一种酸醇缩聚废水预处理设备及方法
【专利摘要】本发明涉及一种废水处理设备，尤其是对酸醇缩聚所产生的高浓度COD废水的处理设备。本发明要解决的技术问题是，提供一种酸醇缩聚废水的预处理设备及方法，其技术方案是：一种酸醇缩聚废水预处理设备，其改进之处在于：所述酸醇缩聚废水预处理设备包括过滤装置、精馏塔、冷凝器及再沸器；所述过滤装置与精馏塔中部通过管道连接；所述再沸器顶部及底部分别设有气体出口及液体进口，所述精馏塔塔釜分别通过管道与气体出口及液体进口连接；所述冷凝器与精馏塔塔顶相连接。本发明用于对酸醇缩聚所产生的废水进行预处理，分馏后的废水COD明显降低，设备结构搭配合理，具有良好的环境效益、社会效益及经济效益。
【专利说明】一种酸醇缩聚废水预处理设备及方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种废水处理设备及方法，尤其是对酸醇缩聚所产生的高浓度COD废 水的处理设备及方法。
【背景技术】
[0002] 利用酸醇缩聚的树脂生产的产品在日常生活中运用非常广泛，如树脂工艺品、人 造大理石、玻璃钢制品、家具表面的漆膜等。
[0003] 目前，通过酸和醇缩聚反应生产的大部分树脂(如不饱和聚酯树脂，醇酸树脂等)， 在生产过程中需要通过抽真空，将中间产物水抽出，否则会影响树脂的品质，但是抽真空 时，会有少量的有机物随着水蒸气被抽出，冷凝后形成废水。该缩聚废水的有机物浓度太 高，气味很大，COD浓度高，且很难直接进行生化处理。
[0004] 有部分树脂生产企业将缩聚废水和生活废水进行混合兑稀，降低其有机物浓度再 进行生化处理，但是处理量大，没有进行醇的回收。也有厂家直接将废水采用锅炉焚烧处 理，两种方法同样形成资源的浪费。
[0005] 为了考虑成本因素，大部分树脂生产企业的使用的精馏塔均通过加热树脂反应釜 的导热油进行直接加热，由于树脂生产时，并不是持续加热的，所以导热油的温度是不稳定 的(一般在180°C -270°C之间)，并且跨度较大，这样就会导致缩聚废水很难得到很好精馏 分离，处理后的废水COD浓度仍旧很高。
【发明内容】
[0006] 本发明要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种酸醇缩聚废水的预处理设 备及预处理方法，其技术方案是：一种酸醇缩聚废水预处理设备，其改进之处在于：所述酸 醇缩聚废水预处理设备包括过滤装置、精馏塔、冷凝器及再沸器；所述过滤装置与精馏塔中 部通过管道连接；所述再沸器顶部及底部分别设有气体出口及液体进口，所述精馏塔塔釜 分别通过管道与气体出口及液体进口连接；所述冷凝器与精馏塔塔顶相连接。通过以上设 置能够轻松的对酸醇缩聚废水进行分馏处理，并且分馏效果好，有利于后续的污水处理程 序。
[0007] 优选的本发明所述的酸醇缩聚废水预处理设备，其改进之处在于：所述精馏塔自 下而上分别为塔釜、塔板段、填料段、塔顶；塔顶和塔釜设置有温度测量装置，塔釜外侧设有 液位计；填料段底部设有废水出口。精馏塔结构设计合理、功能齐全，能够有效的对蒸发的 废液进行有效的冷凝。
[0008] 优选的本发明所述的酸醇缩聚废水预处理设备，其改进之处在于：所述塔板段的 塔板数量为8~12层。
[0009] 优选的本发明所述的酸醇缩聚废水预处理设备，其改进之处在于：所述填料段的 长度为Im?2m。
[0010] 优选的本发明所述的酸醇缩聚废水预处理设备，其改进之处在于：所述填料段的 长度为I. 5m。 toon] 优选的本发明所述的酸醇缩聚废水预处理设备，其改进之处在于：所述再沸器外 侧设有导热油盘管。导热油盘管用以加热再沸器，使用导热油加热能够节省工厂的能源消 耗。
[0012] 优选的本发明所述的酸醇缩聚废水预处理设备，其改进之处在于：所述导热油盘 管与导热油缓冲罐连接。导热油缓冲罐能够对流进里面的导热油进行混合，以降低导热油 温度变化而影响精馏塔及再沸器的蒸馏效果。
[0013] 优选的本发明所述的酸醇缩聚废水预处理设备，其改进之处在于：所述导热油缓 冲罐的容积为再沸器容积的2. 5~3. 5倍。此大小的导热油缓冲罐能够较好的对导热油进行 混合。
[0014] 优选的本发明所述的酸醇缩聚废水预处理设备，其改进之处在于：所述导热油缓 冲罐的容积为再沸器容积的3倍。此大小的导热油缓冲罐对导热油的缓冲、混合效果最佳。
[0015] 优选的本发明所述的酸醇缩聚废水预处理方法，其改进之处在于：包括如下步 骤： 一、 对酸醇缩聚废水进行过滤处理； 二、 将酸醇缩聚废水以〇. 5~0. 7m3/h泵进精馏塔与再沸器进行蒸馏，精馏塔的塔釜的温 度控制在1KT140°C，塔顶的温度控制在85?97°C，再沸器的温度控制在18(T200°C ; 三、 在塔顶冷凝器冷凝出低碳醇和水的共沸物，精馏塔中部分馏出低化学需氧量废水， 塔釜剩余的为混合二元醇(含有二元酸和低聚物)。
[0016] 本发明结构搭配合理，对酸醇缩聚废水的预处理方式能够良好对废水中的成分进 行分离，并且能够防止导热油温度波动而引起的蒸馏效果产生差异。使用的加热方式及分 离后的废水均可以在生产现场充分利用，具有良好的环境效益、社会效益及经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做进一步说明。
[0019] 如图1所示，本发明的酸醇缩聚废水预处理设备包括过滤装置1、精馏塔2、冷凝器 3及再沸器4,过滤装置1与精馏塔2中部通过管道连接；冷凝器3设置在精馏塔2顶部，与 精馏塔2塔顶24连接。再沸器4顶部及底部分别设有气体出口 41及液体进口 42,精馏塔 2塔釜21分别通过管道与气体出口 41及液体进口 42连接。精馏塔2自下而上分别为塔 釜21、塔板段22、填料段23、塔顶24 ;塔顶24和塔釜21设置有温度测量装置，温度测量装 置可以使用电偶温度探测器，也可以使用本领域常规的温度测量装置。塔釜21外侧设有液 位计25。
[0020] 精馏塔2的塔板段22设置有8~12层塔板26,其中使用10层塔板26的效果较好。 塔板段22的上方设有填料段23,填料段23的长度为lnT2m，本实施例为I. 5m的填料段。填 料段23可以为一段式填料，也可以为分段式填料。填料段23与塔板段22由栅板27隔开。 填料段23的底部设置有废水出口 28,用于排出在填料段23冷凝出的低化学需氧量废水。
[0021] 再沸器4的外侧设有导热油盘管，导热油盘管用以加热再沸器4。为了防止导热 油温度的波动而降低精馏塔2与再沸器4的效果，在导热油盘管前还增设导热油缓冲罐5。 导热油在对精馏塔2及再沸器4加热前，先导入导热油缓冲罐5,在导热油缓冲罐5内进行 充分混合后，再进行加热，可以有效防止导热油温度的波动。导热油缓冲罐5的容积为再沸 器4容积的2. 5~3. 5倍，本实施例为3倍。
[0022] 使用本发明时，按照如下方法对酸醇缩聚废水进行预处理： 一、 对酸醇缩聚废水进行过滤处理； 二、 将酸醇缩聚废水以〇. 5~0. 7m3/h泵进精馏塔与再沸器进行蒸馏，精馏塔的塔釜的温 度控制在1KT140°C，塔顶的温度控制在85?97°C，再沸器的温度控制在18(T200°C ; 三、 在塔顶冷凝器冷凝出低碳醇和水的共沸物，精馏塔中部分馏出低化学需氧量废水， 塔釜剩余的为混合二元醇。
[0023] 下面，按照上述方法，对酸醇缩聚废水进行试验处理。
[0024] 实验一： 树脂缩聚废水按照〇. 6m3/h连续通过过滤器，并引入精馏塔中部加料口，精馏塔控制 导热油和冷凝水的阀门，使塔顶温度为95°C，塔底温度为130°C，精馏塔操作方式为连续加 料连续出料，控制导热油进口温度为190°C。
【权利要求】
1. 一种酸醇缩聚废水预处理设备，其特征在于：所述酸醇缩聚废水预处理设备包括过 滤装置、精馏塔、冷凝器及再沸器；所述过滤装置与精馏塔中部通过管道连接；所述再沸器 顶部及底部分别设有气体出口及液体进口，所述精馏塔塔釜分别通过管道与气体出口及液 体进口连接；所述冷凝器与精馏塔塔顶相连接。
2. 根据权利要求1所述的酸醇缩聚废水预处理设备，其特征在于：所述精馏塔自下而 上分别为塔釜、塔板段、填料段、塔顶；塔顶和塔釜设置有温度测量装置，塔釜外侧设有液位 计；填料段底部设有废水出口。
3. 根据权利要求2所述的酸醇缩聚废水预处理设备，其特征在于：所述塔板段的塔板 数量为8~12层。
4. 根据权利要求2所述的酸醇缩聚废水预处理设备，其特征在于：所述填料段的长度 为 lm~2m〇
5. 根据权利要求4所述的酸醇缩聚废水预处理设备，其特征在于：所述填料段的长度 为 I. 5m。
6. 根据权利要求1飞任一项所述的酸醇缩聚废水预处理设备，其特征在于：所述再沸 器外侧设有导热油盘管。
7. 根据权利要求6所述的酸醇缩聚废水预处理设备，其特征在于：所述导热油盘管与 导热油缓冲罐连接。
8. 根据权利要求7所述的酸醇缩聚废水预处理设备，其特征在于：所述导热油缓冲罐 的容积为再沸器容积的2. 5~3. 5倍。
9. 根据权利要求8所述的酸醇缩聚废水预处理设备，其特征在于：所述导热油缓冲罐 的容积为再沸器容积的3倍。
10. -种根据权利要求1所述的酸醇缩聚废水预处理设备的酸醇缩聚废水预处理方 法，其特征在于：包括如下步骤 ： 一、 对酸醇缩聚废水进行过滤处理； 二、 将酸醇缩聚废水以〇. 5~0. 7m3/h泵进精馏塔与再沸器进行蒸馏，精馏塔的塔釜的温 度控制在1KT140°C，塔顶的温度控制在85?97°C，再沸器的温度控制在18(T200°C ; 三、 在塔顶冷凝器冷凝出低碳醇和水的共沸物，精馏塔中部分馏出低化学需氧量废水， 塔釜剩余的为混合二元醇。
【文档编号】C02F9/10GK104310680SQ201410021732
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】徐伟达, 付水法, 陈志山, 王河阳, 傅文昌 申请人:福建永悦科技有限公司