氧化槽、海水排烟脱硫系统及发电系统的制作方法【专利摘要】本实用新型涉及的氧化槽(12)的特征在于，具有：稀释海水供给管线(L14)，其与槽主体连结，且用于向从排烟脱硫吸收塔(11)排出的包含硫分的硫分吸收海水(14)供给稀释用的稀释海水(13b)；曝气装置(31)，其设于槽主体内，且用于向从排烟脱硫吸收塔(11)排出的硫分吸收海水(14)供给空气(33)；和溶解氧浓度测定装置(32)，其设于槽主体内，且用于测定硫分吸收海水(14)中的溶解氧浓度，该氧化槽基于预先求出的氧化槽(12)的长度与硫分吸收海水(14)中的溶解氧浓度的关系来调整从曝气装置(31)向硫分吸收海水(14)供给的空气量，并且预先算出所述硫分吸收海水的pH值、亚硫酸浓度、碱性、温度中的任意一个以上与溶解氧浓度的关系，进一步求出溶解氧浓度。【专利说明】氧化槽、海水排烟脱硫系统及发电系统【
技术领域：
】[0001]本实用新型涉及对使用海水进行脱硫后的包含硫分的硫分吸收海水进行氧化处理的氧化槽、海水排烟脱硫系统及发电系统。【
背景技术：
】[0002]在以煤或原油等作为燃料的发电工厂中，在因对煤等化石燃料进行燃烧而从锅炉排出的燃烧废气(以下，称为“废气”)中含有硫氧化物(SOx)等硫分。因此，要对废气进行脱硫处理，并将废气中含有的二氧化硫(SO2)等硫氧化物SOx除去后释放到大气中。作为这样的脱硫处理方法，有石灰石膏法、喷雾干燥法及海水法等。[0003]由于发电厂等需要大量的冷却水，因此大多建设在面向海的场所。因此，从抑制脱硫处理所需要的运转成本等观点考虑，提出一种采用了海水脱硫的海水排烟脱硫装置，所述海水脱硫将海水用作吸收废气中的硫氧化物的吸收液来进行脱硫。[0004]海水排烟脱硫装置向纵向放置成大致圆筒那样的筒形状或者方形状的脱硫塔(吸收塔)的内部供给海水及锅炉废气，将海水作为吸收液而进行气液接触，由此将SOx除去。将在脱硫塔内作为吸收剂使用的脱硫后的海水(硫分吸收海水)向氧化槽供给。将在氧化槽内流动的硫分吸收海水与未用于脱硫的海水混合而对其进行稀释。另外，利用从设置于氧化槽底面的曝气装置(aerat1ndevice)流出的微细气泡而使硫分吸收海水氧化、脱二氧化碳(曝气)(例如，参考专利文献I)。由此，对硫分吸收海水进行SO3的氧化和CO2的曝气处理，在满足了地域的环境基准之后将其流放。[0005]现有技术文献[0006]专利文献[0007]专利文献1:日本特开2007-125474号公报
实用新型内容[0008]实用新型要解决的课题[0009]氧化槽通常是宽20m?40m、长10m?200m左右的上部敞开的较长的水路(SeawaterOxidat1nTreatmentSystem;S0TS),需要较宽的设置面积。在氧化槽中，从设于氧化槽底部的曝气装置向氧化槽的底部的大致整面以空气的状态供给氧。[0010]以往使用的氧化槽由于从氧化槽的底部整面向在氧化槽内流动的硫分吸收海水以空气的状态供给氧，因此，氧化槽的运转所需要的动力成本较高。另外，也存在供给对硫分吸收海水中的SO3的氧化和CO2的曝气而言为所需以上的氧的场所，由于已经供给所需以上的氧，因此无法有效地进行硫分吸收海水中的SO3的氧化和CO2的曝气。[0011]本实用新型是鉴于上述课题而完成的，其课题在于提供高效率地进行硫分吸收海水的处理并且能降低向氧化槽内供给的总空气量的氧化槽、海水排烟脱硫系统及发电系统。[0012]用于解决课题的手段[0013]用于解决上述的课题的本实用新型的第一方案是一种氧化槽，其特征在于，该氧化槽具有:稀释用海水供给部件，其与槽主体连结，且用于向从排烟脱硫吸收塔排出的包含硫分的硫分吸收海水供给稀释用的海水；多个空气供给部件，其设于所述槽主体内，且用于向从所述排烟脱硫吸收塔排出的所述硫分吸收海水供给空气；和溶解氧浓度测定装置，其设于所述槽主体内，且用于测定所述硫分吸收海水中的溶解氧浓度，该氧化槽基于预先求出的氧化槽的长度与硫分吸收海水中的溶解氧浓度的关系来调整从所述空气供给部件向所述硫分吸收海水供给的空气量。[0014]第二方案的氧化槽以第一方案为基础，其特征在于，预先算出所述硫分吸收海水的pH值、亚硫酸浓度、碱性、温度中的任意一个以上与溶解氧浓度的关系，所述溶解氧浓度基于预先算出的所述硫分吸收海水的PH值、亚硫酸浓度、碱性、温度中的任意一个以上来求出。[0015]第三方案的氧化槽以第一方案或第二方案为基础，其特征在于，所述空气供给部件空出间隔地向所述硫分吸收海水供给所述空气。[0016]第四方案的氧化槽以第一方案至第三方案中的任一个方案为基础，其特征在于，所述空气供给部件在所述硫分吸收海水的溶解氧浓度为规定值以下时进行供给。[0017]第五方案是一种海水排烟脱硫系统，其特征在于，该海水排烟脱硫系统具有:排烟脱硫吸收塔，其使废气和海水气液接触而对所述废气进行清洗；第一方案至第四方案中的任一方案的氧化槽，其设于所述排烟脱硫吸收塔的后游侧；海水供给管线，其将所述海水向所述排烟脱硫吸收塔供给；硫分吸收海水排出管线，其将从所述排烟脱硫吸收塔排出的所述硫分吸收海水向所述氧化槽供给；和稀释海水供给管线，其将所述海水向所述硫分吸收海水排出管线和所述氧化槽中的任一方或两方供给。[0018]第六方案是一种发电系统，其特征在于，该发电系统具有:锅炉；使用从所述锅炉排出的废气作为蒸气产生用的热源、并且使用产生的蒸气来驱动发电机的蒸气涡轮；第五方案的海水排烟脱硫系统；将在所述蒸气涡轮中凝结了的水回收并使其循环的冷凝器；对从所述锅炉排出的废气进行脱硝的排烟脱硝装置；和除去所述废气中的煤尘的集尘装置。[0019]实用新型效果[0020]根据本实用新型，能有效地进行硫分吸收海水的处理，并且能减少向氧化槽内供给的总空气量。【专利附图】【附图说明】[0021]图1是表示应用了本实用新型的实施例1涉及的氧化槽的海水排烟脱硫系统的结构的概略图。[0022]图2是表示氧化槽的长度与硫分吸收海水中的溶解氧浓度的关系的一例的图。[0023]图3是表示氧化槽的长度与溶解于硫分吸收海水中的SO3-浓度及溶解氧浓度的关系的一例的说明图。[0024]图4是表示氧化槽的长度与空气供给量的关系的说明图。[0025]图5是表示本实用新型的实施例2涉及的发电系统的结构的概略图。【具体实施方式】[0026]以下，参照附图详细地说明本实用新型。需要说明的是，本实用新型并不被下述的实施例所限定。另外，下述实施例中的构成要素包括本领域技术人员能容易地想到的要素、实质上相同的要素、所谓的等同范围的要素。而且，在下述实施例中公开的构成要素能适当组合。[0027]实施例1[0028]参照【专利附图】【附图说明】应用了本实用新型的实施例1涉及的氧化槽的海水排烟脱硫系统。图1是表示应用了本实用新型的实施例1涉及的氧化槽的海水排烟脱硫系统的结构的概略图。如图1所示，海水排烟脱硫系统10具有:排烟脱硫吸收塔11;本实施例涉及的氧化槽12;将海水13向排烟脱硫吸收塔11供给的海水供给管线L11、L12;将从排烟脱硫吸收塔11排出的包含硫分的硫分吸收海水14向氧化槽12供给的硫分吸收海水排出管线L13;和将海水13向硫分吸收海水排出管线L13、氧化槽12供给的稀释海水供给管线L14、L15。[0029]将海水13利用泵22从海21汲取到海水供给管线Lll中，利用泵23或重力驱动将一部分海水13作为吸收海水13a经由海水供给管线L12向排烟脱硫吸收塔11供给。其余的海水13的一部分作为稀释海水13b经由稀释海水供给管线L14被输送到硫分吸收海水排出管线L13，并将稀释海水13b的其余部分作为稀释海水13c经由稀释海水供给管线L15供给到氧化槽12中。海水13使用利用泵22从海21直接汲取来的海水，但本实用新型不限定于此，也可以使用从未图示的冷凝器排出的海水的排液等。[0030]排烟脱硫吸收塔11是使废气25和吸收海水13a气液接触而对废气25进行净化的塔。在排烟脱硫吸收塔11中，吸收海水13a由喷雾喷嘴26向上方呈液柱状喷出，使废气25和经由海水供给管线Lll供给的吸收海水13a气液接触，从而进行废气25中的硫分的脱硫。在本实施例中，喷雾喷嘴26是向上方呈液柱状喷出的喷雾喷嘴，但并不限定于此，也可以向下方呈喷淋状进行喷雾。[0031]S卩，在排烟脱硫吸收塔11中使废气25与吸收海水13a气液接触，而发生下述式(I)所示那样的反应，使废气25中的以SO2等形态含有的SOx等硫分被吸收海水13a吸收，从而利用吸收海水13a将废气25中的硫分除去。[0032]SO2(g)+H2O—H2SO3(I)—HSO3^H+...(I)[0033]在该海水脱硫的作用下，由吸收海水13a与废气25的气液接触而产生的H2SO3解离，氢离子(H+)游离于吸收海水13a中，因此pH值下降，大量的硫分被硫分吸收海水14吸收。因此在硫分吸收海水14中含有高浓度的硫分。此时，作为硫分吸收海水14的pH值，成为例如3?6左右。而且，在排烟脱硫吸收塔11中吸收了硫分的硫分吸收海水14存积在排烟脱硫吸收塔11的塔底部。存积在排烟脱硫吸收塔11的塔底部的硫分吸收海水14经由硫分吸收海水排出管线L13被输送至氧化槽12。[0034]另外，在排烟脱硫吸收塔11中脱硫后的净化气体28经由净化气体排出通路L16被释放到大气中。[0035]另外，在硫分吸收海水排出管线L13上连结有稀释海水供给管线L14，将硫分吸收海水排出管线L13内的硫分吸收海水14与稀释海水13b混合来进行稀释。通过将硫分吸收海水14与稀释海水13b混合来进行稀释，从而能使硫分吸收海水排出管线L13内的硫分吸收海水14的pH值上升，并且能防止SO2气体的再扩散。而且，通过防止SO2在硫分吸收海水排出管线L13中扩散而向外部泄漏，从而能防止放出刺激性气味。[0036]另外，也可以在硫分吸收海水排出管线L13中设置将硫分吸收海水14与稀释海水13b进行稀释、混合的稀释混合槽。将硫分吸收海水14在稀释混合槽中与稀释海水13b混合而对其进行稀释。通过将硫分吸收海水14与稀释海水13b进行混合、稀释，从而能使稀释混合槽内的硫分吸收海水14的pH值上升，并且能防止SO2气体的再扩散。另外，通过防止SO2在稀释混合槽中扩散而向外部泄漏，从而能防止放出刺激性气味。[0037]氧化槽12是设于排烟脱硫吸收塔11的后游侧、且具有作为稀释用海水供给部件的稀释海水供给管线L15、作为空气供给部件的曝气装置(aerat1ndevice)31、和溶解氧浓度测定装置32的槽。需要说明的是，在本实施例中，设置稀释海水供给管线L15，并向氧化槽12供给稀释海水13c，但并不限定于此，也可以不设置稀释海水供给管线L15。[0038]稀释海水供给管线L15将稀释海水供给管线L14与氧化槽12连结，且用于向氧化槽12内的硫分吸收海水14供给稀释海水13c。[0039]曝气装置31是设于氧化槽12内、且用于向硫分吸收海水14供给空气33的装置。在本实施例中，曝气装置31具有用于供给空气33的氧化用空气鼓风机34、用于供给空气33的散气管35和用于将空气33向氧化槽12内的硫分吸收海水14供给的氧化空气用喷嘴36。利用氧化用空气鼓风机34将外部的空气33经由散气管35从氧化空气用喷嘴36送入氧化槽12内，发生下述式(II)那样的氧的溶解。在氧化槽12中，硫分吸收海水14中的硫分与空气33接触而发生下述式(III)?(V)那样的亚硫酸氢根离子(HS03_)的氧化反应和碳酸氢根离子(HCO3-)的脱二氧化碳反应，硫分吸收海水14被恢复水质，而成为水质恢复海水37。需要说明的是，氧化空气用喷嘴36的数量没有特别限定，根据氧化槽12内部的大小进行适当设定。[0040]O2(g)—O2(I)...(II)[0041]HS03>l/202—SO广+H+...(III)[0042]HC(V+H+—CO2(g)+H20...(IV)[0043]C032>2H+—CO2(g)+H20...(V)[0044]由此,能使硫分吸收海水14的pH值上升,并且能降低化学需氧量(COD:ChemicalOxygenDemand)，能够使水质恢复海水37的pH值、溶解氧浓度、COD以能流放海水的水准释放。另外，即使在氧化槽12中进行硫分吸收海水14的水质恢复时产生气体，也能使该产生的气体以满足SO2环境基准浓度的方式在氧化槽12中扩散。水质恢复海水37经由海水排出管线L17被流放到海21中。[0045]另外，溶解氧浓度测定装置32设于氧化槽12内，其用于测定硫分吸收海水14中的溶解氧浓度。沿氧化槽12内的硫分吸收海水14的流动方向设置多个溶解氧浓度测定装置32。作为溶解氧浓度测定装置32，例如可举出市售的携带型(portable)、固定型等的溶解氧计。由溶解氧浓度测定装置32测定出的测定结果被传送至控制装置38。[0046]在本实施例中，溶解氧浓度通过基于硫分吸收海水14的pH值、亚硫酸浓度、碱性、温度中的任意一个以上而求出。预先算出硫分吸收海水14的pH值、亚硫酸浓度、碱性、温度中的任意一个以上与溶解氧浓度的关系，控制装置38基于预先算出的硫分吸收海水14的PH值、亚硫酸浓度、碱性、温度中的任意一个以上与溶解氧浓度的关系，由硫分吸收海水14的pH值、亚硫酸浓度、碱性、温度中的任意一个以上的值求出溶解氧浓度。[0047]在本实施例中，控制装置38基于预先求出的氧化槽12的长度与硫分吸收海水14中的溶解氧浓度的关系来调整从曝气装置31的各个氧化空气用喷嘴36向硫分吸收海水14供给的空气33的空气量。[0048]将氧化槽12的长度与硫分吸收海水14中的溶解氧浓度的关系的一例示于图2中。如图2所示，能够通过使用表示氧化槽12的长度与硫分吸收海水14中的溶解氧浓度的关系的关系图来调整从各个曝气装置31向硫分吸收海水14供给的空气33的空气量。[0049]曝气装置31优选空出间隔地向硫分吸收海水14供给空气33。在本实施例中，“空出间隔地供给”是指除始终从所有的氧化空气用喷嘴36向硫分吸收海水14供给空气33的情况以外的情况，是指从在氧化槽12的长度方向上空出间隔地限定的氧化空气用喷嘴36向硫分吸收海水14供给空气33。[0050]曝气装置31优选在硫分吸收海水14的溶解氧浓度为规定值以下时进行供给。“规定值”是指能确保充分的氧化速度的量，例如在硫分吸收海水14的溶解氧浓度为饱和浓度的1/3以下时进行供给。需要说明的是，该规定值并不限定于溶解氧浓度为饱和浓度的1/3的情况。[0051]曝气装置31在向硫分吸收海水14供给空气33时，优选的是:向氧化槽12的上游侧供给较多空气33，且在氧化槽12的越下游侧空气33的供给量越少。这是由于:向氧化槽12供给的空气33未立即被溶解于硫分吸收海水14中的亚硫酸根离子(SO3O的氧化、CO2曝气所消耗掉，因此，硫分吸收海水14向氧化槽12的下游侧流动。另外,氧化槽12的上游侧的SO3-的浓度较高，氧化容易进行，因此，存在使硫分吸收海水14中的溶解氧容易变少的倾向。因此，考虑到溶解于硫分吸收海水14中的SO3-被氧化的反应时间、CO2曝气所需要的时间，而在氧化槽12的上游侧供给较多空气33，并且在氧化槽12的下游侧减少空气33的供给量，由此能可靠地降低氧化槽12内的硫分吸收海水14的SO3-浓度。[0052]图3是表示氧化槽12的长度与溶解于硫分吸收海水14中的S03_浓度及溶解氧浓度的关系的一例的说明图。如图3所示，即使在空出间隔地向氧化槽12内供给空气33的情况下，通过在硫分吸收海水14的溶解氧浓度为规定的设定值α的时刻空出间隔地向氧化槽12内供给空气33，并且调整其供给量，由此能将硫分吸收海水14中的S03_浓度降低至与始终向氧化槽12内供给空气33的情况大致相同。[0053]另外，即使在对于通过空出间隔地向氧化槽12内供给空气33而使溶解于硫分吸收海水14中的SO3-浓度为规定值以下而言所需要的氧化槽12的长度发生变化的情况下，通过对氧化槽12的深度、流路宽度进行调整来将硫分吸收海水14的流速调慢，也能将使硫分吸收海水14再生、释放所需要的氧化槽12的长度调整为与以往那样始终向氧化槽12内供给空气33而使硫分吸收海水14再生、释放所需要的氧化槽12的长度相同程度。[0054]图4是表示氧化槽12的长度与空气供给量的关系的说明图。如图4所示，在将氧化槽12的长度方向的长度设为1.0，且向在氧化槽12的长度方向上均等地分割为5个区域的各区域中均等地供给空气33时，向氧化槽12内供给的总空气量比设为1.0(参照比较例I)。此时，如实验例I那样，改变将氧化槽12分割为5个区域时的各区域的长度，并且调整向各区域供给的空气量。具体而言，延长向氧化槽12供给空气33的区域的长度，缩短不供给空气33的区域的长度，将向氧化槽12内供给的空气量调整为越在氧化槽12的上游侧越多、且越向氧化槽12的下游侧越少。[0055]由此，在实验例I中，与比较例I那样在氧化槽12内始终均等地向各区域供给空气33的情况相比，向氧化槽12供给的总空气量能降低例如20%左右。因此，通过调整将氧化槽12分割为多个区域时的各区域的长度和向各区域供给的空气量，能有效地进行硫分吸收海水14的处理，因此，能减轻在氧化槽12内的无用位置设置曝气装置31的情况，并且能减少向氧化槽12内供给的总空气量，能减少向氧化槽12内供给所需以上的氧的情况。[0056]因此，根据本实施例涉及的氧化槽12，使用预先求出的表示氧化槽12的长度与硫分吸收海水14中的溶解氧浓度的关系的关系图，调整从曝气装置31的各个氧化空气用喷嘴36向硫分吸收海水14供给的空气33的空气量，并且调整将氧化槽12分割为多个区域时的各区域的长度和向各区域供给的空气量。因此，本实施例涉及的氧化槽12能够通过有效地进行硫分吸收海水14的处理而在不增大氧化槽12的前提下减少设置于氧化槽12内的曝气装置31的数量，并且减少从曝气装置31向氧化槽12内供给的空气33的总空气量，使为了供给空气33所需要的动力降低。[0057]这样，应用了本实施例涉及的氧化槽12的海水排烟脱硫系统10能减少设置于氧化槽12内的曝气装置31的氧化空气用喷嘴36的数量，并且能减少向氧化槽12内供给的总空气量，能减少为了供给空气33所需要的动力，因此，能有效地对流到外开放型的氧化槽12中的硫分吸收海水14进行氧化处理，从而进行水质恢复处理。[0058]因此，根据应用了本实施例涉及的氧化槽12的海水排烟脱硫系统10，通过减少氧化槽12中的曝气装置31的氧化空气用喷嘴36的数量且有效地向氧化槽12内供给空气33，从而能有效地对从排烟脱硫吸收塔11排出的硫分吸收海水14进行处理，从而进行水质恢复处理，因此，能提供可靠性高的海水排烟脱硫系统。[0059]另外，在本实施例中，说明了在排烟脱硫吸收塔11中对海水脱硫所使用的吸收海水13a进行处理的海水排烟脱硫系统，但本实用新型并不限定于此。海水排烟脱硫系统能应用于对从例如各种工业中的工厂、大型、中型火力发电所等发电所、电力企业用大型锅炉或一般工业用锅炉、制铁所、精炼所等排出的废气中所含有的硫氧化物进行海水脱硫的海水排烟脱硫装置。[0060]另外，在本实施例中，排烟脱硫吸收塔11、氧化槽12作为各个槽而独立，并且用硫分吸收海水排出管线L13将排烟脱硫吸收塔11和氧化槽12连结，但本实施例并不限定于此，也可以使排烟脱硫吸收塔11、氧化槽12为一体而由一个槽构成。[0061]实施例2[0062]参照【专利附图】【附图说明】本实用新型的实施例2涉及的发电系统。应用于本实施例涉及的发电系统的海水排烟脱硫系统使用实施例1涉及的海水排烟脱硫系统。需要说明的是，关于与实施例1同样的构件，标注同一符号并省略其说明。[0063]图5是表示本实用新型的实施例2涉及的发电系统的结构的概略图。如图5所示，本实施例涉及的发电系统40具有锅炉41、蒸气涡轮42、冷凝器43、排烟脱硝装置44、集尘装置45和海水排烟脱硫系统10。需要说明的是，在本实施例中，如上所述，所谓硫分吸收海水14是指海水排烟脱硫系统10中吸收了SO2等硫分的使用过的海水。[0064]锅炉41将从油箱或煤碾磨机等供给的燃料46与由空气预热器(AH)47预热后的空气48—起从燃烧器(未图示)喷射而使其燃烧。利用压入式风扇49将从外部供给的空气48输送至空气预热器47并对其进行预热。将燃料46和由空气预热器47预热后的空气48向燃烧器(未图示)供给，燃料46在锅炉41中燃烧。由此，产生用于驱动蒸气涡轮42的蒸气50。[0065]在锅炉41内燃烧而产生的废气51被输送到排烟脱硝装置44。另外，废气51与从冷凝器43排出的水52进行热交换，而将其作为用于产生蒸气50的热源来使用。蒸气涡轮42使用该产生的蒸气50来驱动发电机53。而且，冷凝器43将在蒸气涡轮42中凝结了的水52回收并使其再次返回锅炉41而进行循环。[0066]将从锅炉41排出的废气51在排烟脱硝装置44内进行脱硝，在空气预热器47中与空气48进行热交换之后，被输送到集尘装置45，除去废气51中的煤尘。而且，将由集尘装置45除尘后的废气51利用抽气式风扇55供给到排烟脱硫吸收塔11内。此时，废气51在热交换器56中与在排烟脱硫吸收塔11中被脱硫并排出的净化气体28进行热交换之后，被供给到排烟脱硫吸收塔11内。另外，废气51也可以不在热交换器56中与净化气体28进行热交换而直接向排烟脱硫吸收塔11供给。[0067]另外，热交换器56包括热回收器和再加热器，热介质在所述热回收器与所述再加热器之间循环。所述热回收器设于抽气式风扇55与排烟脱硫吸收塔11之间，供从锅炉41排出的废气51与所述热介质进行热交换。所述再加热器设于排烟脱硫吸收塔11的后游侧，且通过使从排烟脱硫吸收塔11排出的净化气体28与所述热介质进行热交换而对净化气体28进行再加热。[0068]海水排烟脱硫系统10是上述的实施例1涉及的海水排烟脱硫装置。即，海水排烟脱硫系统10具有排烟脱硫吸收塔11、氧化槽12、海水供给管线L11、L12、硫分吸收海水排出管线L13、和稀释海水供给管线L14、L15。[0069]在海水排烟脱硫系统10中，如上所述，使用从海21中汲取的海水13对废气51中所含有的硫分进行海水脱硫。另外，将海水13利用泵22从海21汲取，在冷凝器43中进行了热交换之后，利用泵23将一部分吸收海水13a经由海水供给管线L12输送至海水排烟脱硫系统10。另外，将其余的稀释海水13b经由稀释海水供给管线L14向氧化槽12内的上游侧输送。在海水排烟脱硫系统10中使废气51与吸收海水13a气液接触，从而使废气51中的硫分被吸收海水13a吸收。吸收了硫分的硫分吸收海水14在从排烟脱硫吸收塔11排出之后与稀释海水13b混合而被稀释，并将其输送至氧化槽12的上游侧。另外，在海水排烟脱硫系统10中净化后的废气51成为净化气体28而经由净化气体排出通路L16从烟囱57排出至外部。[0070]另外，本实施例涉及的发电系统40并不限定于将稀释海水13b的一部分经由稀释海水供给管线L15向氧化槽12内的上游侧供给，也可以不将稀释海水13b的一部分经由稀释海水供给管线L15向氧化槽12内的上游侧供给。[0071]另外，从海21汲取来的海水13在冷凝器43中进行了热交换之后，被输送至海水排烟脱硫系统10，用于海水脱硫，但也可以不将从海21汲取来的海水13在冷凝器43中进行热交换而直接向海水排烟脱硫系统10输送，用于海水脱硫。[0072]在稀释混合槽中将硫分吸收海水14与稀释海水13b混合之后输送至氧化槽12。在本实施例中，氧化槽12具有稀释海水供给管线L15、曝气装置31和溶解氧浓度测定装置32。控制装置38基于由利用溶解氧浓度测定装置32测定出的测定结果预先求出的氧化槽12的长度与硫分吸收海水14中的溶解氧浓度的关系来调整从各个曝气装置31的氧化空气用喷嘴36向硫分吸收海水14供给的空气33的空气量。通过调整将氧化槽12分割为多个区域时的各区域的长度和向各区域供给的空气量，能有效地进行硫分吸收海水14的处理，能在不增大氧化槽12的前提下减少设置于氧化槽12内的曝气装置31的数量，并且能减少从曝气装置31向氧化槽12内供给的空气33的总空气量，使为了供给空气33所需要的动力降低。[0073]这样，在氧化槽12中对硫分吸收海水14进行水质恢复，得到水质恢复海水37。在氧化槽12中得到的水质恢复海水37以使pH值、溶解氧浓度、COD能够流放海水的水准从氧化槽12经由海水排出管线L17流放到海21中。[0074]另外，本实施例涉及的发电系统40具备稀释海水供给管线L18，该稀释海水供给管线L18从海水供给管线Lll向氧化槽12的后游侧供给除了吸收海水13a及稀释海水13b以外的海水13的一部分。本实施例涉及的发电系统40从海水供给管线Lll将海水13的一部分经由稀释海水供给管线L18向氧化槽12内的水质恢复海水37的后游侧供给。由此，能进一步稀释水质恢复海水37。其结果是，能使水质恢复海水37的pH值上升，使海水排液的PH值上升至接近海水13的pH值，而满足海水排液的pH值的排水基准(pH值6.0以上)，并且能降低C0D，能以使水质恢复海水37的pH值、COD为能够流放海水的水准将其释放。需要说明的是，在本实施例中，经由稀释海水供给管线L18向氧化槽12内的下游侧供给，但并不限定于此，也可以不将稀释海水13b的一部分经由稀释海水供给管线L18向氧化槽12内的下游侧供给。[0075]这样，根据本实施例涉及的发电系统40，通过减少设置于氧化槽12内的曝气装置31的数量且有效地向氧化槽12内供给空气33，从而能有效地对硫分吸收海水14进行处理，能减少向氧化槽12内供给的总空气量，因此，能减少向氧化槽12中的硫分吸收海水14供给空气33的动力，能谋求抑制运转成本。因此，本实施例涉及的发电系统40能有效且稳定地对硫分吸收海水14进行处理，从而能进行水质恢复处理，因此，能提供安全性及可靠性高的发电系统。[0076]另外，本实施例涉及的海水排烟脱硫系统10能用于除去对从例如各种工业中的工厂、大型、中型火力发电所等发电所、电力企业用大型锅炉或一般工业用锅炉等排出的废气中所含有的硫氧化物进行海水脱硫而产生的硫分吸收溶液中的硫分。[0077]符号说明[0078]10海水排烟脱硫系统[0079]11排烟脱硫吸收塔[0080]12氧化槽[0081]13海水[0082]13a吸收海水[0083]13bU3c稀释海水[0084]14硫分吸收海水[0085]21海[0086]22、23泵[0087]25、51废气[0088]26喷雾喷嘴[0089]28净化气体[0090]31曝气装置(aerat1ndevice)[0091]32溶解氧浓度测定装置[0092]33空气[0093]34氧化用空气鼓风机[0094]35散气管[0095]36化空气用喷嘴[0096]37水质恢复海水[0097]38控制装置[0098]40发电系统[0099]41锅炉[0100]42蒸气涡轮[0101]43冷凝器[0102]44排烟脱硝装置[0103]45集尘装置[0104]46燃料[0105]47空气预热器(AH)[0106]48空气[0107]49压入式风扇[0108]50蒸气[0109]52水[0110]53发电机[0111]55抽气式风扇[0112]56热交换器[0113]57烟囱[0114]L1UL12海水供给管线[0115]L13硫分吸收海水排出管线[0116]L14、L15、L18稀释海水供给管线[0117]L16净化气体排出通路[0118]L17海水排出管线【权利要求】1.一种氧化槽，其特征在于，该氧化槽具有:稀释用海水供给部件，其与槽主体连结，且用于向从排烟脱硫吸收塔排出的包含硫分的硫分吸收海水供给稀释用的海水；空气供给部件，其设于所述槽主体内，且用于向从所述排烟脱硫吸收塔排出的所述硫分吸收海水供给空气；和溶解氧浓度测定装置，其设于所述槽主体内，且用于测定所述硫分吸收海水中的溶解氧浓度，该氧化槽基于预先求出的氧化槽的长度与硫分吸收海水中的溶解氧浓度的关系来调整从所述空气供给部件向所述硫分吸收海水供给的空气量，并且预先算出所述硫分吸收海水的PH值、亚硫酸浓度、碱性、温度中的任意一个以上与溶解氧浓度的关系，基于预先算出所述硫分吸收海水的PH值、亚硫酸浓度、碱性、温度中的任意一个以上与溶解氧浓度的关系，由硫分吸收海水的PH值、亚硫酸浓度、碱性、温度中的任意一个以上的值求出溶解氧浓度。2.根据权利要求1所述的氧化槽，其特征在于，所述空气供给部件在所述氧化层的长度方向保持间隔地从氧化空气用喷嘴向硫分吸收海水供给空气。3.根据权利要求1所述的氧化槽，其特征在于，所述空气供给部件在所述硫分吸收海水的溶解氧浓度为规定值以下时进行供给。4.一种海水排烟脱硫系统，其特征在于，该海水排烟脱硫系统具有:排烟脱硫吸收塔，其使废气和海水气液接触而对所述废气进行清洗；权利要求1?3中任一项所述的氧化槽，其设于所述排烟脱硫吸收塔的后游侧；海水供给管线，其将所述海水向所述排烟脱硫吸收塔供给；硫分吸收海水排出管线，其将从所述排烟脱硫吸收塔排出的所述硫分吸收海水向所述氧化槽供给；和稀释海水供给管线，其将所述海水向所述硫分吸收海水排出管线和所述氧化槽中的任一方或两方供给。5.一种发电系统，其特征在于，该发电系统具有:锅炉；蒸气涡轮，其使用从所述锅炉排出的废气作为蒸气产生用的热源、并且使用产生的蒸气来驱动发电机；权利要求4的海水排烟脱硫系统；冷凝器，其将在所述蒸气涡轮中凝结了的水回收并使其循环；排烟脱硝装置，其对从所述锅炉排出的废气进行脱硝；和集尘装置，其除去所述废气中的煤尘。【文档编号】C02F1/74GK204107298SQ201390000229【公开日】2015年1月21日申请日期:2013年1月25日优先权日:2012年1月31日【发明者】吉元贵志,冲野进,香川晴治,中小路裕申请人:三菱日立电力系统株式会社