一种塔式污泥干化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塔式污泥干化装置，包括干化装置外壳和至少3个层叠设置在干化装置外壳内的干燥盘，干燥盘按照布设位置不同划分为2类，分为左侧干燥盘组和右侧干燥盘组，左侧干燥盘组主要由安装在干化装置外壳内左侧壁上的干燥盘构成，右侧干燥盘组主要由安装在干化装置外壳内右侧壁上的干燥盘构成，干化装置外壳设置有通风出口和通风进口，从干化装置外壳顶部到底部方向，最上层的干燥盘上方设置有污泥进口；通风出口依次连接有废气洗涤塔、引风机、废气吸附器。本实用新型的优点在于：结构简单，可采用多种加热方式，污泥不会堵塞设备，该装置中污泥产生的废气可以得到处理排放。
【专利说明】一种塔式污泥干化装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及干化设备，具体是指一种环保行业中塔式污泥干化装置。
【背景技术】
[0002]现有污泥干化装置一般采用热源和搅拌装置来干化污泥，搅拌部分为该装置的核心部件，由于污泥在干化过程中其粘性会逐渐上升，因此如果选择不合适的搅拌装置会造成设备堵塞。同时，现有的热源设备中有电阻丝烘干供热设备和汽热供应供热设备，二者均有各自的优点和缺点，前者受热块，能量转换效率高，前者的缺点是在应用到污泥干化中，污泥容易覆盖发热的电阻丝，因此一般不采用这种直接供热的烘烤装置作为热源设备，后者，可以避免污泥覆盖的问题，受热也很均匀，其缺点在于热交换效率不高，且产生的废气会直接排放到大气中，会造成大气污染，例如，直接采用锅炉的废气引入到干化设备中，此时的废气未处理，因此会造成废气排放的问题，同时现有的干化装置中污泥在受热过程中要排放废气，一般这类废气直接排进大气中，经过研究发现，污泥受热过程中生产的废气的污染程度很高，这是由于污泥中含有大量的有机物和动物和植物成分，在受热过程中，上述物质相对于在高温下分解，因此产生的污染很重。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供热交换效果好，不会产生废气的污泥干化装置，即一种塔式污泥干化装置。
[0004]本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现:一种塔式污泥干化装置，包括干化装置外壳和至少3个层叠设置在干化装置外壳内的干燥盘，干燥盘按照布设位置不同划分为2类，分为左侧干燥盘组和右侧干燥盘组，左侧干燥盘组主要由安装在干化装置外壳内左侧壁上的干燥盘构成，右侧干燥盘组主要由安装在干化装置外壳内右侧壁上的干燥盘构成，位于右侧干燥盘组中的I个干燥盘位于左侧干燥盘组中的相邻2个干燥盘之间区域，且左侧干燥盘组中的干燥盘与干化装置外壳内右侧壁之间存在间隙A，且右侧干燥盘组中的干燥盘与干化装置外壳内左侧壁之间存在间隙B，间隙A的俯视投影落入下层干燥盘上，间隙B的俯视投影落入下层干燥盘上；干化装置外壳设置有通风出口和通风进口，从干化装置外壳顶部到底部方向，最上层的干燥盘上方设置有污泥进口；通风出口依次连接有废气洗涤塔、引风机、废气吸附器。
[0005]间隙A和间隙B作为污泥流通的下层的缺口，当污泥从干化装置外壳上方进入到最上层的干燥盘上后，在干燥盘上流动，当污泥到达间隙A处后，掉落到第二层的干燥盘，当污泥到达间隙B处后，掉落到第三层干燥盘，如此反复，直到污泥流到最下层，干化过程才终止。其中干燥盘为发热装置，其内部装备有电阻发热丝或者直接通入热空气。污泥受热过程中生产的废气通过相邻干燥盘之间的间隙形成的通道到达干化装置外壳的顶部，最后在通风出口集中，为了收集处理这些废气，本实用新型采用与通风出口依次连通的废气洗涤塔、引风机、废气吸附器作为尾气处理装置，最后避免污泥受热过程中生产的废气直接排放造成的污染。
[0006]为了避免粘性逐渐增加的污泥堵塞装置，还包括安装在干化装置外壳顶部的搅拌叶轮驱动电机，搅拌叶轮驱动电机的输出轴从干化装置外壳顶部进入干化装置外壳内后依次贯穿干燥盘直到输出轴远离搅拌叶轮驱动电机的一端位于最下层干燥盘上方为止，输出轴外径设置有搅拌叶轮，每一层干燥盘上方均设置有搅拌叶轮。
[0007]优选的。输出轴的数目为4，每一层干燥盘上方存在4个搅拌叶轮，以干燥盘左右向轴线为分区线将干燥盘划分为前区和后区，前区和后区分别存在沿左右向轴线走向排列的2个搅拌叶轮。
[0008]当最下层干燥盘为左侧干燥盘组中的干燥盘时，位于最下层干燥盘的4个搅拌叶轮的转动方向为:位于前区的2个搅拌叶轮的旋转方向为逆时针方向，位于后区的2个搅拌叶轮的旋转方向为顺时针方向；当最下层干燥盘为右侧干燥盘组中的干燥盘时，位于最下层干燥盘的4个搅拌叶轮的转动方向为:位于前区的2个搅拌叶轮的旋转方向为顺时针方向，位于后区的2个搅拌叶轮的旋转方向为逆时针方向。安装上述转动方式设置，可以使得污泥得到充分的搅拌，避免重复多余搅拌，使得污泥能朝着预定的流动方向前行，加速污泥流动的速度，避免下层的污泥附着在干燥盘上，以上设置转动方式，在长期运行过程中，始终不会造成污泥堵塞的问题。
[0009]优选的，干化装置外壳底部设置有出泥仓，出泥仓设置有出泥口，最下层的干燥盘位于出泥仓上方。
[0010]优选的，采用汽供热方式时，相邻干燥盘之间通过蒸汽管道连通，蒸汽管道位于干化装置外壳外部。
[0011]为了加速流动污泥，利用搅拌方式外，还可以利用重力的作用来加速污泥流动，因此，左侧干燥盘组中的干燥盘靠近干化装置外壳顶部的侧面与水平面之间存在左仰角P，右侧干燥盘组中的干燥盘靠近干化装置外壳顶部的侧面与水平面之间存在右仰角R。
[0012]优选的，最上层的干燥盘还设置有延伸出干化装置外壳的蒸汽出口，最下层的干燥盘设置有延伸出干化装置外壳的蒸汽进口。蒸汽进口也可以连通到废气洗涤塔、引风机、废气吸附器进行处理，一般做回收循环热交换处理。
[0013]在上技术基础上，还可以增加凸出刷钉加速搅拌效果，搅拌叶轮靠近干燥盘的一面设置有若干凸出刷钉，用于搅拌污泥，避免污泥不流通而阻塞装置。
[0014]右仰角R指视线指向干化装置外壳内右侧壁时构成的右方向的仰角。左仰角P指视线指向干化装置外壳内左侧壁时构成的左方向的仰角。
[0015]本实用新型的优点在于:结构简单，可采用多种加热方式，污泥不会堵塞设备，该装置中污泥产生的废气可以得到处理排放。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为图1中AA方向结构示意图。
[0018]图中的标号方便表示为:1 一干化装置外壳；2—污泥进口 ；3—通风出口 ；4一搅拌叶轮驱动电机；5—蒸汽管道；6—蒸汽进口 ；7—干燥盘；8—搅拌叶轮；9一干燥盘安装孔；
10—通风进口 ；11—出泥口 ；12—蒸汽出口 ；13—废气洗漆塔；14一引风机；15—废气吸附 器。71、ill区；72、后区。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0020]实施例1:
[0021]如图1和图2所示。
[0022]一种塔式污泥干化装置，包括干化装置外壳I和至少3个层叠设置在干化装置外壳I内的干燥盘7，干燥盘7按照布设位置不同划分为2类，分为左侧干燥盘组和右侧干燥盘组，左侧干燥盘组主要由安装在干化装置外壳I内左侧壁上的干燥盘7构成，右侧干燥盘组主要由安装在干化装置外壳I内右侧壁上的干燥盘7构成，位于右侧干燥盘组中的I个干燥盘7位于左侧干燥盘组中的相邻2个干燥盘7之间区域，且左侧干燥盘组中的干燥盘7与干化装置外壳I内右侧壁之间存在间隙A，且右侧干燥盘组中的干燥盘7与干化装置外壳I内左侧壁之间存在间隙B，间隙A的俯视投影落入下层干燥盘7上，间隙B的俯视投影落入下层干燥盘7上；干化装置外壳I设置有通风出口 3和通风进口 10，从干化装置外壳顶部到底部方向，最上层的干燥盘7上方设置有污泥进口；通风出口 3依次连接有废气洗涤塔13、引风机14、废气吸附器15。
[0023]间隙A和间隙B作为污泥流通的下层的缺口，当污泥从干化装置外壳I上方进入到最上层的干燥盘7上后，在干燥盘7上流动，当污泥到达间隙A处后，掉落到第二层的干燥盘7，当污泥到达间隙B处后，掉落到第三层干燥盘，如此反复，直到污泥流到最下层，干化过程才终止。其中干燥盘为发热装置，其内部装备有电阻发热丝或者直接通入热空气。污泥受热过程中生产的废气通过相邻干燥盘7之间的间隙形成的通道到达干化装置外壳I的顶部，最后在通风出口 3集中，为了收集处理这些废气，本实用新型采用与通风出口 3依次连通的废气洗涤塔13、引风机14、废气吸附器15作为尾气处理装置，最后避免污泥受热过程中生产的废气直接排放造成的污染。
[0024]为了避免粘性逐渐增加的污泥堵塞装置，还包括安装在干化装置外壳I顶部的搅拌叶轮驱动电机4，搅拌叶轮驱动电机的输出轴从干化装置外壳I顶部进入干化装置外壳I内后依次贯穿干燥盘7直到输出轴远离搅拌叶轮驱动电机的一端位于最下层干燥盘7上方为止，输出轴外径设置有搅拌叶轮8，每一层干燥盘7上方均设置有搅拌叶轮8。
[0025]优选的。输出轴的数目为4，每一层干燥盘7上方存在4个搅拌叶轮8，以干燥盘7左右向轴线为分区线将干燥盘7划分为前区71和后区72，前区和后区分别存在沿左右向轴线走向排列的2个搅拌叶轮8。
[0026]当最下层干燥盘7为左侧干燥盘组中的干燥盘7时，位于最下层干燥盘7的4个搅拌叶轮8的转动方向为:位于前区71的2个搅拌叶轮8的旋转方向为逆时针方向，位于后区72的2个搅拌叶轮8的旋转方向为顺时针方向；当最下层干燥盘7为右侧干燥盘组中的干燥盘7时，位于最下层干燥盘7的4个搅拌叶轮8的转动方向为:位于前区71的2个搅拌叶轮8的旋转方向为顺时针方向，位于后区72的2个搅拌叶轮8的旋转方向为逆时针方向。安装上述转动方式设置，可以使得污泥得到充分的搅拌，避免重复多余搅拌，使得污泥能朝着预定的流动方向前行，加速污泥流动的速度，避免下层的污泥附着在干燥盘上，以上设置转动方式，在长期运行过程中，始终不会造成污泥堵塞的问题。
[0027]优选的，干化装置外壳I底部设置有出泥仓，出泥仓设置有出泥口 11，最下层的干燥盘7位于出泥仓上方。
[0028]优选的，采用汽供热方式时，相邻干燥盘7之间通过蒸汽管道5连通，蒸汽管道5位于干化装置外壳I外部。
[0029]为了加速流动污泥，利用搅拌方式外，还可以利用重力的作用来加速污泥流动，因此，左侧干燥盘组中的干燥盘7靠近干化装置外壳I顶部的侧面与水平面之间存在左仰角P，右侧干燥盘组中的干燥盘7靠近干化装置外壳I顶部的侧面与水平面之间存在右仰角R。
[0030]优选的，最上层的干燥盘7还设置有延伸出干化装置外壳I的蒸汽出口 12，最下层的干燥盘7设置有延伸出干化装置外壳I的蒸汽进口 6。蒸汽进口 6也可以连通到废气洗涤塔13、引风机14、废气吸附器15进行处理，一般做回收循环热交换处理。
[0031 ] 在上技术基础上，还可以增加凸出刷钉加速搅拌效果，搅拌叶轮8靠近干燥盘7的一面设置有若干凸出刷钉，用于搅拌污泥，避免污泥不流通而阻塞装置。
[0032]右仰角R指视线指向干化装置外壳内右侧壁时构成的右方向的仰角。左仰角P指视线指向干化装置外壳内左侧壁时构成的左方向的仰角。
[0033]如上所述，则能很好的实现本实用新型。
【权利要求】
1.一种塔式污泥干化装置，其特征在于:包括干化装置外壳(I)和至少3个层叠设置在干化装置外壳(I)内的干燥盘(7)，干燥盘(7)按照布设位置不同划分为2类，分为左侧干燥盘组和右侧干燥盘组，左侧干燥盘组主要由安装在干化装置外壳(I)内左侧壁上的干燥盘(7)构成，右侧干燥盘组主要由安装在干化装置外壳(I)内右侧壁上的干燥盘(7)构成，位于右侧干燥盘组中的I个干燥盘(7)位于左侧干燥盘组中的相邻2个干燥盘(7)之间区域，且左侧干燥盘组中的干燥盘(7)与干化装置外壳(I)内右侧壁之间存在间隙A，且右侧干燥盘组中的干燥盘(7)与干化装置外壳(I)内左侧壁之间存在间隙B，间隙A的俯视投影落入下层干燥盘(7)上，间隙B的俯视投影落入下层干燥盘(7)上；干化装置外壳(I)设置有通风出口(3)和通风进口(10)，从干化装置外壳顶部到底部方向，最上层的干燥盘(7)上方设置有污泥进口；通风出口(3)依次连接有废气洗涤塔(13)、引风机(14)、废气吸附器(15)。
2.根据权利要求1所述的一种塔式污泥干化装置，其特征在于:还包括安装在干化装置外壳(I)顶部的搅拌叶轮驱动电机(4)，搅拌叶轮驱动电机的输出轴从干化装置外壳(I)顶部进入干化装置外壳(I)内后依次贯穿干燥盘(7)直到输出轴远离搅拌叶轮驱动电机的一端位于最下层干燥盘(7)上方为止，输出轴外径设置有搅拌叶轮(8)，每一层干燥盘(7)上方均设置有搅拌叶轮(8)。
3.根据权利要求2所述的一种塔式污泥干化装置，其特征在于:输出轴的数目为4，每一层干燥盘(7)上方存在4个搅拌叶轮(8)，以干燥盘(7)左右向轴线为分区线将干燥盘(7)划分为前区(71)和后区(72)，前区和后区分别存在沿左右向轴线走向排列的2个搅拌叶轮(8)。
4.根据权利要求3所述的一种塔式污泥干化装置，其特征在于:当最下层干燥盘(7)为左侧干燥盘组中的干燥盘(7)时，位于最下层干燥盘(7)的4个搅拌叶轮(8)的转动方向为:位于前区(71)的2个搅拌叶轮(8)的旋转方向为逆时针方向，位于后区(72)的2个搅拌叶轮(8)的旋转方向为顺时针方向；当最下层干燥盘(7)为右侧干燥盘组中的干燥盘(7)时，位于最下层干燥盘(7)的4个搅拌叶轮(8)的转动方向为:位于前区(71)的2个搅拌叶轮(8)的旋转方向为顺时针方向，位于后区(72)的2个搅拌叶轮(8)的旋转方向为逆时针方向。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种塔式污泥干化装置，其特征在于:干化装置外壳(I)底部设置有出泥仓，出泥仓设置有出泥口(11)，最下层的干燥盘(7)位于出泥仓上方。
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种塔式污泥干化装置，其特征在于:相邻干燥盘(7)之间通过蒸汽管道(5)连通，蒸汽管道(5)位于干化装置外壳(I)外部。
7.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种塔式污泥干化装置，其特征在于:左侧干燥盘组中的干燥盘(7)靠近干化装置外壳(I)顶部的侧面与水平面之间存在左仰角P，右侧干燥盘组中的干燥盘(7)靠近干化装置外壳(I)顶部的侧面与水平面之间存在右仰角R。
8.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种塔式污泥干化装置，其特征在于:最上层的干燥盘(7)还设置有延伸出干化装置外壳(I)的蒸汽出口(12)，最下层的干燥盘(7)设置有延伸出干化装置外壳(I)的蒸汽进口(6)。
【文档编号】C02F11/12GK203461938SQ201320596787
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】李华, 胡登燕, 郑传勇 申请人:四川四通欧美环境工程有限公司