一种冷轧废水处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种冷轧废水处理工艺，利用多介质过滤器、臭氧接触反应塔、中间水池和生物活性炭滤池对冷轧废水进行深度处理；通过气-水交替反洗方式对多介质过滤器、臭氧接触反应池及生物活性炭滤池进行清洗；气源由风机提供，反洗水通过反洗水泵抽取出水池的水提供，使水得到再利用，到达节能减排的效果。本工艺设备简单，运行可靠，处理效果理想。经过该工艺处理后，出水的CODcr小于30mg/L，SS小于10mg/L，达到排放要求。同时可以出水回用，出水水质可以保证后续回用工艺的稳定工作，降低后续设备的负荷。
【专利说明】一种冷轧废水处理工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及废水处理领域，具体为一种冷轧废水处理工艺。
【背景技术】
[0002] 冷轧废水性质、水量与产品品种和工艺条件关系密切，主要包括三种废水：含油及 乳化液废水、酸碱废水、含铬废水等。
[0003] 冷轧废水常规的处理工艺是经过中和、混凝、气浮、接触氧化、沉淀、过滤达到废水 排放标准后直接排放。
[0004] 近年来我国加大了环保的力度，要求越来越高，各地方环保局也积极响应并颁布 新的排放标准。由于经过常规工艺处理（预处理+生化工艺+斜板沉淀），出水CODcr含量 达80?100mg/L，已经达不到目前新的排放标准。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种冷轧废水处理工艺。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
[0007] 冷轧生产过程中产生的废水经过以下具体步骤进行处理：
[0008] 1)通过冷却、中和反应、混凝、气浮、生化后的冷轧废水在斜板沉淀池中沉淀，去除 水中的悬浮沉淀物，然后经过第一输送管进入多介质过滤器。在第一输送管上设置有聚凝 剂加药装置，在进入多介质过滤器前投加适量的聚凝剂PAC，冷轧废水在多介质过滤器中冷 轧废水经过吸附、沉降、机械筛分等作用去除水中SS、胶体及部分C0D。
[0009] 2)经过多介质过滤器处理后的出水经过第二输送管进入臭氧接触反应塔。在臭 氧、催化剂的联合作用下，冷轧废水中难生化物质部分无机化或者降解为可生化物质，将大 分子有机物分解为小分子有机物，显著提高废水的B/C比，增强后级生物活性炭滤池对有 机物的去除能力，从而达到有效去除废水中C0D的目的。
[0010] 3)经过臭氧接触反应塔处理后的出水经过第三输送管进入中间水池，进行缓存， 并使废水中残留的臭氧进行自分解，以消除对后级生化系统的影响。
[0011] 4)经过中间水池进行缓存的出水经过第四输送管上的中间水泵进入生物活性炭 滤池；生物活性炭滤池首先吸附水中的有机物，而后再对吸附的有机物进行降解，从而去除 水中的C0D，最后出水进入出水池。
[0012] 5)经过生物活性炭滤池处理后的出水经过第五输送管进入出水池。
[0013] 6)对多介质过滤器、臭氧接触反应塔和生物活性炭滤池的气-水交替反洗；反洗 水泵抽取出水池的水对多介质过滤器、臭氧接触反应塔和生物活性炭滤池进行水洗；反洗 水经过反洗水总管和第一反洗支管进入生物活性炭滤池，经过第一反洗排放管排出；反洗 水经过反洗水总管和第二反洗支管进入臭氧接触反应塔，经过第二反洗排放管排出；反洗 水经过反洗水总管和第三反洗支管进入多介质过滤器，经过第三反洗排放管排出；风机通 过进气总管为多介质过滤器、臭氧接触反应塔和生物活性炭滤池提供气源，其中气源通过 第一进气管进入多介质过滤器，通过第二进气管进入生物活性炭滤池，臭氧发生器产生的 氧气通过臭氧进气总管进入臭氧接触反应塔。
[0014] 本发明的冷轧废水工艺的有益效果是：
[0015] 本工艺设备简单，运行可靠，处理效果理想。经过该工艺处理后，出水的CODcr小 于30mg/L，SS小于10mg/L，达到排放要求。倘若出水回用，出水水质可以保证后续回用工 艺的稳定工作，降低后续设备的负荷。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实 施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
[0017] 图1是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0018] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实 施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019] 如图1所示，一种冷轧废水处理工艺，包括如下步骤：
[0020] 1)通过冷却、中和反应、混凝、气浮、生化后的冷轧废水在斜板沉淀池中沉淀，去除 掉悬浮沉淀物，然后经过第一输送管1进入多介质过滤器3。在第一输送管1上设置有聚凝 剂加药装置2,在进入多介质过滤器3前投加适量的聚凝剂PAC，冷轧废水在多介质过滤器 中冷轧废水经过吸附、沉降、机械筛分等作用去除冷轧废水中SS、胶体及部分C0D。
[0021] 2)经过多介质过滤器3处理后的出水经过第二输送管4进入臭氧接触反应塔5。 在臭氧、催化剂的联合作用下，冷轧废水中难生化物质部分无机化或者降解为可生化物质， 将大分子有机物分解为小分子有机物，显著提高废水的B/C比，增强后级生物活性炭滤池 对有机物的去除能力，从而达到有效去除废水中C0D的目的。
[0022] 3)经过臭氧接触反应塔5处理后的出水经过第三输送管6进入中间水池7,进行 缓存，并使废水中残留的臭氧进行自分解，以消除对后级生化系统的影响。
[0023] 4)经过中间水池7进行缓存的出水经过第四输送管9上的中间水泵8进入生物活 性炭滤池10 ;生物活性炭滤池10首先吸附废水中的有机物，而后再对吸附的的有机物进行 降解，从而去除水中的C0D,最后出水进入出水池12。
[0024] 5)经过生物活性炭滤池10处理后的出水经过第五输送管11进入出水池12。
[0025] 6)对多介质过滤器3、臭氧接触反应塔5和生物活性炭滤池10的气-水交替反 洗；反洗水泵13抽取出水池12的水对多介质过滤器3、臭氧接触反应塔5和生物活性炭滤 池10进行水洗；反洗水经过反洗水总管14和第一反洗支管15进入生物活性炭滤池10,经 过第一反洗排放管17排出；反洗水经过反洗水总管14和第二反洗支管18进入臭氧接触反 应塔5,经过第二反洗排放管19排出；反洗水经过反洗水总管14和第三反洗支管22进入 多介质过滤器3,经过第三反洗排放管20排出；风机通过进气总管23为多介质过滤器3、臭 氧接触反应塔5和生物活性炭滤池10提供气源，其中气源通过第一进气管21进入多介质 过滤器3,通过第二进气管16进入生物活性炭滤池10,臭氧发生器产生的氧气通过臭氧进 气总管24进入臭氧接触反应塔5。
[0026] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的 保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种冷轧废水处理工艺，其特征在于包括以下步骤： (1) 通过冷却、中和反应、混凝、气浮、生化后的冷轧废水在斜板沉淀池中沉淀，然后经 过第一输送管进入多介质过滤器，进入多介质过滤器前通过聚凝剂加药装置投加适量的聚 凝剂PAC ; (2) 经过多介质过滤器处理后的出水经过第二输送管进入臭氧接触反应塔； (3) 经过臭氧接触反应塔处理后的出水经过第三输送管进入中间水池，进行缓存； (4) 经过中间水池进行缓存的出水经过第四输送管上的中间水泵进入生物活性炭滤 池； (5) 经过生物活性炭滤池处理后的出水经过第五输送管进入出水池； (6) 对多介质过滤器、臭氧接触反应塔和生物活性炭滤池的气-水交替反洗； 反洗水泵抽取出水池的水对多介质过滤器、臭氧接触反应塔和生物活性炭滤池进行 水洗；反洗水经过反洗水总管和第一反洗支管进入生物活性炭滤池，经过第一反洗排放管 排出；反洗水经过反洗水总管和第二反洗支管进入臭氧接触反应塔，经过第二反洗排放管 排出；反洗水经过反洗水总管和第三反洗支管进入多介质过滤器，经过第三反洗排放管排 出； 风机通过进气总管为多介质过滤器、臭氧接触反应塔和生物活性炭滤池提供气源，其 中气源通过第一进气管进入多介质过滤器，通过第二进气管进入生物活性炭滤池，臭氧发 生器产生的氧气通过臭氧进气总管进入臭氧接触反应塔。
【文档编号】C02F9/04GK104118949SQ201410313424
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】张卫东, 魏国栋, 张敏 申请人:江苏中金环保科技有限公司