新型污泥干化的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型污泥干化机，包括控制装置与沿竖直方向上依次首尾相接的进料仓、传热仓和下料仓，内部设有温度计和料位计，传热仓均匀分布有多个立式设置的传热板，传热仓的侧壁上设有高温蒸汽进气口和冷凝水出水口，控制装置分别与温度计和料位计相连接，控制装置根据料位计感应到的进料信号向传热仓内输入高温蒸汽，控制装置根据温度计感应到的温度信号调整单位时间向传热仓内输入高温蒸汽的流量。本实用新型，因为采用沿竖直方向上依次设置的进料仓、传热仓和下料仓，污泥依靠自身重力依次从进料仓经过传热仓，从下料仓排出，结构简单，操作方便，且无需额外的动力装置，大大减小能耗。
【专利说明】新型污泥干化机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污泥干化装置，具体涉及新型污泥干化机。
【背景技术】
[0002]随着城市污水排放量和处理量的增加，污泥的产生量也在日益增长。但是我国大部分污水处理厂的污泥并没有得到真正有效的处置，造成了很大的二次污染的隐患；从另一个角度来讲，这种“重水轻泥”的结果造成了污水处理“事半功倍”的效果。
[0003]污泥处理技术的目标都是减量化、无害化、稳定化和资源化。含水率高是污泥处理处置的一大难题，也是污泥处理处置的关键瓶颈。污泥干化技术应运而生，其中，污泥热干化随着技术的不断进步和实践经验的积累而成为一种有效和环保的污泥处置方法。
[0004]目前，市场上主流的污泥热干化方式有带式、转鼓式、流化床、转盘式和桨叶式等。带式、转鼓式和流化床大多采用热对流干化系统，该系统的强扰动和机械作用需要动力来源，且后续冷凝洗涤废水量大，热损失现象严重，导致系统的额外能耗增加；另外，整个系统庞大、复杂，操作和管理不便，安全系数低。转盘式、桨叶式为一般采用热传导干化系统，无需载气或很少，后续尾气处理费用低，但是转盘式和桨叶式运动部件太多，维修费用较高，且电能消耗大。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是解决传统的污泥干化装置结构复杂操作不便，且能耗过大的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种新型污泥干化机，包括控制装置与沿竖直方向上依次首尾相接的进料仓、传热仓和下料仓，所述进料仓顶部设有进料口，内部设有温度计和料位计，所述传热仓均匀分布有多个立式设置的传热板，所述下料仓顶部设有用于出料的下料器，所述传热仓的侧壁上设有高温蒸汽进气口和冷凝水出水口，所述传热仓和进料仓通过外部管道相连通，所述控制装置分别与所述温度计和料位计相连接，所述控制装置根据料位计感应到的进料信号向传热仓内输入高温蒸汽，所述控制装置根据温度计感应到的温度信号调整单位时间向传热仓内输入高温蒸汽的流量。
[0007]在上述方案中，所述传热板上设有进料管和下料管，所述进料管的上端连接于所述进料仓的底部，下端连接于所述传热板的顶部，所述下料管的上端连接于所述传热板的底部，下端连接于所述下料仓的顶部。
[0008]在上述方案中，所述传热板由2块板片焊接而成，所述传热板的材质为不锈钢或其他耐腐蚀合金材料。
[0009]在上述方案中，所述板片的表面呈均匀分布的波纹状或凹坑状。
[0010]在上述方案中，所述传热仓的侧壁上设有用于检修的检修门。
[0011]在上述方案中，所述传热仓的侧壁上设有横流空气进气口，所述进料仓的侧壁上设有横流空气出气口。[0012]本实用新型，因为采用沿竖直方向上依次设置的进料仓、传热仓和下料仓，污泥依靠自身重力依次从进料仓经过传热仓，从下料仓排出，结构简单，操作方便，且无需额外的动力装置，大大减小能耗，另外通过控制装置控制温度，经传热片对污泥加热，传热效率高，能耗小。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的示意图；
[0014]图2为本实用新型的侧视示意图；
[0015]I一进料仓，11 一横流空气出气口，2—传热仓，21—横流空气进气口，22—高温蒸汽进气口，23—冷凝水出水口，3—下料仓，31—下料器。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。
[0017]如图1、图2所示，本实用新型提供的新型污泥干化机，包括控制装置与沿竖直方向上依次首尾相接的进料仓1、传热仓2和下料仓3，进料仓I顶部设有进料口，内部设有温度计和料位计，传热仓2均匀分布有多个立式设置的传热板，传热板由2块板片焊接而成，传热板采用无垫片全焊工艺，根据工艺条件，可选择不锈钢或其它耐腐蚀合金材料。经焊接的板片成均匀的波纹状或酒窝状。板片的波纹或凹坑能让流体在板内形成湍流，保证高的换热效率，并能有效防止结垢。板片大小和板片数量都可以根据污泥干化量和干化后的含水率不同来具体调整。传热板安装在带有加强筋的高强度仓体内，仓体设有带铰链的检修门，打开检修门可以方便地对板片进行检修维护和清扫。传热板上设有进料管和下料管，进料管的上端连接于进料仓I的底部，下端连接于传热板的顶部，下料管的上端连接于传热板的底部，下端连接于下料仓3的顶部。传热仓2的侧壁上设有横流空气进气口 21、高温蒸汽进气口 22和冷凝水出水口 23，进料仓I的侧壁上设有横流空气出气口 11，传热仓2和进料仓I通过外部管道相连通，工作时，既可以从高温蒸汽入口 22通入高温蒸汽，也可以通入高温烟气给污泥供热；另外，干空气通过横流空气进气口 21进入带走污泥蒸发出的水分，湿空气则从横流空气出气口 11出去。
[0018]下料仓3顶部设有用于出料的下料器31，下料器31采用密相输送技术，确保污泥以均一的速度通过传热板干化，且污泥下降速度与停留时间均可控，从而可根据客户要求得到不同的污泥产品。
[0019]控制装置分别与温度计和料位计相连接，控制装置根据料位计感应到的进料信号向传热仓2内输入高温烟气或蒸汽，控制装置根据温度计感应到的温度信号通过阀门调整蒸汽进气口 22的流量大小，从而调整单位时间向传热仓2内输入高温烟气或蒸汽的流量。
[0020]在使用时，含水率80%的工业污泥从进料口进入进料仓I，形成料堆后均匀的分布到传热板组段；高温蒸汽从蒸汽进口进入，均匀的通过传热板组段，通过传热板将热量传给待干化的污泥，换热后的蒸汽经冷凝水出口排出；污泥经过热干化过程含水率下降，最后经过下料器31经出料口出料；污泥干燥机的下料器31采用密相输送技术，可以确保污泥以一个均匀缓慢的速度通过传热板组段，使得污泥获得足够的停留时间，从而达到指定含水率的产品。本实用新型热传导效率高，与使用气体加热的工艺相比能耗下降90%，且消除了粉尘、异味和气体排放；整体采用立式设计，污泥可以利用自身的重力作用下降经过传热板组段，无需增加外动力设备；同时使得设备紧凑且模块化，占地面积大大减少，是改造工艺和扩容的理想设备。
[0021]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.新型污泥干化机，其特征在于，包括控制装置与沿竖直方向上依次首尾相接的进料仓、传热仓和下料仓，所述进料仓顶部设有进料口，内部设有温度计和料位计，所述传热仓均匀分布有多个立式设置的传热板，所述下料仓顶部设有用于出料的下料器，所述传热仓的侧壁上设有高温蒸汽进气口和冷凝水出水口，所述传热仓和进料仓通过外部管道相连通，所述控制装置分别与所述温度计和料位计相连接，所述控制装置根据料位计感应到的进料信号向传热仓内输入高温蒸汽，所述控制装置根据温度计感应到的温度信号调整单位时间向传热仓内输入高温蒸汽的流量。
2.如权利要求1所述的新型污泥干化机，其特征在于，所述传热板上设有进料管和下料管，所述进料管的上端连接于所述进料仓的底部，下端连接于所述传热板的顶部，所述下料管的上端连接于所述传热板的底部，下端连接于所述下料仓的顶部。
3.如权利要求1所述的新型污泥干化机，其特征在于，所述传热板由2块板片焊接而成，所述传热板的材质为不锈钢或其他耐腐蚀合金材料。
4.如权利要求3所述的新型污泥干化机，其特征在于，所述板片的表面呈均匀分布的波纹状或凹坑状。
5.如权利要求1所述的新型污泥干化机，其特征在于，所述传热仓的侧壁上设有用于检修的检修门。
6.如权利要求1所述的新型污泥干化机，其特征在于，所述传热仓的侧壁上设有横流空气进气口，所述进料仓的侧壁上设有横流空气出气口。
【文档编号】C02F11/18GK203440226SQ201320554937
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】梁成 申请人:广州弘盈环保技术有限公司