一种分离肉类加工废水中悬浮颗粒物的装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种分离肉类加工废水中悬浮颗粒物的装置，属于污水处理领域。将肉类加工废水从入水口（1）流入悬浮颗粒物分离区（2），在引风机的作用下，气体与悬浮颗粒物上浮到上角，逾过环形廊道边堰（3），掉入悬浮颗粒物与气体分离区（4）；在重力和引风机的作用下，气体上升，污水从上一个廊道流入下一个廊道，依次到最底下的一个廊道，从出水口（5）排出，经测试，排出的污水中悬浮颗粒物浓度降至10mg/L以下，出水中悬浮颗粒物去除率达到99%以上。本发明无需添加絮凝剂，在引风机和重力作用下，实现气液、固液分离，去除率高。
【专利说明】一种分离肉类加工废水中悬淳颗粒物的装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种分离肉类加工废水中悬浮颗粒物的装置，属于污水处理领域。
【背景技术】
[0002] 在自然界的天然水体和水处理流程中的工艺水体内，都含有形形色色的颗粒物。 一般来说，它是比溶解的低分子更大的各种多分子或是高分子的实体，不同科学依据根据 其研究目的的赋予不同的含义内容。在现代环境水质科学范畴内，颗粒物的概念相当广泛， 并不仅限于原来的以〇. 45微米滤膜截留以上的悬浮物范围。它把矿物微粒，无机和有机的 胶体、高分子，有生命的细菌、藻类都归类为广义颗粒物，实际上包括了颗粒大于1纳米的 所有微粒实体。它们本身既可成为污染物，而更重要的是与微污染物相互作用成为其载体， 在很大程度上决定着微污染物在环境中的迁移转化和循环归宿。
[0003] 自然沉淀法去除肉类加工废水中的悬浮物，需要添加絮凝剂，通过对悬浮颗粒的 自由沉淀和絮凝搅拌，从而实现固液分离，但对于肉类加工废水中的悬浮颗粒物，因为肉类 加工废水中含有大量的血污、油脂、油块、肉屑、骨屑、内脏杂物和未消化的食料及粪便等 污染物，因而传统的自然沉淀法难以解决肉类加工废水的去除沉淀。且沉淀法基建投资大， 处理量相对较小，处理效率低。与传统的沉淀法相比，气浮法通过向池内鼓气，使憎水的悬 浮颗粒与气泡相吸附结合，使其整体密度变小，上浮，再通过刮渣机除去，排渣方便，但其 耗电多，比每立方米废水比沉淀法多耗电0. 02?0. 04KWh，运营费用偏高；废水悬浮物浓度 高时，减压释放器容易堵塞，管理复杂。絮凝法因为废水中含有大量的油污，一般的絮凝剂 对其很难起大作用。
【发明内容】
[0004] 本发明针对传统废水悬浮颗粒物去除方法的去除率低、减压释放器容易堵塞，管 理复杂基建投资大，处理量相对较小，处理效率低等问题，提出了一种分离肉类加工废水中 悬浮颗粒物的装置，用该方法处理肉类加工废水，无需通入气体、添加絮凝剂，利用自然重 力使其分离，不仅去除效果好，而且处理量大，管理方便。
[0005] 为达到上述目的，本发明采取的具体技术方案是： 一种分离肉类加工废水中悬浮颗粒物的装置，包括入水口（1)、悬浮颗粒物分离区 (2)、集气口（3)、悬浮颗粒物与气体分离区（4)、塔体（5)、出水口（6)、悬浮颗粒物污水分离 区（7)、滤液污水出口（8)、悬浮颗粒物沉降区（9)、污泥管（10)、支架（11)、喉管（12)和环 形廊道边堰（13)，其中悬浮颗粒物与污水分离区（7)与悬浮颗粒物沉降区（9)呈坚直状态 连接，出水口（6)与悬浮颗粒物分离区（2)相通。
[0006] 所述的悬浮颗粒物分离区（2)由环形廊道围成，廊道边缘堰高50cm，每层环形廊 道相隔60cm，环形廊道中心有一圆形空心悬浮颗粒物与气体分离区（4)，其中空心圆半径 与塔体（5)半径之比为3 :7。
[0007] 所述的悬浮颗粒物污水分离区（7)与悬浮颗粒物沉降区（9)呈倒三角形相通，二 者之间通过喉管及滤液污水出口（8)连接，喉管（12)与悬浮颗粒物与气体分离区（4)的直 径之比为1:2。
[0008] 所述的集气口（3)外接引风机。
[0009] 本发明肉类加工废水中悬浮颗粒物的去除是通过以下步骤来实现的： ① 肉类加工废水经过厌氧池水解发酵后，会有大量的悬浮颗粒物质和气体的产生，从 塔体上端一侧经入水口（ 1)流入悬浮颗粒物分离区（2 ); ② 由于悬浮颗粒物分离区（2)沉降面积较大，污水流速缓慢，在引风机的作用下，气体 与悬浮颗粒物上浮到上角，逾过环形廊道边堰，掉入悬浮颗粒物与气体分离区（4); ③ 在重力和引风机的作用下，气体上升，污水从上一个廊道流入下一个廊道，依次到最 底下的一个廊道，从出水口（6)排出，而悬浮颗粒物掉入下一个悬浮颗粒物与气体分离区 (7)，实现气水分离； ④ 悬浮颗粒物掉入悬浮颗粒物与气体分离区（7)，从悬浮颗粒物中分离出的污水从滤 液污水出口（8)中流出，颗粒物继续沉降进入悬浮颗粒物沉降区（9)，分离出的污泥从污泥 管（10)中排出。
[0010] 本发明与其它方法相比所具有的显著优势是： ①本方法无需添加絮凝剂，在引风机和重力作用下，实现气液、固液分离。
[0011] ②去除率高，且处理量大，管理方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本发明的结构示意图。
[0013] 其中：（1)、入水口；（2)、悬浮颗粒物分离区；（3)、集气口；（4)、悬浮颗粒物与 气体分离区；（5)、塔体；（6)、出水口；（7)、悬浮颗粒物污水分离区；（8)、滤液污水出口； (9)、颗粒物继续沉降进入悬浮颗粒物沉降区；（10)、污泥管；（11)、支架；（12)、喉管； (13) 、环形廊道边堰。
【具体实施方式】
[0014] 肉类加工废水经过厌氧池水解发酵后，会有大量的悬浮颗粒物质和气体的产生， 将经厌氧池水解发酵后的肉类加工废水从塔体上端一侧经入水口（ 1)流入悬浮颗粒物分离 区（2);经厌氧池水解发酵后的废水含有大量的悬浮颗粒物质和气体，由于悬浮颗粒物分离 区（2)沉降面积较大，污水流速缓慢，在引风机的作用下，气体与悬浮颗粒物上浮到上角，逾 过环形廊道边堰，掉入悬浮颗粒物与气体分离区（4);在重力和引风机的作用下，气体上升， 污水从上一个廊道流入下一个廊道，依次到最底下的一个廊道，从出水口（6)排出，而悬浮 颗粒物掉入下一个悬浮颗粒物与气体分离区（7)，实现气水分离；悬浮颗粒物掉入悬浮颗 粒物与气体分离区（7)，从悬浮颗粒物中分离出的污水则从滤液污水出口（8)中流出，颗粒 物继续沉降进入悬浮颗粒物沉降区（9)，分离出的污泥从污泥管（10)中排出。 实例1 某肉类加工厂排出含有ll〇〇mg/L悬浮颗粒物浓度的废水，经水解发酵后从塔体上端 一侧经入水口（ 1)流入悬浮颗粒物分离区（2)，在引风机的作用下，气体与悬浮颗粒物上浮 到水面，逾过环形廊道边堰（13)，掉入悬浮颗粒物与气体分离区（4);在重力和引风机的作 用下，气体上升，污水从上一个廊道流入下一个廊道，依次到最底下的一个廊道，从出水口 (6)排出，经测试，排出的污水中悬浮颗粒物浓度降至10 mg/L以下，去除率在99%以上。 实例2 某肉类加工厂排出含有1200mg/L悬浮颗粒物浓度的废水，经水解发酵后从塔体上端 一侧经入水口（ 1)流入悬浮颗粒物分离区（2)，在引风机的作用下，气体与悬浮颗粒物上浮 到水面，逾过环形廊道边堰（13)，掉入悬浮颗粒物与气体分离区（4);在重力和引风机的作 用下，气体上升，污水从上一个廊道流入下一个廊道，依次到最底下的一个廊道，从出水口 (6)排出，经测试，排出的污水中悬浮颗粒物浓度降至10 mg/L以下，去除率在99%以上。 实例3 某肉类加工厂排出含有1300mg/L悬浮颗粒物浓度的废水，经水解发酵后从塔体上端 一侧经入水口（ 1)流入悬浮颗粒物分离区（2)，在引风机的作用下，气体与悬浮颗粒物上浮 到水面，逾过环形廊道边堰（13)，掉入悬浮颗粒物与气体分离区（4);在重力和引风机的作 用下，气体上升，污水从上一个廊道流入下一个廊道，依次到最底下的一个廊道，从出水口 (6)排出，经测试，排出的污水中悬浮颗粒物浓度降至10 mg/L以下，去除率在99%以上。
【权利要求】
1. 一种分离肉类加工废水中悬浮颗粒物的装置，其特征在于：包括入水口（1)、悬浮颗 粒物分离区（2)、集气口（ 3)、悬浮颗粒物与气体分离区（4)、塔体（5)、出水口（6)、悬浮颗粒 物污水分离区（7)、滤液污水出口（8)、悬浮颗粒物沉降区（9)、污泥管（10)、支架（11)、喉管 (12)和环形廊道边堰（13);所述的悬浮颗粒物与污水分离区（7)与悬浮颗粒物沉降区（9) 呈坚直状态连接，出水口（6)与悬浮颗粒物分离区（2)相通。
2. 根据权利要求1所述的一种分离肉类加工废水中悬浮颗粒物的装置，其特征在于： 所述的悬浮颗粒物分离区（2)由环形廊道围成，廊道边缘堰高50cm，每层环形廊道相隔 60cm，环形廊道中心有一圆形空心悬浮颗粒物与气体分离区（4)，其中空心圆半径与塔体 (5)半径之比为3 :7。
3. 根据权利要求1所述的一种分离肉类加工废水中悬浮颗粒物的装置，其特征在于： 所述的悬浮颗粒物污水分离区（7)与悬浮颗粒物沉降区（9)呈倒三角形相通，二者之间通 过喉管及滤液污水出口（8)连接，喉管（12)与悬浮颗粒物与气体分离区（4)的直径之比为 1:2。
【文档编号】C02F103/22GK104140136SQ201410341657
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】雷春生 申请人:常州大学