一种自循环式厌氧污泥床反应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型的自循环式厌氧污泥床反应器，包括：机体，作为厌氧反应的容器，其具有一个厌氧反应区；气室，其位于所述机体内上部，所述气室与所述机体底部的距离为所述机体高度的2/3～4/5；至少一个气液分离器，其位于机体的上方并通过导管与所述气室连接，其中，所述气液分离器底部设置有延伸至机体内底部的回流管。本实用新型结构简单、且厌氧反应能在高的COD容积负荷条件下反应，在应用过程中能耗小、设备投入少、降低了投入成本。
【专利说明】一种自循环式厌氧污泥床反应器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种厌氧反应器，尤其涉及一种自循环式厌氧污泥床反应器。
【背景技术】
[0002]目前，在造纸、食品加工、酒类酿造、垃圾渗透液、柠檬酸及医药化工等诸多领域被普遍片使用厌氧反应器。
[0003]在采用一个厌氧反应区的厌氧反应器中，气体通过三相分离器处理后，气体进入气室然后直接导出，其上流速度较小，故污泥床下的颗粒污泥不能充分悬浮，即污泥床不能够得到充分利用，这一点是影响了其COD的容积负荷。为了增大反应器内COD的容积负荷，人们在反应器内增加了强制循环系统，采用了出水强制循环，使得其上流速度大大提高，反应器内部搅拌强度大，有利于基质和代谢产物在颗粒污泥内外的扩散、传递，保证了厌氧反应器在高负荷下运行，因此在处理废水的过程中加大了电的消耗，即增加了污水的处理费用。
实用新型内容
[0004]为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型的自循环式厌氧污泥床反应器，通过简单的结构设计，达到减低能耗的目的。
[0005]为解决以上技术问题，本是实用新型提供了以下技术方案:
[0006]一种自循环式厌氧污泥床反应器，包括:
[0007]机体,作为厌氧反应的容器,其具有一个厌氧反应区；
[0008]气室，其位于所述机体内上部，所述气室与所述机体底部的距离为所述机体高度的 2/3 ?4/5 ；
[0009]至少一个气液分离器，其位于机体的上方并通过导管与所述气室连接，其中，所述气液分离器底部设置有延伸至机体内底部的回流管。
[0010]气室设置在与所述机体底部的距离为所述机体高度的2/3?4/5，设置太高则气体上升产生的动力较少，带动废水的上升流速低或带动不了。
[0011]优选的是，所述导管连接气室的一端延伸入气室空间内部的1/6?1/3。
[0012]优选的是，所述的自循环式厌氧污泥床反应器，还包括三相分离器，其与所述气室相邻设置在所述机体内上部。
[0013]优选的是，所述气液分离器设置有导气管。
[0014]本实用新型的有益效果:本实用新型的自循环式厌氧污泥床反应器，通过增设气液分离器，并在气室与气液分离器之间增设导管，同时将气室设置在与机体底部的距离为机体高度的2/3?4/5处，利用沼气逃逸时的升力作为动力，将反应器内的废水带入气液分离器，废水在气液分离器中靠重力自由流入反应器底部，水的上流速度大大提高，增大了反应器内部搅拌强度，有利于基质和代谢产物在颗粒污泥内外的扩散、传递，保证了厌氧反应器在高的COD容积负荷条件下运行。本实用新型结构简单，在应用过程中能耗小，设备投入少，降低了投入成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型自循环式厌氧污泥床反应器的结构示意图。
[0016]其中，1、机体；2、回流管；3、气室；4、导管；5、气液分离器；6、导气管；7、三相分离器；8、排水管；9、布水管。
【具体实施方式】
[0017]以下参照【具体实施方式】来进一步描述本实用新型，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，本实用新型保护范围并不受制于本实用新型的实施方式。
[0018]【具体实施方式】
[0019]如图1所示，一种自循环式厌氧污泥床反应器，包括:机体I作为厌氧反应的容器，其具有一个厌氧反应区；气室3，其位于所述机体I内上部，气室与3机体I底部的距离为机体I高度的3/4 ;三相分离器7，其与气室3相邻设置在机体I内上部；两个气液分离器5，位于机体I的上方，分别通过导管4与所述气室3连接，导管4连接气室3的一端延伸入气室3空间内部的1/3，其中，所述气液分离器5底部设置有延伸至机体I内底部的回流管2，气液分离器5设置有导气管6，用于收集厌氧污泥床反应器反应产生的沼气。在机体I内的底部设置有环形的布水管9，布水管9根据机体I的底部面积及布水管9的工作半径，在布水管9上开设有均匀分布的孔。在机体I外的上部设置有向机体I外底部延伸的排水管8。
[0020]如图1所示，将反应物置于机体I内进行反应，三相分离器7将机体I内的气体、液体和污泥进行分离，反应产生的沼气汇聚到气室3内，在沼气上升通过导管4进入气液分离器5时产生的上升力带动机体I内的废水一起进入气液分离器3中，沼气通过导气管6导出，废水在气液分离器3中靠重力通过回流管2流入机体I内底部，对底部造成冲击，增大机体I内部搅拌强度。
【权利要求】
1.一种自循环式厌氧污泥床反应器，其特征在于:包括: 机体，其具有一个厌氧反应区； 气室，其位于所述机体内上部，所述气室与所述机体底部的距离为所述机体高度的2/3 ?4/5 ； 至少一个气液分离器，其位于机体的上方并通过导管与所述气室连接，其中，所述气液分离器底部设置有延伸至机体内底部的回流管。
2.根据权利要求1所述的自循环式厌氧污泥床反应器，其特征在于:所述导管连接气室的一端延伸入气室空间内部的1/6?1/3。
3.根据权利要求1所述的自循环式厌氧污泥床反应器，其特征在于:还包括三相分离器，其与所述气室相邻设置在所述机体内上部。
4.根据权利要求1所述的自循环式厌氧污泥床反应器，其特征在于:所述气液分离器设置有导气管。
【文档编号】C02F3/28GK203728641SQ201320613865
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年10月8日 优先权日:2013年10月8日
【发明者】范开杭 申请人:广西武鸣县皎龙酒精能源有限公司