一种立式污泥干燥器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种立式污泥干燥器，包括：封盖、塔体、固定热盘、蒸汽主管、风机、驱动装置、旋转臂、余热锅炉，以及依次连接的旋风分离器、等离子除尘器和活性炭吸附器；其特征在于：所述驱动装置设置在塔体的底部，驱动装置通过联轴器与主轴连接，并在主轴上安装有旋转臂，旋转臂的半臂呈扇形，且在旋转臂上设置有对称的拉杆；所述固定热盘呈半圆型，固定热盘通过管道与蒸汽主管连通；所述塔体上部设置有锥形分布器。本实用新型具有高效热能回收及废气处理和脱臭装置，自动化程度高，利用余热间接加热，提高能源利用率，可以进一步降低污泥含水率，有效避免二次废气污染产生的特点。
【专利说明】一种立式污泥干燥器【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种立式污泥干燥器，属于环保污泥处理【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着城市工业废水与生活污水的排放量日益增多，城市污水处理率也逐年提高，城市污水处理厂的污泥产量也急剧增加。污水处理厂要排放大量的剩余污泥，数量巨大的污泥需要做进一步处理，如果污泥得不到合理处理，将造成二次污染。污水污泥的处理处置费用较高，在污水处理厂的全部建设费用中，用于处理污泥的占20%~50%。污水污泥的成分很复杂，除含有大量的水分外，还含大量有用资源。目前对于城市污泥处理方法有多种，一般有填埋、焚烧和综合利用，但在资源化利用之前，需对污泥进行预处理，进行调理，包括浓缩、脱水、干燥。经过干化后的污泥，可运用于土地改良，建材利用等。如何降低污泥的含水率，这是污泥处理的重要任务，在干化过程中还应避免二次污染产生。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种立式污泥干燥器，具有高效热能回收及废气处理和脱臭装置，自动化程度高，利用余热间接加热，提高能源利用率，可以进一步降低污泥含水率，有效避免二次废气污染产生的特点。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种立式污泥干燥器，包括:封盖、塔体、固定热盘、蒸汽主管、风机、驱动装置、旋转臂、余热锅炉，以及依次连接的旋风分离器、等离子除尘器和活性炭吸附器；其特征在于:所述驱动装置设置在塔体的底部，驱动装置通过联轴器与主轴连接，并在主轴上安装有旋转臂，旋转臂的半臂呈扇形，且在旋转臂上设置有对称的拉杆；所述固定热盘呈半圆型，固定热盘通过管道与蒸汽主管连通；所述塔体上部设置有锥形分布器。驱动装置通过主轴为旋转臂提供动力旋转，拉杆增强旋转臂扭矩，提高旋转臂工作的稳定性，固定热盘通过表面传热，加热污泥。
[0005]所述旋转臂的下方设置有相互平行的刮刀。平行的刮刀有利于将固定热盘上污泥均匀分布，并将受热污泥推向下一个固定热盘。
[0006]所述封盖的顶部设置有湿污泥进口，并在封盖与湿污泥进口之间设有进料空气锁阀。进料空气锁阀防止塔体的气体溢出。
[0007]所述风机通过管道与塔体底部侧面的循环空气入口连接。循环空气进入塔体，将塔体内蒸发的水蒸气带出。
[0008]所述封盖的顶部设置有循环空气出口，循环空气出口通过管道与旋风分离器连接。塔体内蒸发的水蒸气从循环空气出口排出，进入废气处理系统，依次进入旋风分离器、等离子除尘器和活性炭吸附器，防止空气污染。
[0009]进一步的，所述余热锅炉的蒸汽出口通过管道与蒸汽主管下端的蒸汽入口连接，余热锅炉的蒸汽返回口通过管道与蒸汽主管上端的蒸汽出口连接。余热锅炉利用余热通热交换，蒸汽为固定热盘提供热源。[0010]综上所述，本实用新型的有益效果是:利用余热锅炉热源间接加热，具有高效热能回收，可以迅速降低污泥含水率；配有温度传感，干燥器自动化运行；并配有空气循环系统，迅速带走污泥蒸发的水分；本实用新型采用全封闭系统，设置有废气处理和脱臭系统，减少了污泥的二次污染，干化后污泥能到达资源化利用的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1本实用新型的结构示意图；
[0012]图2本实用新型的固定热盘示意图；
[0013]图3本实用新型的旋转臂示意图。
[0014]附图中标记的名称:1一湿污泥进口 ；2—封盖；3—塔体；4一固定热盘；5—蒸汽主管；6—蒸汽入口 ；7—循环空气入口 ；8—风机；9—驱动装置；10—联轴器；11—主轴；12—出料口 ； 13 —出料空气锁阀；14一检修口 ； 15—旋转臂；16—循环空气出口 ； 17—分布器；18—进料空气锁阀；19一旋风分离器；20—等离子除尘器；21—活性炭吸附器；22—蒸汽出口 ； 23—余热锅炉；24—温度传感器；25—刮刀；26—拉杆。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
[0016]实施例:如图1、图2、图3所示，本实用新型包括:封盖2、塔体3、固定热盘4、蒸汽主管5、风机8、驱动装置9、旋转臂15、余热锅炉23，以及依次连接的旋风分离器19、等离子除尘器20和活性炭吸附器21 ;其特征在于:所述驱动装置9设置在塔体3的底部，驱动装置9通过联轴器10与主轴11连接，并在主轴11上安装有旋转臂15，旋转臂15的半臂呈扇形，且在旋转臂15上设置有对称的拉杆26，主轴11为旋转臂15提供动力旋转，拉杆26增强旋转臂15扭矩，提高旋转臂15工作的稳定性。
[0017]所述固定热盘4呈半圆型，固定热盘4通过管道与蒸汽主管5连通，固定热盘4通过表面传热，加热污泥。
[0018]所述塔体3上部设置有锥形分布器17，分布器17将污泥均匀分布在固定热盘4上。
[0019]所述旋转臂15的下方设置有相互平行的刮刀25，平行的刮刀25有利于将固定热盘4上污泥均匀分布，并将受热污泥推向下一个固定热盘4。
[0020]所述封盖2的顶部设置有湿污泥进口 1，并在封盖2与湿污泥进口 I之间设有进料空气锁阀18。进料空气锁阀18防止塔体3的气体溢出。
[0021]所述风机8通过管道与塔体3底部侧面的循环空气入口 7连接。循环空气进入塔体3，将塔体3内蒸发的水蒸气带出。
[0022]所述封盖2的顶部设置有循环空气出口 16，循环空气出口 16通过管道与旋风分离器19连接。塔体3内蒸发的水蒸气从循环空气出口 16排出，进入废气处理系统，依次进入旋风分离器19、等离子除尘器20和活性炭吸附器21，防止空气污染。
[0023]所述余热锅炉23的蒸汽出口通过管道与蒸汽主管5下端的蒸汽入口 6连接，余热锅炉23的蒸汽返回口通过管道与蒸汽主管5上端的蒸汽出口 22连接。余热锅炉23利用余热通热交换，蒸汽为固定热盘4提供热源。
[0024]本实用新型的工作原理:污水处理厂的污泥进行浓缩脱水后，含水率为80?85%的污泥进入脱水污泥仓，进料输送机将污泥提升到立式污泥干燥器的湿污泥进口 I，分布器17将污泥均匀分布在固定热盘4上，污泥自上而下与固定热盘4接触，在塔体3内干燥温度85°C，产生的污泥颗粒被循环气体流化并产生激烈的混合。驱动装置9通过主轴11为旋转臂15提供动力旋转，拉杆26增强旋转臂15扭矩，提高旋转臂15工作的稳定性，固定热盘4通过表面传热加热污泥，平行的刮刀25有利于将固定热盘4上污泥均匀分布，并将受热污泥推向下一个固定热盘4，进料空气锁阀18防止塔体3的气体溢出，循环空气进入塔体3，将塔体3内蒸发的水蒸气带出。封盖2的顶部设置有循环空气出口 16，循环空气出口16通过管道与旋风分离器19连接。塔体3内蒸发的水蒸气从循环空气出口 16排出，进入废气处理系统，依次进入旋风分离器19、等离子除尘器20和活性炭吸附器21，防止空气污染。余热锅炉23的蒸汽出口通过管道与蒸汽主管5下端的蒸汽入口 6连接，余热锅炉23的蒸汽返回口通过管道与蒸汽主管5上端的蒸汽出口 22连接。余热锅炉23利用余热通热交换，蒸汽为固定热盘4提供热源。用循环的气体将污泥细粒和灰尘带出流化层，污泥颗粒通过出料输送带送至冷却器，冷凝到小于40°C，通过出料输送机送至干污泥仓，排放废气进入废气处理塔处理后排放。
[0025]如上所述，便可较好的实现本实用新型。
【权利要求】
1.一种立式污泥干燥器，包括:封盖(2)、塔体(3)、固定热盘(4)、蒸汽主管(5)、风机(8)、驱动装置(9)、旋转臂(15)、余热锅炉(23)，以及依次连接的旋风分离器(19)、等离子除尘器(20)和活性炭吸附器(21);其特征在于:所述驱动装置(9)设置在塔体(3)的底部，驱动装置(9)通过联轴器(10)与主轴(11)连接，并在主轴(11)上安装有旋转臂(15)，旋转臂(15)的半臂呈扇形，且在旋转臂(15)上设置有对称的拉杆(26);所述固定热盘(4)呈半圆型，固定热盘(4)通过管道与蒸汽主管(5)连通；所述塔体(3)上部设置有锥形分布器(17)。
2.根据权利要求1所述的一种立式污泥干燥器，其特征在于:所述旋转臂(15)的下方设置有相互平行的刮刀(25)。
3.根据权利要求1所述的一种立式污泥干燥器，其特征在于:所述封盖(2)的顶部设置有湿污泥进口(I)，并在封盖(2)与湿污泥进口(I)之间设有进料空气锁阀(18)。
4.根据权利要求1所述的一种立式污泥干燥器，其特征在于:所述风机(8)通过管道与塔体(3)底部侧面的循环空气入口(7)连接。
5.根据权利要求1所述的一种立式污泥干燥器，其特征在于:所述封盖(2)的顶部设置有循环空气出口(16)，循环空气出口(16)通过管道与旋风分离器(19)连接。
6.根据权利要求1所述的一种立式污泥干燥器，其特征在于:所述余热锅炉(23)的蒸汽出口通过管道与蒸汽主管(5)下端的蒸汽入口(6)连接，余热锅炉(23)的蒸汽返回口通过管道与蒸汽主管(5)上端的蒸汽出口(22)连接。
【文档编号】C02F11/12GK203653401SQ201320745260
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】钟春红, 郑恒利 申请人:成都绿源新创环保科技有限公司