一种在草甘膦生产过程产生的含磷废水的处理方法
【专利摘要】本发明涉及一种在草甘膦生产过程产生的含磷废水的处理方法，该方法用钙钛矿型纳米LaFeO3稀土复合化合物作为催化剂，运用于光催化处理草甘膦含膦废水，将第一步光催化处理后的废水加絮凝剂絮凝处理，经过2步处理后的废水的总磷含量达到20mg/L以下。该处理方法简便快捷、高效无污染，且稀土复合化合物可回收再利用，经济成本低、利用率高处理效果好，絮凝沉积的污泥可作为原料用于生产磷肥。
【专利说明】一种在草甘滕生产过程产生的含磷废水的处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及污水处理【技术领域】，具体涉及一种在草甘膦生产过程产生的含磷废水 的处理方法。
【背景技术】
[0002] 草甘膦是高效、低毒、灭生性苗后除草剂。近年来，由于转基因作物的扩大种植，市 场需求迅速增长，已连续多年占据世界农药销售额的首位。作为重要的低毒的农药，草甘膦 未来的市场前景广阔。生产1吨草甘膦产生17吨的废水，现采用水套用技术，废水的产生 量大大的降低了，但是草甘膦废水中含有高浓度有机膦化合物，具有生物毒性，且很难处理 这一情况制约了其发展。为了解决这一现状，我们运用纳米LaFe0 3稀土复合化合物对草甘 膦含膦废水进行光催化反应，光催化处理后加絮凝剂进行絮凝这一双重的处理措施，得到 了比较好的处理结果。
【发明内容】
[0003] 本发明提供了一种在草甘膦生产过程产生的含磷废水的处理方法，该方法用钙钛 矿型纳米LaFe0 3稀土复合化合物作为催化剂，运用于光催化处理草甘膦含膦废水，将第一 步光催化处理后的废水加絮凝剂絮凝处理，经过2步处理后的废水基本达到国家规定排放 标准。
[0004] 本发明采用的技术方案为： 一种在草甘膦生产过程产生的含磷废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 用溶胶-凝胶法将La (N03) 3 · ηΗ20和Fe (N03) 3 · 9H20按摩尔比1: (0· 9-1. 1)的比 例溶解在去离子水中，不断搅拌状态下加入氨水形成凝胶；形成凝胶再经过离心洗涤后在 95-100°C下烘2-2. 5h后，放进马弗炉480-520°C下焚烧4. 5-5. 5小时，得到纳米LaFe03# 土复合化合物； (2) 将步骤（1)制得的纳米LaFe03稀土复合化合物加入到草甘膦生产过程产生的含磷 废水中，并向废水中不断通入〇 2，搅拌5h~7h，并使废水处在持续的光照条件下充分反应； (3 )将反应完全的废水离心过滤，分离出纳米LaFe03稀土复合化合物催化剂，催化剂回 收经重新煅烧处理后再利用到光催化处理废水中去，滤出的废水放入沉降槽； (4)再向沉降槽中加入絮凝剂，经过l(Tl2h小时的絮凝沉积后，废水总磷含量降到 20mg/L以下，即可，絮凝产生的污泥可作为原料用来生产磷肥。
[0005] 本发明的有益效果： 1.运用溶胶-凝胶法制备了纳米LaFe03稀土复合化合物，用该复合化合物对草甘膦产 生的含膦废水进行光催化反应，向进行光催化反应的废水中通入〇2，加快其光催化反应速 度的同时也使反应更彻底。
[0006] 2.光催化反应结束后，催化剂回收经重新煅烧处理可再利用，其催化活性基本没 有损耗，这样处理废水就不需要投入太多资金用于购买催化剂，节省了成本，也防止了因处
【权利要求】
1. 一种在草甘膦生产过程产生的含磷废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 用溶胶-凝胶法将La (N03) 3 · ηΗ20和Fe (N03) 3 · 9H20按摩尔比1: (0· 9-1. 1)的比 例溶解在去离子水中，不断搅拌状态下加入氨水形成凝胶；形成凝胶再经过离心洗涤后在 95-100°C下烘2-2. 5h后，放进马弗炉480-520°C下焚烧4. 5-5. 5小时，得到纳米LaFe03# 土复合化合物； (2) 将步骤（1)制得的纳米LaFe03稀土复合化合物加入到草甘膦生产过程产生的含磷 废水中，并向废水中不断通入〇 2，搅拌5h~7h，并使废水处在持续的光照条件下充分反应； (3) 将反应完全的废水离心过滤出纳米LaFe03稀土复合化合物催化剂，催化剂回收经 重新煅烧处理后再利用到光催化处理废水中去，滤出的废水放入沉降槽； (4) 向沉降槽中加入絮凝剂，经过l(Tl2h小时的絮凝沉积后，废水总磷含量降到20mg/ L以下，即可，絮凝产生的污泥可作为原料用来生产磷肥。
【文档编号】C02F9/04GK104058516SQ201410237031
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】谷顺明, 高正华, 吴李瑞 申请人:安徽国星生物化学有限公司