一种强力净水性滤料的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种强力净水性滤料的制造方法，将椰壳活性炭、石英砂、麦饭石和石榴石分别放入粉碎机内，得到各成分的粉末，将上述各成分的粉末按照上述比例放入搅拌机内，充分搅拌均匀后，向里面加水，直至形成粘稠体，将磁铁矿和石灰石按照比例放入粉碎机内一起进行粉碎处理，同时对其进行搅拌，得到混合粉末，将上述粘稠体放入造型机内，制造成圆柱型，再向其表面撒入上述混合粉末，使得圆柱型粘稠体的表面均匀分布有混合粉末，将粘附有混合粉末的粘稠体放入烘箱内烘烤，充分干燥后得到滤料，通过上述方式，本发明能够使得滤料的净水性能得到大幅提升，具备有强力的净水功效。
【专利说明】一种强力净水性滤料的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制造方法，特别涉及一种强力净水性滤料的制造方法。
【背景技术】
[0002]随着现在科学技术的不断提高，净水设备越来越受欢迎，同时我国大力提倡节约用水，来解决由于水污染严重导致的水资源紧缺的现象，现阶段，净水设备凭借着自身独特的净水功能被广泛运用各种生活场所，但是普通的净水器虽然有着净水的功效，但是其滤料的功效比较差，不能够把水中的杂质全都过滤干净，甚至还存留一点有害物质，这对人们的身体健康危害巨大。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种强力净水性滤料的制造方法，能够使得滤料的净水性能得到大幅提升，具备有强力的净水功效。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种强力净水性滤料的制造方法，包括:基体和辅助剂，所述基体包括:椰壳活性炭、石英砂、麦饭石和石榴石，按照质量进行配比:所述椰壳活性炭的含量占30%，所述石英砂的含量占20%，所述麦饭石的含量占15%,所述石槽石的含量占35%,所述辅助剂包括:磁铁矿和石灰石,按照质量进行配比:所述磁铁矿的含量占70%,所述石灰石的含量占30%,其制造方法具体如下:
(1)、将椰壳活性炭、石英砂、麦饭石和石榴石分别放入粉碎机内，得到各成分的粉末； (2)、将上述各成分的粉末按照上述比例放入搅拌机内，充分搅拌均匀后，向里面加水，直至形成粘稠体；
(3)、将磁铁矿和石灰石按照比例放入粉碎机内一起进行粉碎处理，同时对其进行搅拌，得到混合粉末；
(4)、将上述粘稠体放入造型机内，制造成圆柱型，再向其表面撒入上述混合粉末，使得圆柱型粘稠体的表面均匀分布有混合粉末；
(5)、将粘附有混合粉末的粘稠体放入烘箱内烘烤1-2小时，充分干燥，得到滤料。
[0005]在本发明的一较佳实施例中，所述步骤(4)中混合粉末占粘稠体表面的空间为50%。
[0006]在本发明的一较佳实施例中，所述步骤(5)中将粘稠体放入烘箱时注意各滤料直接的分散放置。
[0007]本发明的有益效果:本发明能够使得滤料的净水性能得到大幅提升，具备有强力的净水功效。
【具体实施方式】
[0008]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。[0009]在本发明的实施例中，一种强力净水性滤料的制造方法，包括:基体和辅助剂，所述基体包括:椰壳活性炭、石英砂、麦饭石和石榴石，按照质量进行配比:所述椰壳活性炭的含量占30%，所述石英砂的含量占20%，所述麦饭石的含量占15%，所述石槽石的含量占35%，所述辅助剂包括:磁铁矿和石灰石，按照质量进行配比:所述磁铁矿的含量占70%，所述石灰石的含量占30%，其制造方法具体如下:
(1)、将椰壳活性炭、石英砂、麦饭石和石榴石分别放入粉碎机内，得到各成分的粉末；
(2)、将上述各成分的粉末按照上述比例放入搅拌机内，充分搅拌均匀后，向里面加水，直至形成粘稠体；
(3)、将磁铁矿和石灰石按照比例放入粉碎机内一起进行粉碎处理，同时对其进行搅拌，得到混合粉末；
(4)、将上述粘稠体放入造型机内，制造成圆柱型，再向其表面撒入上述混合粉末，使得圆柱型粘稠体的表面均匀分布有混合粉末；
(5)、将粘附有混合粉末的粘稠体放入烘箱内烘烤1-2小时，充分干燥，得到滤料。
[0010]进一步说明，椰壳活性炭能够吸附滤液中的颗粒杂质，石英砂能够去除异味、使得滤液更加清澈透明，麦饭石能够释放出微量元素锌和锶，对砷、汞、铅、镉元素具有较强的吸附能力，石榴石自身具备有较高的硬度，能够增加滤料整体的耐用性，将其粉碎后通过加水制成粘稠体，同时磁铁矿和石灰石不仅对滤液具备有一定的过滤效果，还能促进各基体成分对滤液的过滤功效，将两者粘附于一体，能够使滤料具备有强力的净水性能。
[0011]在本发明的另一较佳实施例中，所述步骤(4 )中混合粉末占粘稠体表面的空间为50%。
[0012]进一步说明，混合粉末占粘稠体表面的空间为50%后能够使得混合粉末的辅助作用和基体的净水效果达到一致。
[0013]在本发明的另一较佳实施例中，所述步骤(5)中将粘稠体放入烘箱时注意各滤料直接的分散放置。
[0014]进一步说明，由于粘附有混合粉末的粘稠体具备有较高的粘性，如果不注意分散放置会使得各粘稠体粘接在一起，导致滤料报废。
[0015]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种强力净水性滤料的制造方法，其特征在于:包括:基体和辅助剂，所述基体包括:椰壳活性炭、石英砂、麦饭石和石榴石，按照质量进行配比:所述椰壳活性炭的含量占30%,所述石英砂的含量占20%,所述麦饭石的含量占15%,所述石槽石的含量占35%,所述辅助剂包括:磁铁矿和石灰石，按照质量进行配比:所述磁铁矿的含量占70%，所述石灰石的含量占30%，其制造方法具体如下: (1)、将椰壳活性炭、石英砂、麦饭石和石榴石分别放入粉碎机内，得到各成分的粉末； (2)、将上述各成分的粉末按照上述比例放入搅拌机内，充分搅拌均匀后，向里面加水，直至形成粘稠体； (3)、将磁铁矿和石灰石按照比例放入粉碎机内一起进行粉碎处理，同时对其进行搅拌，得到混合粉末； (4)、将上述粘稠体放入造型机内，制造成圆柱型，再向其表面撒入上述混合粉末，使得圆柱型粘稠体的表面均匀分布有混合粉末； (5)、将粘附有混合粉末的粘稠体放入烘箱内烘烤1-2小时，充分干燥，得到滤料。
2.根据权利要求1所述的强力净水性滤料的制造方法，其特征在于:所述步骤(4)中混合粉末占粘桐体表面的空间为50%。
3.根据权利要求1所述的强力净水性滤料的制造方法，其特征在于:所述步骤(5)中将粘稠体放入烘箱时注意各滤料直接的分`散放置。
【文档编号】C02F1/28GK103880109SQ201410104676
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】赵洪进 申请人:苏州腾纳环保科技有限公司