含油污水处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种含油污水处理装置，属于污水处理装置，现有污水处理装置不能够收集、除去污水池表面浮油，本实用新型由管路依次连接浮动式取水口、预处理器、水油分离器，管路中设有水泵，预处理器、水油分离器设有通过管路连向污油池的排油口和通过管路连向污水池的排污口，水油分离器设有通过管路连向监测池的排水口，水泵、预处理器、水油分离器由自动控制系统控制。其采用浮动式吸水口、物理法处理含油污水，处理油品密度小于水的含油污水，既能够回收污水池中的浮油，又能回收污水中的乳化油，有效回收污水池及污水中的游离油和乳化油，使排放水水质的含油量≤5mg/L，出水水质达到GB8978-1996一级排放标准要求。
【专利说明】含油污水处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于污水处理装置，具体是一种含油污水处理装置。
【背景技术】
[0002]中国专利文献200520113839.2号专利申请公开了一种集成式轻油污水处理装置。该装置由斜板分离器、缓冲水箱、过滤器、聚结分离器、吸附器和基座等组成。所述斜板分离器的入水口通过管道与污水泵连接，所述斜板分离器的排水口通过管道与所述缓冲水箱入口连接；所述斜板分离器的浮油口通过管道与一个污油箱连通；所述缓冲水箱出水口通过管道泵与所述的过滤器入口连接；所述过滤器出口通过管道与所述聚结分离器含油污水入口连接；所述聚结分离器净水出口通过管道与所述吸附器入水口连通。该装置只能处理轻油污水，不能够收集、除去污水池表面的浮油。油库在用的溶气气浮法含油污水处理装置在使用中需使用药剂，存在使用维护复杂、运行成本高和回收的废油回用成本高的问题，不能够收集、除去污水池表面的浮油。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有污水处理装置不能够收集、除去污水池表面浮油的缺陷，提供一种含油污水处理装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的含油污水处理装置包括污水池、污油池、监测池、自动控制系统，其特征是:还包括由管路依次相连的浮动式取水口、预处理器、水油分离器，所述的管路中设有水泵，所述的预处理器、水油分离器设有通过管路连向所述污油池的排油口和通过管路连向所述污水池的排污口，所述的水油分离器设有通过管路连向所述监测池的排水口，所述的水泵、预处理器、水油分离器由所述的自动控制系统控制。
[0005]作为优选技术措施，所述的水油分离器包括由管路依次连接的受控于所述自动控制系统的过滤器、重力分离器、聚结分离器、吸附过滤器，所述的排水口设于所述的吸附过滤器上。进一步的:所述预处理器、水油分离器的排污口上连有排污阀；所述的过滤器、重力分离器、聚结分离器上具有集油室，所述集油室设有所述的排油口，所述的排油口上连有受控于自动控制系统的并通过管路连向所述污油池的电磁阀，所述的集油室装有向自动控制系统发送信号的油位传感器。
[0006]作为优选技术措施，所述的排水口上连有取样阀。
[0007]作为优选技术措施，所述的泵为两个，分别位于所述浮动式取水口与所述预处理器之间、所述预处理器与所述水油分离器之间。
[0008]作为优选技术措施，所述浮动式取水口与位于最上游的泵之间设粗滤器。
[0009]作为优选技术措施，该装置除所述浮动式取水口之外的所有构成部分集成安装在一橇装底座上或移动式底座上。
[0010]作为优选技术措施，所述的自动控制系统还包括置于污水池内的液位传感器。
[0011]本实用新型的有益效果是:采用浮动式吸水口、撬装式集成结构、物理法处理含油污水，处理油品密度小于水的含油污水，既能够回收污水池中的浮油，又能回收污水中的乳化油，有效回收污水池及污水中的游离油和乳化油，使排放水水质的含油量< 5mg/L，出水水质达到GB8978-1996 —级排放标准要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的一种工艺结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的一种撬装结构示意图；
[0014]图3是图2的俯视图；
[0015]图中标号说明:1-污水池，2-污油池，3-监测池，4-自动控制系统，5-浮动式取水口，6-预处理器，7-水泵，8-过滤器，9-重力分离器，10-聚结分离器，11-吸附过滤器，12-排污阀，13-电磁阀，14-油位传感器，15-取样阀，16-粗滤器，17-橇装底座。
【具体实施方式】
[0016]以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
[0017]本实用新型的含油污水处理装置，如图1所示，其包括污水池1、污油池2、监测池
3、自动控制系统4，还包括由管路依次相连的浮动式取水口 5、预处理器6、水油分离器，管路中设有水泵7，预处理器6、水油分离器设有通过管路连向污油池2的排油口和通过管路连向污水池1的排污口，水油分离器设有通过管路连向监测池3的排水口，水泵7、预处理器6、水油分尚器由自动控制系统4控制。
[0018]具体的:水油分离器包括由管路依次连接的受控于自动控制系统的过滤器8、重力分离器9、聚结分离器10、吸附过滤器11，排水口设于吸附过滤器上；预处理器6、水油分离器的排污口上连有排污阀12 ;过滤器8、重力分离器9、聚结分离器10上具有集油室，集油室设有排油口，排油口上连有受控于自动控制系统4的并通过管路连向污油池2的电磁阀13，集油室装有向自动控制系统发送信号的油位传感器14。排水口上连有取样阀15。泵7为两个，分别位于浮动式取水口 5与预处理器6之间、预处理器6与水油分离器之间。浮动式取水口 5与位于最上游的泵之间设粗滤器16。该装置除浮动式取水口之外的所有构成部分集成安装在一橇装底座17 (参见图2、图3)上或移动式底座上。自动控制系统还包括置于污水池内的液位传感器。
[0019]预处理器可采用常压式或者承压式。预处理器根据分散颗粒的浅层沉淀原理，采用斜管分离工艺(斜管分离器)除去水中的油类和悬浮固体颗粒，通过斜管沉淀法改变沉淀方式以提高悬浮物去除率。从而达到原水油含量和悬浮物含量变化对出水效果无负面影响；设备体积轻、尺寸小；结构简单、无易损件、无动动部件，操作费用低。
[0020]过滤器罐体内装纳污容量大、使用寿命长、过滤精度高的滤芯，污水进入过滤器后，较粗的颗粒会因惯性沉淀下来，较细的颗粒被滤芯表面拦截，过滤后的污水经过出水管线流出过滤器，进入重力分离器。随着过滤时间增加，沉积在滤芯上的污染物越来越多，过滤器进出口压差逐渐上升，当上升到最大允许工作压差时(0.2MPa)，说明滤芯已被堵塞，需要及时更换。过滤器作为聚结分离器的保护性装置，需要具有较高的过滤精度，以过滤去除细小的悬浮物杂质(> ΙΟμπι)，防止以颗粒为核心而不能破乳除油，有效延长后续设备中聚结滤芯和吸附滤芯的使用寿命，减少运行维护成本的作用。[0021]重力分离器利用其流程长的特性，使细小的油粒充分接触并逐渐长大并上浮，超过80%的油在这一级被聚集排出，只有很少量的细小油粒被输送到聚结分离器内，因此重力分离器能够大大延长了聚结滤芯的使用寿命。
[0022]聚结分离器内装聚结滤芯利用特殊超细纤维材料并结合内部巧妙的结构设计，将水中细微的乳化油破乳并逐步聚结成大的油滴，上浮至集油室，由排油口自动排出，处理后排出的水含油量< 5mg/L。
[0023]吸附过滤器采用活性碳吸附器，主要应用于工业污水的深度处理，其功能实现是通过吸附滤芯来实现的，吸附滤芯内装有活性炭颗粒，活性碳颗粒具有非常多的微孔和巨大的比表面积，对水中的有机污染物具有很强的物理吸附能力，能够有效降低水中有机物含量、C0D、色度、异味等，实现水质深度处理的目的。活性碳吸附器的操作原理基本与过滤器相同，吸附过滤器进出口设有压差表，当压差达到最高值0.2MPa时，表明活性碳吸附滤芯已经被污染物堵塞，应该取出更换。
[0024]自动控制系统可设置手动和自动两种工作模式。在控制箱的面板上设有起停按钮、排油阀及工作状态指示灯。根据预处理器的不同采用的自动控制系统也不同。
[0025]污水泵采用单螺杆。
[0026]该装置通过浮动式取水口从污水池表层抽吸污水。自动工作时，只有当污水池液位到达液位传感器上点时，泵才能自动工作，当污水池液位下降到传感器下点时，泵自动停止工作，在工作过程中装置根据各集油室的油位自动排放污油。
[0027] 装置的水流程、油流程和污泥流程介绍如下:
[0028]?Κι水流程:含油污水经浮动式取水口一污水泵一预处理器一过滤器一重力分离器一聚结分离器一吸附过滤器一监测池一检验合格后排放；
[0029]⑵油流程:该装置在工作过程中排出的污油经集油管集中后流入污油池。其流程
为:预处理器、过滤器、重力分离器、聚结分离器一污油池。污油池中的污油应定期回收利用；
[0030](3:1泥流程:由于含油污水中含有一定量的泥沙，过滤器及其流程前的处理单元运
行一段时间后，会产生一定量的沉积物，应据水质及运行情况，定期排污至污水池。
[0031]本实用新型的含油污水处理装置具有以下特点:
[0032]⑴出水水质好:一次处理后的出水水质达到或超过一级排放标准(含油量小于5mg/L)；
[0033](2)全物理法处理含油污水:使用中不搅拌、不加药、无二次污染，可回收污油；
[0034]⑶能耗低、节能效果明显:处理1立方米污水的耗电量不大于1度电；
[0035](4)结构紧凑、整套设备采取集成安装在一个底座上；
[0036](5)使用方便:用户可根据使用要求选择手动和自动工作模式，适用面广；
[0037](6)自动化水平高，可实现无人值守，劳动强度小；
[0038](7)安装快速:现场安装只需连接四根外部管路及供电和/或信号电缆；
[0039](8)电气设备的防爆等级满足油库区对电气设备的防爆要求。
【权利要求】
1.含油污水处理装置，包括污水池(1)、污油池(2)、监测池(3)、自动控制系统(4)，其特征是:还包括由管路依次相连的浮动式取水口(5)、预处理器(6)、水油分离器，所述的管路中设有水泵(7)，所述的预处理器(6)、水油分离器设有通过管路连向所述污油池(2)的排油口和通过管路连向所述污水池(1)的排污口，所述的水油分离器设有通过管路连向所述监测池(3)的排水口，所述的水泵(7)、预处理器(6)、水油分离器由所述的自动控制系统(4)控制。
2.按权利要求1所述的含油污水处理装置，其特征是:所述的水油分离器包括由管路依次连接的受控于所述自动控制系统(4)的过滤器(8)、重力分离器(9)、聚结分离器(10)、吸附过滤器(11 )，所述的排水口设于所述的吸附过滤器(11)上。
3.按权利要求2所述的含油污水处理装置，其特征是:所述预处理器(6)、水油分离器的排污口上连有排污阀(12)。
4.按权利要求2所述的含油污水处理装置，其特征是:所述的过滤器(8)、重力分离器(9)、聚结分离器(10)上具有集油室，所述集油室设有所述的排油口，所述的排油口上连有受控于自动控制系统(4)的并通过管路连向所述污油池(2)的电磁阀(13)，所述的集油室装有向自动控制系统(4)发送信号的油位传感器(14)。
5.按权利要求1所述的含油污水处理装置，其特征是:所述的排水口上连有取样阀(15)。
6.按权利要求1所述的含油污水处理装置，其特征是:所述的泵(7)为两个，分别位于所述浮动式取水口(5)与所述预处理器(6)之间、所述预处理器(6)与所述水油分离器之间。
7.按权利要求1所述的含油污水处理装置，其特征是:所述浮动式取水口(5)与位于最上游的泵之间设粗滤器(16)。
8.按权利要求1-7中任一项所述的含油污水处理装置，其特征是:该装置除所述浮动式取水口之外的所有构成部分集成安装在一橇装底座(17 )上或移动式底座上。
9.按权利要求1所述的含油污水处理装置，其特征是:所述的自动控制系统(4)还包括置于污水池(1)内的液位传感器。
【文档编号】C02F9/02GK203486983SQ201320604892
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】陈立国, 尹超明, 秦辉, 周建辉, 檀飞, 王松, 文艳, 胡文琴, 李辉, 蒋晓华, 陈菊林, 孙洁民, 曾文, 丁勇胜, 邹文军 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司江西石油分公司