一种高效节能的漆水分离装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种高效节能的漆水分离装置，包括：快混池(1)，其内设搅拌器(2)，所述快混池(1)连通进液管路；慢混池(3)，为空腔壳体结构，其内设搅拌器(4)，所述慢混池(3)与所述快混池(1)中间穿孔连通；沉淀池(5)，所述沉淀池(5)包括斜板沉淀区(6)及位于所述斜板沉淀区(6)下方的漆渣斗(7)，所述斜板沉淀区(6)与所述漆渣斗(7)完全连通，且所述沉淀池(5)后端顶部设出水口(8)，所述沉淀池(5)与所述慢混池(3)连通，且所述漆渣斗(7)一侧设漆渣出口；其中，所述快混池(1)、慢混池(3)、沉淀池(5)顶部位于同一水平面上。加药系统单向连通所述快混池(1)、慢混池(3)、沉淀池(5)。
【专利说明】一种高效节能的漆水分离装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高效节能的漆水分离装置，具体为一种适用于清理循环水中漆渣的装置。
【背景技术】
[0002]目前，人们生活中所使用的各种物品，多经过喷涂处理，通过对喷漆成分的合理改变，使其不仅能美化物品，还能在一定程度的起到抗氧化、防潮、防腐蚀等作用，因此喷漆装置被广泛用于各个工厂。喷漆装置在喷涂过程中会产生一定量的漆渣等杂物随循环水一并排放，这些杂物若不及时处理，会降低循环水使用寿命，提高循环水更换频率增加使用成本。目前工厂对循环水中漆渣的处理多直接在主循环水槽内进行，该方法不易于对分离出的漆渣进行排放，因此需定时排放循环水，并对主循环水槽内漆渣进行处理，工作量大，且造成了水资源的大量浪费。
【发明内容】
[0003]针对目前循环水漆渣处理的不足之处，本发明提供了一种高效节能的漆水分离装置，包括:快混池1，其内设搅拌器2，所述快混池I连通进液管路；慢混池3，为空腔壳体结构，其内设搅拌器4，所述慢混池3与所述快混池1中间穿孔连通；沉淀池5，所述沉淀池5包括斜板沉淀区6及位于所述斜板沉淀区6下方的漆渣斗7，所述斜板沉淀区6底部开有溢水孔与所述漆渣斗7连通，且所述沉淀池5后端顶部设出水口 8，所述沉淀池5与所述慢混池3连通，且所述漆渣斗7 一侧设漆渣出口；其中，所述快混池1、慢混池3、沉淀池5顶部位于同一水平面上。加药系统单向连通所述快混池1、慢混池3、沉淀池5。
[0004]优选的是，所述的高效节能的漆水分离装置，其中所述斜板沉降区6内等间距平行布置多个斜板9。
[0005]优选的是，所述的高效节能的漆水分离装置，其中所述斜板8与水平方向呈60°角倾斜固定。
[0006]优选的是，所述的高效节能的漆水分离装置，其中所述斜板9顶部所在高度低于所述沉淀池5顶部所在高度。
[0007]优选的是，所述的高效节能的漆水分离装置，其中所述沉淀池5内设置刮泥机10。
[0008]优选的是，所述的高效节能的漆水分离装置，其中所述加药系统内药剂为破黏剂、有机混凝剂、PH调整剂、特殊胶凝剂与氧化剂。
[0009]优选的是，所述的高效节能的漆水分离装置，其中所述漆渣出口连通污泥泵，将漆渣泵入漆渣储槽。
[0010]优选的是，所述的高效节能的漆水分离装置，其中所述快混池I内设搅拌机。
[0011]优选的是，所述的高效节能的漆水分离装置，其中所述慢混池3内设搅拌机。
[0012]本发明提供一种高效节能的漆水分离装置，通过物理、化学方法，加入药剂与含漆渣废水反应，将漂浮的黏性漆渣凝聚成较大颗粒，阻止漆渣上浮，在沉淀池5中，较大粒径的漆渣撞击到斜板9上，自动下沉到漆渣斗7中进行收集，降低循环水中漆渣含量，除渣效率高，整个过程无过多外力作用，无需人工清渣，耗能低。本发明结构简单、安装方便，并可通过调整安装方式，使其结构紧凑，减少占地面积。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明提出的一种高效节能的漆水分离装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0015]请参照图1，本发明提供了一种高效节能的漆水分离装置，包括:快混池1，其内设搅拌器2，所述快混池I连通进液管路；慢混池3，为空腔壳体结构，其内设搅拌器4，所述慢混池3与所述快混池I中间穿孔连通；沉淀池5，所述沉淀池5包括斜板沉淀区6及位于所述斜板沉淀区6下方的漆渣斗7，所述斜板沉淀区6底部开有溢水孔与所述漆渣斗7连通，且所述沉淀池5后端顶部设出水口 8，所述沉淀池5与所述慢混池3连通，且所述漆渣斗7一侧设漆渣出口 ；其中，所述快混池1、慢混池3、沉淀池5顶部位于同一水平面上。加药系统单向连通所述快混池1、慢混池3、沉淀池5。
[0016]本发明中，
[0017]斜板沉淀区6内等间距平行布置多个斜板9，其中斜板9与水平方向呈60°角倾斜放置，且斜板9顶部所在高度低于所述沉淀池5顶部所在高度。
[0018]沉淀池5内设置刮泥机10。
[0019]加药系统内药剂为破黏剂、有机混凝剂、PH调整剂、特殊胶凝剂与氧化剂。
[0020]漆渣出口连通泵。
[0021]快混池I内设搅拌机。
[0022]慢混池3内设搅拌机。
[0023]本发明提供的一种高效节能的漆水分离装置的工作过程是:含漆渣的循环水通过进液管路进入快混池1，同时加药系统向快混池I内通入药剂，经搅拌器2作用，循环水与药剂充分接触并被排入慢混池3，在慢混池3内，循环水内漆渣在药剂作用下形成大型胶羽，并与循环水一并被进入沉淀池5，泥水分离后的上层清水通过出水孔8所连接的管线返回至厂区的循环水池中，大型胶羽受重力作用沉降，在漆渣斗7内堆积。对排出的清水进行检测，若排出水内漆渣含量不符合要求，则通入快混池I内再次进行处理，直至排出水达标。位于漆渣斗7内的大型胶羽等沉积物定期通过漆渣出口排出。
[0024]本发明中通入的药剂及其作用分别为:
[0025]破黏剂:破坏漆渣粘性；
[0026]有机混凝剂:使水质澄清；
[0027]PH调整剂:控制水中PH值(7-8)；
[0028]特殊胶黏剂:使漆渣形成大型胶羽；
[0029]氧化剂:去除循环水中异味及有机物质。
[0030]具体实施例:本实施·例中快混池1、慢混池3、沉淀池5依次排列于同一无盖的空腔壳体内，每个池体之间焊接分隔壁，分割壁顶部略低于空腔壳体壁面的顶部。快混池I内安装搅拌器，并由顶部通入进液管路及加药系统的进药管路。沉淀池5下部的斜板沉降区6内等间距分布多个斜板9，且沉淀池5顶部设出水口 8供上层清水溢流出去，沉淀池5下方焊接圆柱型漆渣斗7储存沉降的漆渣。
[0031 ] 本实施例中快混池1、慢混池3、沉淀池5为无盖结构，便于对循环水处理效果进行观察，从而调整加药量，避免不必要的浪费，同时慢混池3与集水槽4间的分隔壁上部做垂直于水平面，下部沿着斜板方向平行于斜板做成斜面，斜板沉降区6内若干斜板9等间距平行固定，这样可使装置整体结构紧凑，缩小占地面积，便于安放，漆渣斗7下方焊接底座等方式加强固定。
[0032] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种高效节能的漆水分离装置，其特征在于，包括: 快混池(I)，其为空腔壳体结构，内设搅拌器(2)，所述快混池(I)连通进液管路，且加药系统单向连通所述快混池(I)； 慢混池(3)，其为空腔壳体结构，内设搅拌器(4)，位于所述快混池(I) 一侧，且所述慢混池(3)与所述快混池(I)连通； 沉淀池(5)，其为空腔壳体结构，位于所述慢混池(3) —侧，所述分离池包括斜板沉降区(6)及位于所述斜板沉降区(6)下方的漆渣斗(7)，所述斜板沉降区(6)底部开有溢水孔与所述漆渣斗(7)连通，且所述沉淀池(5)顶部设出水口(8)，所述沉淀池(5)与所述慢混池(3)连通，且所述漆渣斗(7) —侧设漆渣出口 ； 其中，所述快混池(I)、慢混池(3)、沉淀池(5)顶部位于同一水平面上。
2.根据权利要求1所述的高效节能的漆水分离装置，其特征在于，所述斜板沉降区(6)内等间距平行布置多个斜板(9)。
3.根据权利要求2所述的高效节能的漆水分离装置，其特征在于，所述斜板(9)与水平方向呈60°角倾斜放置。
4.根据权利要求2或3所述的高效节能的漆水分离装置，其特征在于，所述斜板(9)顶部所在高度低于所述沉淀池(5)顶部所在高度。
5.根据权利要求1所述的高效节能的漆水分离装置，其特征在于，所述沉淀池(5)内设置刮泥机(10)。
6.根据权利要求1 所述的高效节能的漆水分离装置，其特征在于，所述加药系统内药剂为破黏剂、有机混凝剂、PH调整剂、特殊胶凝剂与氧化剂。
7.根据权利要求1所述的高效节能的漆水分离装置，其特征在于，所述漆渣出口连通污泥泵，将漆渣泵入漆渣储槽。
8.根据权利要求1所述的高效节能的漆水分离装置，其特征在于，所述快混池(I)内设搅拌机。
9.根据权利要求1所述的高效节能的漆水分离装置，其特征在于，所述慢混池(3)内设搅拌机。
【文档编号】C02F1/52GK103663660SQ201410002031
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日
【发明者】李振峰 申请人:江苏佳有环保科技有限公司