玻璃钢整体式餐厨废水油水分离装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃钢整体式餐厨废水油水分离装置，包括壳体，壳体的中间位置密封连接有隔水板并将壳体隔分为渣水分离池和油水分离池；隔水板的上部设置有隔水板透水孔；油水分离池内设置有油水分离箱，油水分离箱与隔水板透水孔联通；油水分离箱由多个油水循环格栅片组成；油水分离箱的上表面设置有撇油器，撇油器通过排油管与储油罐联通；撇油器是疏水不沾油的管材，且管材上部开口并呈锯齿带状平行于地面，锯齿的下部尖端与油水分离箱的水面相平齐。该装置的进水管与大型食堂、餐饮业酒店的排水管联通，出水管与公共下水道联通，进行餐厨废水油水的分离，结构简单，使用方便，采用多个油水循环格栅片循环分离油水，分离效果好。
【专利说明】玻璃钢整体式餐厨废水油水分离装置
【技术领域】
[0001] 本发明属于废水处理【技术领域】，特别涉及一种玻璃钢整体式餐厨废水油水分离装置。
【背景技术】
[0002]目前，餐饮业的厨房在加工食品时会产生大量的废油水，如何解决餐厨垃圾所带来的种种问题是当前社会发展急需解决的问题，餐厨废水中含有大量的动植物油脂，可以回收利用为生物柴油、硬脂酸和油酸等产品的原材料，因此餐厨废水是一种具有很高利用价值的“可再生资源”，而现在餐饮业对这些废弃物质的处理方法大都采用直接排放到下水道的方式，油脂的易粘附特性容易造成管路堵塞，更主要的是排放的这些废弃物质对环境直接造成污染，使生态环境遭到严重的破坏；更为无法忍受的是，有人将废油水回收后，经过蒸煮、过滤及除臭等简单物理处理，又被送上餐桌，极大地危害了大众的健康。因此有必要对餐厨垃圾中的油脂进行分离回收处理，以减轻餐厨废水资源化利用的麻烦和提高资源化处理的效率。目前油水分离技术应用和研究的范围主要集中在炼油和化工行业，对于像餐饮行业这种废油脂的处理报道国内不多，因此研究开发新的高效的餐厨废水油水分离装置，为我国的餐厨废水资源化利用提供可靠的技术、装备支持，使其变废为宝，具有非常重要的现实意义。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:针对上述现有的技术上的不足，提供一种结构简单，使用方便，油水分离效果好的玻璃钢整体式餐厨废水油水分离装置。
[0004]本发明的目的是这样实现的:
[0005]玻璃钢整体式餐厨废水油水分离装置，包括顶端开有清掏孔、检修孔、两端设置有进水管、出水管的壳体，所述壳体的中间位置密封连接有隔水板并将壳体隔分为渣水分离池和油水分离池；所述渣水分离池内设置有顶部开口、开口与清掏孔联通、开口四周与壳体密封连接的格栅池，所述粗格栅池的一端与进水管联通，中间位置设置有粗格栅片，另一端的底面挂接有细格栅片围成的细格栅池；所述隔水板的上部设置有隔水板透水孔；所述油水分离池内设置有油水分离箱，所述油水分离箱与隔水板透水孔联通；所述油水分离箱由多个油水循环格栅片组成；所述油水循环格栅片由上挡水板、前挡水板、后挡水板固定连接而成，所述后挡水板的上部设置有后挡水板透水孔；所述油水分离箱的上表面设置有撇油器，所述撇油器通过排油管与储油罐联通；所述出水管、检修孔分别与油水分离池联通；所述出水管的出口的上平面与低所述排油管的下平面相平齐；所述的撇油器是疏水不沾油的管材，且管材上部开口并呈锯齿带状平行于地面，锯齿的下部尖端与油水分离箱的水面相平齐。
[0006]所述的撇油器下面与油水循环格栅片的上面设置有油脂聚结层。
[0007]所述的油脂聚结层所使用的聚结层为聚四氟乙烯材料构成的网状薄板。[0008]本发明的有益效果:
[0009]该装置的进水管与大型食堂、餐饮业酒店的排水管联通，出水管与公共下水道联通，进行餐厨废水油水的分离，结构简单，使用方便，采用多个油水循环格栅片循环分离油水，分离效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明玻璃钢整体式餐厨废水油水分离装置的内部结构示意图。
[0011]图2是图1的俯视图。
[0012]图3是图1中部件14油水循环格栅片的结构示意图。
[0013]图4是图3的右视图。
[0014]图中:1_壳体、2-粗格栅池、3-细格栅池、4-隔水板透水孔、5-油水分离箱、6_油水分离池、7-排油管、8-出水管、9-油水循环格栅片、91-上挡水板、92-前挡水板、93-后挡水板、94-后挡水板透水孔、10-检修孔、11-撇油器、12-油脂聚结层、13-隔水板、14-清掏孔、15-粗格栅片、16-进水管、17-渣水分离池。【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0016]如图1、图2、图3、图4所示，玻璃钢整体式餐厨废水油水分离装置，包括顶端开有清掏孔14、检修孔10、两端设置有进水管16、出水管8的壳体1，所述壳体I的中间位置密封连接有隔水板13并将壳体I隔分为渣水分离池17和油水分离池6 ;所述渣水分离池17内设置有顶部开口、开口与清掏孔14联通、开口四周与壳体I密封连接的粗格栅池2，所述粗格栅池2的一端与进水管16联通，中间位置设置有粗格栅片15，另一端的底面挂接有细格栅片围成的细格栅池3 ;所述隔水板13的上部设置有隔水板透水孔4 ;所述油水分离池6内设置有油水分离箱5，所述油水分离箱5与隔水板透水孔4联通；所述油水分离箱5由多个油水循环格栅片9组成；所述油水循环格栅片9由上挡水板91、前挡水板92、后挡水板93固定连接而成，所述后挡水板93的上部设置有后挡水板透水孔94 ;所述油水分离箱5的上表面设置有撇油器11，所述撇油器11通过排油管7与储油罐联通；所述出水管8、检修孔10分别与油水分离池6联通；所述出水管8的出口的上平面与所述排油管7的下平面相平齐；所述的撇油器11是疏水不沾油的管材，且管材上部开口并呈锯齿带状平行于地面，锯齿的下部尖端与油水分离箱5的水面相平齐。
[0017]所述的撇油器11下面与油水循环格栅片9的上面设置有油脂聚结层12。
[0018]所述的油脂聚结层12所使用的聚结层为聚四氟乙烯材料构成的网状薄板。
[0019]将该装置的进水管与大型食堂、餐饮业酒店的排水管联通，出水管与公共下水道联通，进行餐厨废水油水的分离，结构简单，使用方便，采用多个油水循环格栅片循环分离油水，分离效果好。
[0020]该玻璃钢整体式餐厨废水油水分离装置工作原理:将该装置的进水管16与大型食堂、餐饮业酒店的排水管联通，餐厨废水进入粗格栅池2，经过粗滤后进入细格栅池3，经过细滤后进入渣水分离池17 ;经过细滤后的油水通过隔水板透水孔4进入油水分离箱5，由于油比重小上浮到油脂聚结层12，经过分离后的水从前挡水板91的下方进入油水循环格栅片9内，并通过后挡水板透水孔94进入下一级油水循环格栅片9，经过多级分离后，将油分离净的废水通过后挡水板透水孔94排入油水分离池6并通过出水管排入公共下水道。经过多级分离后，油滴上浮集聚到油脂聚结层12，通过撇油器11上部开口的锯齿的下部尖端进入到撇油器11内，通过排油管7存储到储油罐内，集中进行生物柴油、硬脂酸和油酸处理。
[0021]以上通过实施例形式的【具体实施方式】，对本发明作了详细的说明，但不应将此理解为本发明上述主 题范围仅限于以上的【具体实施方式】，凡基于本发明上述内容所以实现的技术均属于本发明的范围。
【权利要求】
1.玻璃钢整体式餐厨废水油水分离装置，其特征在于:包括顶端开有清掏孔、检修孔、两端设置有进水管、出水管的壳体，所述壳体的中间位置密封连接有隔水板并将壳体隔分为渣水分离池和油水分离池；所述渣水分离池内设置有顶部开口、开口与清掏孔联通、开口四周与壳体密封连接的格栅池，所述粗格栅池的一端与进水管联通，中间位置设置有粗格栅片，另一端的底面挂接有细格栅片围成的细格栅池；所述隔水板的上部设置有隔水板透水孔；所述油水分离池内设置有油水分离箱，所述油水分离箱与隔水板透水孔联通；所述油水分离箱由多个油水循环格栅片组成；所述油水循环格栅片由上挡水板、前挡水板、后挡水板固定连接而成，所述后挡水板的上部设置有后挡水板透水孔；所述油水分离箱的上表面设置有撇油器，所述撇油器通过排油管与储油罐联通；所述出水管、检修孔分别与油水分离池联通；所述出水管的出口的上平面与所述排油管的下平面相平齐；所述的撇油器是疏水不沾油的管材，且管材上部开口并呈锯齿带状平行于地面，锯齿的下部尖端与油水分离箱的水面相平齐。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢整体式餐厨废水油水分离装置，其特征在于:所述的撇油器下面与油水循环格栅片的上面设置有油脂聚结层。
3.根据权利要求2所述的玻璃钢整体式餐厨废水油水分离装置，其特征在于:所述的油脂聚结层所使用的聚结层为聚四氟乙烯材料构成的网状薄板。
【文档编号】C02F1/40GK103951011SQ201410205439
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月10日 优先权日:2014年5月10日
【发明者】李婉茹, 洪建功, 潘喜平, 刘慧丽, 苏瑞敏, 肖芳, 王燕蝶, 安孟华, 史利涛, 贺小五 申请人:李婉茹