酸化后的焦宝石的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种酸化后的焦宝石，其技术方案的要点是，酸化后的焦宝石配料由熟焦宝石粉、凹凸棒石粘土、氧化镁、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成；将酸化后的焦宝石配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为酸化后的焦宝石。酸化后的焦宝石的生产方法采取先酸化再进行复合配料，可以避免硫酸与速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠发生化学反应；焦宝石经过酸化处理后，pH值控制在5.0～7.0，可以提高焦宝石的利用率。酸化后的焦宝石具有较好的触变性、热稳定性、可塑性和粘结性的特点。酸化后的焦宝石适用于生产环保材料、建筑材料、发泡剂和消防产品。
【专利说明】 酸化后的焦宝石
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及酸化处理，具体涉及一种酸化后的焦宝石。
【背景技术】
[0002]焦宝石是指由火山喷发出而直径小于2毫米的碎石和矿物质粒子，在爆发性的火山运动中，固体石块和熔浆被分解成细微的粒子而形成焦宝石，大量的焦宝石堆积在火山口的附近，长时期的堆积与周围的泥土混杂在一起。
[0003]为了提高焦宝石的应用质量，需要对焦宝石进行酸化处理。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种酸化后的焦宝石。
[0005]酸化后的焦宝石配料由熟焦宝石粉、凹凸棒石粘土、氧化镁、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成。
[0006]酸化后的焦宝石的生产方法:将酸化后的焦宝石配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为酸化后的焦宝石。
[0007]焦宝石是一种优质硬质耐火粘土，熟焦宝石是焦宝石原矿经高温煅烧后形成的，煅烧后的熟焦宝石成份稳定，质地均匀，结构致密，断面呈贝壳状，用于生产优质粘土质耐火材料，本发明选用熟焦宝石粉的颗粒细度< 0.2毫米。
[0008]凹凸棒石粘土具有独特的层链状结构特征，晶体呈针状，纤维状或纤维集合状。凹凸棒石粘土具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附能力，并具有一定的可塑性及粘结力，本发明选用凹凸棒石粘土的颗粒细度< 5毫米。
[0009]氧化镁具有碱性氧化物的通性，属于胶凝材料，能提高焦宝石的胶体性能。
[0010]硫酸选用浓度为98%的浓硫酸。
[0011]速溶硅酸钠为白色粉状物料，能快速溶解于水，具有粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好，耐碱性和耐水性差的特点。
[0012]聚乙烯醇系白色固体，外型分絮状、颗粒状、粉末状三种；无毒无味、颗粒状可在80-90°C水中溶解，粉末状的在其他粉料的预分散后可在常温下溶解。具有较好的粘稠度、聚合性、粘结性及保水性。
[0013]羟丙基甲基纤维素具有增稠能力、排盐性、pH稳定性、保水性、尺寸稳定性、优良的成膜性以及广泛的耐酶性、分散性和粘结性等特点。
[0014]碳酸钠具有盐的通性和热稳定性，易溶于水，其水溶液呈碱性，在本发明中用于调整酸化后的焦宝石PH值。
[0015]本发明通过下述技术方案予以实现:
1、酸化后的焦宝石配料按重量百分比由下列组分组成:酸化后的焦宝石半成品90?98%、速溶硅酸钠0.1?5%、聚乙烯醇0.1?5%、羟丙基甲基纤维素0.01?3%和碳酸钠O ?3%。
[0016]2、酸化后的焦宝石的生产方法:将酸化后的焦宝石配料输入磨机中磨粉，颗粒细度< 0.074毫米，磨粉后的粉状物为酸化后的焦宝石成品。
[0017]3、酸化后的焦宝石半成品的生产方法:⑴将焦宝石混合物的配料输入已经运转的搅拌机中搅拌，再将稀硫酸缓慢加入焦宝石混合物中进行酸化处理；⑵将酸化处理后的焦宝石混合物，通过对辊机挤压为焦宝石片状物，焦宝石片状物的厚度< 3毫米；⑶将焦宝石片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为I?3小时，焙烧温度控制在300?400°C，焙烧后的焦宝石片状物含水量< 2%，焙烧后的焦宝石片状物为酸化后的焦宝石半成品，含水量百分比为重量百分比。
[0018]4、焦宝石片状物的配料按重量百分比由下列组分组成:焦宝石混合物75?95%和稀硫酸5?25%。
[0019]5、焦宝石混合物的配料按重量百分比由下列组分组成:熟焦宝石粉68?92%、凹凸棒石粘土 5?30%和氧化镁0.1?3%。
[0020]6、稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成:浓度为98%的浓硫酸I?25%和水75?99%，浓度为98%的浓硫酸百分比为重量百分比。
[0021]酸化后的焦宝石的生产方法采取先酸化再进行复合配料，可以避免硫酸与速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠发生化学反应，充分发挥配料中原材料的各自特性，并得到互补，确保酸化后的焦宝石内在质量。
[0022]根据产品质量的需要，采用碳酸钠调整酸化后的焦宝石pH值，方法简单易行。
[0023]焦宝石经过酸化处理后，焦宝石pH值控制在5.0?7.0，可以提高焦宝石的利用率。
[0024]酸化后的焦宝石具有较好的触变性、热稳定性、可塑性和粘结性的特点。
[0025]酸化后的焦宝石适用于生产环保材料、建筑材料、发泡剂和消防产品。
【具体实施方式】
[0026]下面结合实施例对本发明作进一步的描述:
1、酸化后的焦宝石配料按重量百分比由下列组分组成:酸化后的焦宝石半成品95%、速溶硅酸钠2.5 %、聚乙烯醇2.0 %、羟丙基甲基纤维素0.5%和碳酸钠O %。
[0027]2、酸化后的焦宝石的生产方法:将酸化后的焦宝石配料输入磨机中磨粉，颗粒细度< 0.074毫米，磨粉后的粉状物为酸化后的焦宝石成品。
[0028]3、酸化后的焦宝石半成品的生产方法:⑴将焦宝石混合物的配料输入已经运转的搅拌机中搅拌，再将稀硫酸缓慢加入焦宝石混合物中进行酸化处理；⑵将酸化处理后的焦宝石混合物，通过对辊机挤压为焦宝石片状物，焦宝石片状物的厚度< 3毫米；⑶将焦宝石片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为2小时，焙烧温度控制在300?350°C，焙烧后的焦宝石片状物含水量< 2%，焙烧后的焦宝石片状物为酸化后的焦宝石半成品。
[0029]4、焦宝石片状物的配料按重量百分比由下列组分组成:焦宝石混合物76%和稀硫酸24%。
[0030]5、焦宝石混合物的配料按重量百分比由下列组分组成:熟焦宝石粉82%、凹凸棒石粘土 15.5%和氧化镁2.5%。
[0031]6、稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成:浓度为98%的浓硫酸4%和水o r\ y r\ r>
【权利要求】
1.一种酸化后的焦宝石，其特征在于，酸化后的焦宝石配料按重量百分比由下列组分组成:酸化后的焦宝石半成品90?98%、速溶硅酸钠0.1?5%、聚乙烯醇0.1?5%、羟丙基甲基纤维素0.01?3%和碳酸钠O?3%。
2.根据权利要求1所述酸化后的焦宝石的生产方法，其特征在于，将酸化后的焦宝石配料输入磨机中磨粉，颗粒细度< 0.074毫米，磨粉后的粉状物为酸化后的焦宝石成品。
3.根据权利要求1所述酸化后的焦宝石半成品的生产方法，其特征在于，⑴将焦宝石混合物的配料输入已经运转的搅拌机中搅拌，再将稀硫酸缓慢加入焦宝石混合物中进行酸化处理；⑵将酸化处理后的焦宝石混合物，通过对辊机挤压为焦宝石片状物，焦宝石片状物的厚度< 3毫米；⑶将焦宝石片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为I?3小时，焙烧温度控制在300?400°C，焙烧后的焦宝石片状物含水量< 2%，焙烧后的焦宝石片状物为酸化后的焦宝石半成品。
4.根据权利要求3所述焦宝石片状物的配料，其特征在于，焦宝石片状物的配料按重量百分比由下列组分组成:焦宝石混合物75?95%和稀硫酸5?25%。
5.根据权利要求4所述焦宝石混合物的配料，其特征在于，焦宝石混合物的配料按重量百分比由下列组分组成:熟焦宝石粉68?92%、凹凸棒石粘土 5?30%和氧化镁0.1?3%。
6.根据权利要求4所述稀硫酸的配料，其特征在于，稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成:浓度为98%的浓硫酸I?25%和水75?99%。
7.根据权利要求5所述焦宝石混合物的配料，其特征在于，选用熟焦宝石粉的颗粒细度< 0.2毫米，凹凸棒石粘土的颗粒细度< 5毫米。
【文档编号】B09B3/00GK104148365SQ201410358759
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月27日 优先权日:2014年7月27日
【发明者】许庆华, 王鲁海, 许盛英, 蒋文兰, 黄允金, 黄飞翔 申请人:许盛英