一种垃圾渗滤液处理工艺及处理装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及污水处理【技术领域】，特别涉及一种垃圾渗滤液处理工艺及处理装置，处理工艺包括以下步骤：将垃圾渗透液引入过滤器进行过滤，去除垃圾渗透液中的颗粒物，得到滤液；将滤液引入反渗透膜装置进行处理，得到产水和高浓水；向产水投加适量脱氮剂，得到符合排放标准的净水；将高浓水引入鸟粪石反应器，反应1-30分钟，得到沉淀物和中浓水的混合物，过滤，得到肥料和中浓水；将中浓水通过混凝法进行混凝处理，得到絮凝物和低浓水的混合物，过滤，得到污泥和低浓水；将低浓水引入生化设施进行处理，得到符合排放标准的净水。本发明操作简便、高效，结构简单，出水达标排放或回用，并回收高浓氨氮做肥料，变废为宝，经济效益高。
【专利说明】一种垃圾渗滤液处理工艺及处理装置【技术领域】
[0001]本发明涉及污水处理【技术领域】，特别涉及一种垃圾渗滤液处理工艺及处理装置。【背景技术】
[0002]垃圾渗滤液是垃圾堆放、填埋过程中由于雨水的淋洗、冲刷以及地表水和地下水的浸泡,通过萃取、水解和发酵而过滤出来的含有大量有机杂质的渗滤液；具有水质复杂、含有重金属和腐殖质和可生化性差等特性。渗滤液若不经妥善处理而直接进入环境，将会对环境造成严重污染，最终影响整个地区的生态系统平衡，危害巨大。
[0003]目前垃圾渗滤液处理工艺主要有混凝+生物处理、混凝+高级氧化+生物处理等。这些工艺对新鲜垃圾渗滤液处理效果较好。但是上述工艺处理氨氮浓度高、碳氮比(C/N)低、可生化性差的老化渗滤液时，必须外加碳源调节C/N以使出水氨氮、总氮达标，COD (化学需氧量)达标也要在操作复杂的高级氧化技术提高废水可生化性基础上实现。
[0004]针对老化垃圾渗滤液，现有蒸发+离子交换树脂+反渗透膜处理、蒸铵+生化+膜分离、反渗透膜+回灌等工艺，这些工艺均存在以下缺陷:处理过程中均会产生浓缩液需回灌垃圾填埋场，导致后续渗滤液盐度、难降解物质浓度升高，增加后续渗滤液处理难度，膜寿命短，运行成本高。另外，由于污染物仅在填埋场-渗滤液处理系统中循环，不能彻底去除污染物。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种垃圾渗滤液处理工艺及处理装置，处理工艺操作简便、高效，处理装置结构简单，垃圾填埋场中的垃圾污染物的渗滤液在过滤去除颗粒物后即可直接引入反渗透膜装置进行处理，出水达标排放或回用，并回收高浓氨氮做肥料，变废为宝，经济效益高。
[0006]本发明的目的通过以下技术措施实现。
[0007]一种垃圾渗滤液处理工艺，包括以下步骤:
步骤A、将垃圾渗透液引入过滤器进行过滤，去除垃圾渗透液中的颗粒物，得到滤液；此处过滤采用常规过滤器即可，去除垃圾渗滤液中的悬浮物或颗粒物；
步骤B、将滤液引入反渗透膜装置进行处理，得到产水和高浓水；
步骤C、向产水投加适量脱氮剂，得到符合排放标准的净水；
步骤D、将高浓水引入鸟粪石反应器，然后向鸟粪石反应器加入适量镁盐、MgO和磷酸盐，反应1-30分钟，去除高浓水中的大部分氨氮，得到沉淀物和中浓水的混合物，过滤，得到农业肥料和中浓水；
步骤E、将中浓水通过混凝法进行混凝处理，去除中浓水中的部分有机污染物和氨氮，得到絮凝物和低浓水的混合物，过滤，得到污泥和低浓水；
步骤F、将低浓水引入生化设施进行处理，得到符合排放标准的净水。
[0008] 本发明的反渗透膜装置中的渗透膜为SRO膜，SRO膜是Super Reverse Osmosismembrane的缩写，是一种超级反渗透净水技术。一般的反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液(产水)；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液(浓水)。
[0009] 本发明的镁盐为MgCl2或MgSO4,磷酸盐为Na2HPO415
[0010]混凝法为常规的废液处理中的电絮凝法或化学混凝法；混凝法又称为混凝澄清法，是对不溶态污染物的分离技术，指在混凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离除去的水处理法，它既可以降低原水的浊度、色度等水质的感观指标，又可以去除多种有毒有害污染物。
[0011]化学混凝法中需要用到的混凝剂有无机金属盐类和有机高分子聚合物两大类，前者主要有铁系和铝系等高价金属盐，可分为普通铁、铝盐和碱化聚合盐；后者则分为人工合成的和天然的两类。
[0012]本发明的生化设施可以是生化塘、生化池等，利用微生物和水中的溶解氧对低浓水进行分解和自净。
[0013]本发明的生化设施优选为生物塘，生物塘也称稳定塘，用于处理废水的池塘的统称。主要是稳定废水中的有机物，或者利用池塘的天然自净能力，或者借人工曝气等措施以强化池塘的天然自净能力。生物塘的自净作用主要依靠微生物，水中溶解氧的存在状况对塘水中的微生物有决定性的影响。据此生物塘常区分为厌氧塘、兼性塘和氧化塘。采用生物塘处理废水，费用一般较低，管理方便。
[0014]其中，所述步骤C中，所述脱氮剂与所述产水的体积比为1-100:1000o产水按照
0.1-1%的比例添加脱氮剂即可去除产水中的绝大部分氨氮，脱氮剂用量少，脱氨氮效果好。
[0015]优选地，所述步骤C中，脱氮剂为含氯脱氮剂。含氯脱氮剂为二氧化氯或次氯酸钠。
[0016]其中，所述步骤D中，加入镁盐、MgO和磷酸盐后，高浓水中Mg:N:P的物质的量之比为1-1.5:1:1。优选地，所述步骤D中，Mg中的镁盐和MgO的物质的量之比为2-5:1。使用时，在加入镁盐、MgO和磷酸盐之前，取高浓水进行含氮试验，测出高浓水中的氮含量，然后再根据上述物质的量的比例投入镁盐、MgO和磷酸盐。
[0017]其中，所述步骤B中，产水和高浓水的体积比为75-90:10_25。优选地，产水和高浓水的体积比为80:20，也就是说，垃圾渗滤液经过反渗透膜装置处理后可得到80%体积的产水和20%体积的高浓水，产水量大，反渗透效果好。
[0018]其中，所述步骤C中，向产水加入脱氮剂后搅拌1-10分钟，然后排放。
[0019]其中，所述步骤C中，静置完成后，对产水进行抽样检测，若产水COD小于60ppm，氨氮含量小于5ppm，则符合排放标准，能够直接排放或者回收利用，若产水COD大于等于60ppm，氨氮含量大于等于5ppm，则需要再次对产水进行搅拌和静置，搅拌时间为1_5分钟，静置时间为10-15分钟，直到产水COD和氨氮含量达标为止。
[0020]其中，在所述步骤E和所述步骤F之间还包括有步骤El、将步骤E得到的低浓水引入高级氧化装置进行深度净化。利用微波频率引发的紫外线促使装置内空气中的氧气反应生成高浓度臭氧，并将高浓度的臭氧对低浓水进行杀菌消毒。该高级氧化装置本发明人已经提出了发明专利申请，专利申请号为201310038181.2，本高级氧化装置的具体结构和功能作用与该发明专利相同，在此不再赘述。
[0021]其中，所述步骤D和所述步骤E中，过滤操作使用的过滤网的孔径为10-100 μ m。优选地，过滤网的孔径为20-50 μ m。
[0022]一种垃圾渗滤液处理装置，包括用于过滤垃圾渗滤液的第一过滤器、反渗透膜装置、脱氮装置、鸟粪石反应器、第二过滤器、混凝器、第三过滤器和生物塘，所述反渗透膜装置的进液口与所述第一过滤器的出液口连接，所述反渗透膜装置开设有产水出口和浓水出口，产水出口与所述脱氮装置连接，浓水出口与所述鸟粪石反应器连接，所述鸟粪石反应器、所述第二过滤器、所述混凝器、所述第三过滤器和所述生物塘通过管道依次连接。
[0023]本发明有益效果为:
(I)垃圾渗滤液先 经过滤器去除颗粒物，再采用反渗透膜装置处理分别得到产水和浓水，且广水COD指标已达标。
[0024](2)根据产水氨氮浓度向产水投加适量含氯脱氮剂，产水可达标直接排放，脱氮剂的用量少，成本低。此外，向产水中投加脱氮剂时，无需调节产水温度、PH等，可直接按照产水中氨氮浓度适量投加，操作工艺简单。
[0025](3)反渗透膜装置处理后的高浓水通过鸟粪石反应器去除大部分氨氮，并对鸟粪石沉淀物进行固液分离后做农肥用于林木和花卉盘景等种植，变废为宝，经济效益高。
[0026](4)混凝法处理后的低浓水再进入生物塘，处理后出水可回用到林木和花卉盘景等种植用水。
[0027](5)本发明可针对封场10-20年的垃圾填埋场进行渗滤液处理加工，过滤后的渗滤液直接经过反渗透膜装置进行渗透处理，渗透处理前不需要经过好氧处理、厌氧处理、脱氨、回灌、生物处理等预处理工艺，工艺简单，大大降低环保的建设成本和污水处理的运行成本,产水体积高达75-90%。
[0028](6)本发明的处理后的产水的出水COD少于30ppm，氨氮少于5ppm，可达标排放或回用，而高浓水经过鸟粪石反应器、混凝法和生物塘处理后可得到绿化用水，本发明的工艺简单、成熟，零污染，环境效益好。
[0029](7)本发明的混凝法处理后的低浓水经过本发明人的高级氧化装置进行杀菌消毒，高级氧化装置利用微波发生器引发第一紫外灯发出紫外线，该用微波频率引发的紫外线促使装置内空气中的氧气反应生成高浓度臭氧，并将高浓度的臭氧输至反应区中对中浓水进行杀菌消毒，同时，催化光源的光线照射到反应区的光催化剂光催化载体上，处理中浓水时，光催化载体含有光催化剂，光催化剂催化光源的光线下催化中浓水中的水产生0H、H2O2及O2等高活性物质去分解有机污染物并杀灭细菌病毒，灭菌率高、有机污染物去除效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
[0031]图1是本发明的一种垃圾渗滤液处理装置的第一种结构示意图。
[0032]图2是本发明的一种垃圾渗滤液处理装置的第二种结构示意图。
[0033]在图1和图2中包括有:I—第一过滤器2—反渗透膜装置
3——脱氮装置4——鸟粪石反应器
5—第二过滤器6—混凝器
7—第三过滤器8—生物塘 9——高级氧化装置。
【具体实施方式】
[0034]下面结合实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
[0035]实施例1。
[0036]本实施例的一种垃圾渗滤液处理工艺，包括以下步骤:
步骤A、将垃圾渗透液引入过滤器进行过滤，去除垃圾渗透液中的颗粒物，得到滤液； 步骤B、将滤液引入反渗透膜装置进行处理，得到75%体积的产水和25%体积的高浓
水；
步骤C、向产水投加适量含氯脱氮剂，得到符合排放标准的净水；含氯脱氮剂与产水的体积比为1:1000 ;向产水加入脱氮剂后搅拌10分钟，对产水进行抽样检测，若产水COD小于60ppm,氨氮含量小于5ppm,则符合排放标准,能够直接排放或者回收利用，若产水COD大于等于60ppm，氨氮含量大于等于5ppm，则需要再次对产水进行搅拌和静置，搅拌时间为5分钟，静置时间为15分钟，直到产水COD和氨氮含量达标为止；
步骤D、将高浓水引入鸟粪石反应器，取高浓水进行含氮试验，测出高浓水中的氮含量，然后向鸟粪石反应器加入适量镁盐、MgO和磷酸盐，使高浓水中Mg:N:P的物质的量之比为I:1:1, Mg中的镁盐和MgO的物质的量之比为2:1，反应I分钟，去除高浓水中的大部分氨氮，得到沉淀物和中浓水的混合物，过滤，得到农业肥料和中浓水；过滤操作使用的过滤网的孔径为15 μ m ;
步骤E、将中浓水通过混凝法进行混凝处理，去除中浓水中的部分有机污染物和氨氮，得到絮凝物和低浓水的混合物，过滤，得到污泥和低浓水；过滤操作使用的过滤网的孔径为10 μ m ；
步骤F、将低浓水引入生化设施进行处理，得到符合排放标准的净水。
[0037]如图1所示，一种垃圾渗滤液处理装置，包括用于过滤垃圾渗滤液的第一过滤器1、反渗透膜装置2、脱氮装置3、鸟粪石反应器4、第二过滤器5、混凝器6、第三过滤器7和生物塘8，所述反渗透膜装置2的进液口与所述第一过滤器I的出液口连接，所述反渗透膜装置2开设有产水出口和浓水出口，产水出口与所述脱氮装置3连接，浓水出口与所述鸟粪石反应器4连接，所述鸟粪石反应器4、所述第二过滤器5、所述混凝器6、所述第三过滤器7和所述生物塘8通过管道依次连接。
[0038]使用时，将垃圾渗透液引入第一过滤器I进行过滤，去除垃圾渗透液中的颗粒物，得到滤液；然后，将滤液引入反渗透膜装置2进行处理，得到产水和高浓水；产水经过产水出口进入脱氮装置3处理后，得到符合排放标准的净水；高浓水经过浓水出口进入鸟粪石反应器4处理后，去除高浓水中的大部分氨氮，得到沉淀物和中浓水混合物；利用第二过滤器5对沉淀物和中浓水混合物进行过滤，得到农业肥料和中浓水；再将中浓水通过混凝器6进行混凝处理，去除中浓水中的部分有机污染物和氨氮，得到絮凝物和低浓水混合物，利用第三过滤器7过滤，得到污泥和低浓水；最后，将低浓水引入生化设施8进行处理，得到符合排放标准的净水。本发明结构简单，垃圾填埋场中的垃圾污染物的渗滤液在过滤去除颗粒物后即可直接引入反渗透膜装置2进行处理，出水达标排放或回用，并回收高浓氨氮做肥料，变废为宝，经济效益高。
[0039]本实施例的反渗透膜装置2包括外壳和设置于外壳内的过滤膜芯，过滤膜芯包括中心杆、若干过滤膜片和若干导流盘，过滤膜片和导流盘交替叠放，中心杆穿过交替叠放的过滤膜片、导流盘的中央。垃圾渗滤液进入反渗透膜装置2后，经过导流盘的导流作用由过滤膜片进行过滤处理，经过若干次循环处理后得到的产水和浓水，反渗透膜装置2结构简单，过滤效果好。
[0040]本实施例的第一过滤器1、所述第二过滤器5和所述第三过滤器7的过滤网的孔径均为10-100 μ m。本发明的过滤器均为本领域的常规过滤器，用于去除垃圾渗滤液中的悬浮物或颗粒物。优选地，所述第一过滤器1、所述第二过滤器5和所述第三过滤器7的过滤网的孔径均为20-50 μ m,确保悬浮物或颗粒物能有效去除，处理效果好。
[0041 ] 本实施例的第一过滤器1、所述第二过滤器5和所述第三过滤器7的过滤网的孔径依次减小。优选地，所述第一过滤器1、所述第二过滤器5和所述第三过滤器7的过滤网的孔径分别为50 μ m、30 μ m和20 μ m。
[0042]本实施例的第一过滤器1、所述第二过滤器5和所述第三过滤器7内均设置有多层过滤网，多层过滤网的孔径依垃圾渗透液的流向递减。确保每一次过滤均能将待过滤的液体进行固液分离，加工精度高，有效回收固体废物。
[0043]实施例2。
[0044]本实施例的一种垃圾渗滤液处理工艺，包括以下步骤:
步骤A、将垃圾渗透液引入过滤器进行过滤，去除垃圾渗透液中的颗粒物，得到滤液；步骤B、将滤液引入反渗透膜装置进行处理，得到80%体积的产水和20%体积的高浓
水；
步骤C、向产水投加适量含氯脱氮剂，得到符合排放标准的净水；含氯脱氮剂与产水的体积比为10:1000 ;向产水加入脱氮剂后搅拌5分钟，对产水进行抽样检测，若产水COD小于60ppm,氨氮含量小于5ppm,则符合排放标准,能够直接排放或者回收利用，若产水COD大于等于60ppm，氨氮含量大于等于5ppm，则需要再次对产水进行搅拌和静置，搅拌时间为3分钟，静置时间为13分钟，直到产水COD和氨氮含量达标为止；
步骤D、将高浓水引入鸟粪石反应器，取高浓水进行含氮试验，测出高浓水中的氮含量，然后向鸟粪石反应器加入适量镁盐、MgO和磷酸盐，使高浓水中Mg:N:P的物质的量之比为
1.1:1:1, Mg中的镁盐和MgO的物质的量之比为3:1，反应5分钟，去除高浓水中的大部分氨氮，得到沉淀物和中浓水的混合物，过滤，得到农业肥料和中浓水；过滤操作使用的过滤网的孔径为30μπι ；
步骤Ε、将中浓水通过混凝法进行混凝处理，去除中浓水中的部分有机污染物和氨氮，得到絮凝物和低浓水的混合物，过滤，得到污泥和低浓水；过滤操作使用的过滤网的孔径为25 μ m ；
步骤F、将低浓水引入生化设施进行处理，得到符合排放标准的净水。
[0045] 本实施例的垃圾渗滤液处理装置的结构与工作原理与实施例1的垃圾渗滤液处理装置相同，这里不再赘述。
[0046]实施例3。
[0047] 本实施例的一种垃圾渗滤液处理工艺，包括以下步骤:
步骤A、将垃圾渗透液引入过滤器进行过滤，去除垃圾渗透液中的颗粒物，得到滤液；步骤B、将滤液引入反渗透膜装置进行处理，得到85%体积的产水和15%体积的高浓
水；
步骤C、向产水投加适量含氯脱氮剂，得到符合排放标准的净水；含氯脱氮剂与产水的体积比为50:1000 ;向产水加入脱氮剂后搅拌3分钟，对产水进行抽样检测，若产水COD小于60ppm,氨氮含量小于5ppm,则符合排放标准,能够直接排放或者回收利用，若产水COD大于等于60ppm，氨氮含量大于等于5ppm，则需要再次对产水进行搅拌和静置，搅拌时间为
2.5分钟，静置时间为12分钟，直到产水COD和氨氮含量达标为止；
步骤D、将高浓水引入鸟粪石反应器，取高浓水进行含氮试验，测出高浓水中的氮含量，然后向鸟粪石反应器加入适量镁盐、MgO和磷酸盐，使高浓水中Mg:N:P的物质的量之比为
1.5:1:1,Mg中的镁盐和MgO的物质的量之比为4:1，反应10分钟，去除高浓水中的大部分氨氮，得到沉淀物和中浓水的混合物，过滤，得到农业肥料和中浓水；过滤操作使用的过滤网的孔径为60 μ m ;
步骤E、将中浓水通过混凝法进行混凝处理，去除中浓水中的部分有机污染物和氨氮，得到絮凝物和低浓水的混合物，过滤，得到污泥和低浓水；过滤操作使用的过滤网的孔径为50 μ m ；
步骤F、将低浓水引入生化设施进行处理，得到符合排放标准的净水。
[0048]本实施例的垃圾渗滤液处理装置的结构与工作原理与实施例1的垃圾渗滤液处理装置相同，这里不再赘述。
[0049]实施例4。
[0050]本实施例的一种垃圾渗滤液处理工艺，包括以下步骤:
步骤A、将垃圾渗透液引入过滤器进行过滤，去除垃圾渗透液中的颗粒物，得到滤液；步骤B、将滤液引入反渗透膜装置进行处理，得到90%体积的产水和10%体积的高浓
水；
步骤C、向产水投加适量含氯脱氮剂，得到符合排放标准的净水；含氯脱氮剂与产水的体积比为100:1000 ;向产水加入脱氮剂后搅拌I分钟，对产水进行抽样检测，若产水COD小于60ppm,氨氮含量小于5ppm,则符合排放标准,能够直接排放或者回收利用，若产水COD大于等于60ppm，氨氮含量大于等于5ppm，则需要再次对产水进行搅拌和静置，搅拌时间为I分钟，静置时间为10分钟，直到产水COD和氨氮含量达标为止；
步骤D、将高浓水引入鸟粪石反应器，取高浓水进行含氮试验，测出高浓水中的氮含量，然后向鸟粪石反应器加入适量镁盐、MgO和磷酸盐，使高浓水中Mg:N:P的物质的量之比为1.3:1:l，Mg中的镁盐和MgO的物质的量之比为5:1，反应30分钟，去除高浓水中的大部分氨氮，得到沉淀物和中浓水的混合物，过滤，得到农业肥料和中浓水；过滤操作使用的过滤网的孔径为100 μ m ；
步骤E、将中浓水通过混凝法进行混凝处理，去除中浓水中的部分有机污染物和氨氮，得到絮凝物和低浓水的混合物，过滤，得到污泥和低浓水；过滤操作使用的过滤网的孔径为80 μ m ；
步骤F、将低浓水引入生化设施进行处理，得到符合排放标准的净水。
[0051]本实施例的垃圾渗滤液处理装置的结构与工作原理与实施例1的垃圾渗滤液处理装置相同，这里不再赘述。
[0052]实施例5。
[0053]本实施例与实施例1-4的不同之处在于:本实施例在所述步骤E和所述步骤F之间还包括有步骤E1、将步骤E得到的低浓水引入高级氧化装置进行深度净化，利用杀菌消毒装置中的微波频率引发的紫外线促使装置内空气中的氧气反应生成高浓度臭氧，并将高浓度的臭氧对低浓水进行杀菌消毒。
[0054]如图2所示，本实施例的垃圾渗滤液处理装置与实施例1-4的垃圾渗滤液处理装置不同之处在于:本实施例的第三过滤器7和所述生物塘8之间设置有高级氧化装置9。
[0055]本实施例的高级氧化装置9包括壳体、进液管、光催化载体、催化光源和紫外臭氧发生器，壳体内设有反应区，壳体设有与反应区连通的进液口和出液口，进液管将所需处理的液体通过进液口输至反应区，光催化载体位于反应区，且催化光源的光线照射到光催化载体，紫外臭氧发生装置产生的臭氧输至反应区。
[0056]利用微波频率引发的紫外线促使高级氧化装置9内空气中的氧气反应生成高浓度臭氧，并将高浓度的臭氧对低浓水进行杀菌消毒。
[0057]本实施例的其余部分与实施例1-4相同，这里不再赘述。
[0058]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤A、将垃圾渗透液引入过滤器进行过滤，去除垃圾渗透液中的颗粒物，得到滤液； 步骤B、将滤液引入反渗透膜装置进行处理，得到产水和高浓水； 步骤C、向产水投加适量脱氮剂，得到符合排放标准的净水； 步骤D、将高浓水引入鸟粪石反应器，然后向鸟粪石反应器加入适量镁盐、MgO和磷酸盐，反应1-30分钟，去除高浓水中的大部分氨氮，得到沉淀物和中浓水的混合物，过滤，得到农业肥料和中浓水； 步骤E、将中浓水通过混凝法进行混凝处理，去除中浓水中的部分有机污染物和氨氮，得到絮凝物和低浓水的混合物，过滤，得到污泥和低浓水； 步骤F、将低浓水引入生化设施进行处理，得到符合排放标准的净水。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于:所述步骤C中，所述脱氮剂与所述产水的体积比为1-100:1000o
3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于:所述步骤D中，加入镁盐、MgO和磷酸盐后，高浓水中Mg:N:P的物质的量之比为1-1.5:1:1。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于:所述步骤D中，Mg中的镁盐和MgO的物质的量之比为2-5:1。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于:所述步骤B中，产水和高浓水的体积比为75-90:10-25。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于:所述步骤C中，向产水加入脱氮剂后搅拌1-10分钟，然后排放。
7.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于:在所述步骤E和所述步骤F之间还包括有步骤E1、将步骤E得到的低浓水引入高级氧化装置进行深度净化。
8.一种垃圾渗滤液处理装置，其特征在于:包括用于过滤垃圾渗滤液的第一过滤器、反渗透膜装置、脱氮装置、鸟粪石反应器、第二过滤器、混凝器、第三过滤器和生物塘，所述反渗透膜装置的进液口与所述第一过滤器的出液口连接，所述反渗透膜装置开设有产水出口和浓水出口，产水出口与所述脱氮装置连接，浓水出口与所述鸟粪石反应器连接，所述鸟粪石反应器、所述第二过滤器、所述混凝器、所述第三过滤器和所述生物塘通过管道依次连接。
【文档编号】C02F9/14GK103951141SQ201410192212
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】邓杰帆, 王书杰, 王武树, 郑启勇 申请人:东莞市环境科学研究所, 东莞市长城环保服务有限公司