作水（下水）自处理、自循环功能，可获得一次水消耗大幅降低的经济效益和零排放、低环境风险的社会效益，提高企业清洁生产水平。
【专利说明】—种用于水环式真空泵的水循环器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工机械领域，特别是在化工、矿业、轻工、冶金、造纸、食品和医药等行业广泛应用的水环式真空泵配套专用水循环设备。
【背景技术】
[0002]水环式真空泵常用于化工行业、矿业等，因其抽气速率大、真空度较高、安全性好、造价低廉等优势，至今仍大范围使用，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、和真空脱气等。水环泵中气体压缩是等温的，因此可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，对于危化品生产企业，该泵是较佳选择。但是水环式真空泵的工作液含有化工物料，每台泵排放量为2~4吨/小时，排入污水池，需要配置专业的化学污水处理设备设施，后续处理成本较高，环境风险较大，当前公开信息中还没有低成本的、专业的自循环处理设备。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种水环式真空泵专用水循环处理设备，实现真空工作水(下水)自处理、自循环功能，以克服当前一次水消耗较大、污水排放较高及高成本处理、高环境风险的缺点，获得一次水消耗大幅降低的经济效益和零排放、低环境风险的社会效益，提高企业清洁生产水平。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下:一种用于水环式真空泵的水循环器，包括风机(未显示)、外框体及设置在外框体内的破“乳”层、降温层、分离层、分流层，所述外框体顶端设置风机配管口，所述风机配管口与风机连接；所述外框体内从上至下依次设置破“乳”层、降温层、分离层，所述分离层与分流层并排设置；所述破“乳”层从上至下依次设置分布器和丝网床层 ，所述降温层设置挡水百叶窗，所述分离层设置接水槽和斜格板组，所述分流层设置堰板。
[0005]所述外框体上端设置进水口，下端设置水/介质出口；
[0006]所述进水口与分布器之间通过进水管连接；
[0007]所述丝网床层上端设置床层压件，下端设置床层支撑件；
[0008]所述丝网床层设置多盘，采用BX或CY不锈钢丝网波纹填料；
[0009]所述填料层高在400~1000mm之间，盘高在100~125mm之间；床层压差(200Pa ；
[0010]所述分布器采用槽式分布器，主槽、分布槽、分布孔具体参数根据工作流量确定，流速≤0.2m/S,孔密度200~300孔/m2 ；
[0011]所述挡水百叶窗两侧设置导风板；
[0012]所述导风板下沿向内延伸30~50mm ；
[0013]所述斜格板组设置在接水槽内；
[0014]所述斜格板组的斜板间距为15~30mm,板斜角度30~60° ;[0015]所述堰板设置水堰板和介质堰板；
[0016]所述水堰板与介质堰板宽度，根据工作介质物化性质、流量来确定，介质堰板宽度<水堰板宽度；
[0017]所述水堰板与介质堰板高度，根据工作介质密度、流量依据压力平衡原理核算确定;
[0018]所述各主要部件之间为螺栓连接，可拆卸。
[0019]工作原理:污水从进水口进入进水管，再通过分布器均匀的分布到丝网床层上，乳化体流自上而下经丝网床层时，因不同物质与丝网网孔的液膜表面张力不一而使乳化体平衡受到破坏，同时由于风机引风使乳泡表面少量水蒸发致乳化体平衡受到破坏，采用双重破“乳”方式，对由介质、水组成的乳化体进行破坏；同时由于顶部设置风机，自上而下引风使部分水蒸发进入空气中，使水、“乳”部分分离的同时，水蒸发吸热使周边介质和水降温；剩下的水进入接水槽中，所配置的斜格板组利用重力沉降作用，将水、介质高效分离，系列斜板组成的斜格板组，在同等容积下分离面积增大若干或十倍以上，在有限时间内，达到高效分离；最后根据介质与水的密度、流量以及水层厚、介质层厚的需要，依据压力平衡原理，配置相应的水堰板、介质堰板，水、介质经各自堰板自动流出，达到自动、连续分流目的。
[0020]有益效果:本实用新型结构合理、成本较低，实现真空工作水(下水)自处理、自循环功能，可获得一次水消耗大幅降低的经济效益和零排放、低环境风险的社会效益，提高企业清洁生产水平。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型结构示意图
[0022]其中1-外框体2-破“乳”层3-降温层4-分离层5-分流层11_风机配管口12-进水口 13-水/介质出口 21-分布器22-丝网床层23-床层压件24-床层支撑件31-挡水百叶窗32-导风板41-接水槽42-斜格板组51-堰板121-进水管
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0024]实施例1 (适用于排水量I?2吨/小时的水环式真空泵):一种用于水环式真空泵的水循环器，包括风机、外框体I及设置在外框体I内的破“乳”层2、降温层3、分离层4、分流层5，所述外框体I顶端设置风机配管口 11，所述风机配管口 11与风机连接；所述外框体I内从上至下依次设置破“乳”层2、降温层3、分离层4，所述分离层4与分流层5并排设置；所述破“乳”层2从上至下依次设置分布器21和丝网床层22，所述降温层3设置挡水百叶窗31，所述分离层4设置接水槽41和斜格板组42，所述分流层5设置堰板51。
[0025]所述外框体I上端设置进水口 12，下端设置水/介质出口 13 ；
[0026]所述进水口高(以接水槽底为准)1700mm,出水口高(以接水槽底为准)100mm,介质出口高(以接水槽底为准)100mm。
[0027]所述进水口 12与分布器31之间通过进水管121连接；
[0028]所述丝网床层22上端设置床层压件23，下端设置床层支撑件24 ；
[0029]所述丝网床层22截面积1000 X 500mm，床层高度500mm，不锈钢波纹网填料，丝径0.14mm，网片峰高4.5mm，倾角45°，网目60目，网片立装，相邻网片以峰为线呈90°，床层共分四盘，每盘高度125mm，盘与盘以网片水平线为线呈90°安装，床层压差≤200Pa ;
[0030]所述分布器采用槽式分布器，主槽高150mm，宽100mm，等距布6排分布槽，分布槽高150mm,槽宽50mm,槽体两侧45。均距开孔,孔径3.0mm,孔数120 ；
[0031]所述挡水百叶窗31两侧设置导风板32 ；
[0032]所述导风板32下沿向内延伸30mm ；
[0033]所述斜格板组42设置在接水槽41内；
[0034]所述接水槽41槽体规格1500 X 500 X 500mm ；
[0035]所述斜格板组42板组规格500 X 480 X 450mm,斜板间距20mm，板斜度45 ° ;
[0036]所述堰板51设置水堰板和介质堰板；
[0037]所述水堰板与介质堰板等宽，水堰板比介质堰板高23mm ；
[0038]所述各主要部件之间为螺栓连接，可拆卸。
[0039]实施例2 (适用于排水量4~6吨/小时的水环式真空泵):一种用于水环式真空泵的水循环器，包括风机、外框体I及设置在外框体I内的破“乳”层2、降温层3、分离层4、分流层5，所述外框体I顶端设置风机配管口 11，所述风机配管口 11与风机连接；所述外框体I内从上至下依次设置破“乳”层2、降温层3、分离层4，所述分离层4与分流层5并排设置；所述破“乳”层2从上至下依次设置分布器21和丝网床层22，所述降温层3设置挡水百叶窗31，所述分离层4设置接水槽41和斜格板组42，所述分流层5设置堰板51。
[0040]所述外框体I上端设置进水口 12，下端设置水/介质出口 13 ；
[0041 ] 所述进水口高(以接水槽底为准)1700mm,出水口高(以接水槽底为准)100mm,介质出口高(以接水槽底为准)100mm。
[0042]所述进水口 12与分布器31之间通过进水管121连接；
[0043]所述丝网床层22上端设置床层压件23，下端设置床层支撑件24 ；
[0044]所述丝网床层截面积1200 X 800mm,床层高度500mm,不锈钢波纹丝网填料,丝径
0.14mm，网片峰高4.5mm，倾角45°，网目60目，网片立装，相邻网片以峰为线呈90°，床层共分四盘，每盘高度125mm，盘与盘以网片水平线为线呈90°安装，床层压差≤200Pa ;
[0045]所述分布器采用槽式分布器，主槽高150mm，宽100mm，等距布9排分布槽，分布槽高150mm,槽宽50mm,槽体两侧45。均距开孔,孔径3.0mm,孔数324 ；
[0046]所述挡水百叶窗31两侧设置导风板32 ；
[0047]所述导风板32下沿向内延伸30mm ;
[0048]所述斜格板组42设置在接水槽41内；
[0049]所述接水槽41槽体规格1500 X 800 X 800mm ；
[0050]所述斜格板组42板组规格800 X 780 X 450mm,斜板间距20mm，板斜度45 ° ;
[0051]所述堰板51设置水堰板和介质堰板；
[0052]所述水堰板与介质堰板等宽，水堰板比介质堰板高23mm ；
[0053]所述各主要部件之间为螺栓连接，可拆卸。
【权利要求】
1.一种用于水环式真空泵的水循环器，其特征在于，包括风机、外框体及设置在外框体内的破“乳”层、降温层、分离层、分流层，所述外框体顶端设置风机配管口，所述风机配管口与风机连接；所述外框体内从上至下依次设置破“乳”层、降温层、分离层，所述分离层与分流层并排设置；所述破“乳”层从上至下依次设置分布器和丝网床层，所述降温层设置挡水百叶窗，所述分离层设置接水槽和斜格板组，所述分流层设置堰板。
2.根据权利要求1所述的一种用于水环式真空泵的水循环器，其特征在于，所述外框体上端设置进水口，下端设置水/介质出口。
3.根据权利要求2所述的一种用于水环式真空泵的水循环器，其特征在于，所述进水口与分布器之间通过进水管连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于水环式真空泵的水循环器，其特征在于，所述丝网床层上端设置床层压件，下端设置床层支撑件。
5.根据权利要求1所述的一种用于水环式真空泵的水循环器，其特征在于，所述丝网床层设置多盘，采用BX或CY不锈钢丝网波纹填料，所述填料层高在400~1000mm之间，盘高在100~125mm之间，床层压差≤200Pa。
6.根据权利要求1所述的一种用于水环式真空泵的水循环器，其特征在于，所述分布器采用槽式分布器，主槽、分布槽、分布孔具体参数根据工作流量确定，流速< 0.2m/s，孔密度 200 ~300 孔 /m2。
7.根据权利要求1所述的一种用于水环式真空泵的水循环器，其特征在于，所述挡水百叶窗两侧设置导风板；所述导风板下沿向内延伸30~50mm。
8.根据权利要求1所述的一种用于水环式真空泵的水循环器，其特征在于，所述斜格板组设置在接水槽内；所述斜格板组的斜板间距为15~30mm，板斜角度30~60°。
9.根据权利要求1所述的一种用于水环式真空泵的水循环器，其特征在于，所述堰板设置水堰板和介质堰板；所述水堰板与介质堰板宽度，根据工作介质物化性质、流量来确定，介质堰板宽度< 水堰板宽度；所述水堰板与介质堰板高度，根据工作介质密度、流量依据压力平衡原理核算确定。
【文档编号】C02F9/08GK203419810SQ201320515308
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】唐开鑫, 徐裕彬, 黄培合, 王宜波, 李波, 刘强 申请人:湖北东方化工有限公司